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一、施工工藝
1．施工（gōng）原則：根據現場條件配合（hé）土建預留、預埋。按照先地下後地（dì）上，先預製（zhì）後安裝，先主管後支管，先立管（guǎn）後水平管，同一列（liè）管道按先高後低（dī）的順序施工，先係統試（shì）驗（yàn）後衝洗、打壓，zui後進行係統（tǒng）驗（yàn）收。
2.工藝流程（chéng）：室內管（guǎn）道敷設工藝流程如（rú）下：管（guǎn）道支、吊架的製（zhì）作、安裝→管道預製、儲存→管道運輸、排管→管道組對、焊接→管道吊裝→管道固定口焊接→管（guǎn）道試壓、衝洗→焊口補油、刷色環→整理資料、交（jiāo）工。
3．技（jì）術準備：把工程圖（tú）紙、收集到的有關（guān）技術資料做全麵（miàn）的技術（shù）交底（dǐ），熟悉管道的工藝流程、管道的坡度、坡向，閥門、儀（yí）表和設備的連（lián）接，以及管材、管（guǎn）件的檢驗。
二、施工要點參考
1．對於不鏽鋼（gāng）管（guǎn）道，本項目涉及係統（tǒng）有PV、CDA、GN2、PN2、PO2、PAr、PH2等，管道的（de）材質分別為304AP、304BA和316LEP不鏽鋼管。EP材質管道（dào）采用自動焊機焊接，BA材質管道盡可能采用自動焊（自動、手工焊接均（jun1）可），AP材質管道采用手工氬弧焊焊接。
（1）管道的貯存（cún）與運輸：
a.不鏽鋼管材應貯存（cún）在幹燥（zào）的環境下，管道材料應上架分層存放，存（cún）放期間不得破壞外保護膜以及管兩端的防護端蓋。
b.不鏽鋼管應與碳鋼管道隔（gé）離存放。
c.管道均應保持內部的（de）清潔，安裝前嚴禁打開端蓋，內部如有汙染需要用*擦拭幹淨。
d.管道大包裝拆開（kāi）以後，單支管需要（yào）用塑料保護（hù）膜纏繞進行（háng）保護，運輸（shū）過程應保護其外包裝材料不受到破壞。管道施工工藝流程、管道的坡度、坡向（xiàng），閥門、儀表和設備的連接，以及管材、管件的檢（jiǎn）驗。
（2）管道的預製安裝：
不鏽鋼管道支架安裝（zhuāng），按（àn）《給（gěi）水排水管道工程施工及驗收（shōu）規範》 GB50268-2008不同管徑zui大間距標準。
管道切割采（cǎi）用機械（xiè）切割，切（qiē）割（gē）後應對切割（gē）口進行機械處理（lǐ），保證切（qiē）割口處整（zhěng）齊、幹淨。坡口采用機械加工，或電動直磨機磨削。管道預製的長度不得過長，避免安裝過（guò）程中管道變形（xíng）。
（3）管道的焊接、安裝：
a.手工氬弧焊
焊接坡口（kǒu）管道（dào）壁厚≥3mm時，焊接坡口采用V型60~65度形式。
焊接前進行管道（dào）內部（bù）充保護氬氣或氮氣，焊接時（shí）管道內的氧氣必須全部置換幹淨。點固焊必須根部焊透，不得有焊接缺陷。點固焊後即用美紋紙將焊口及（jí）兩端封好，做好管內充（chōng）保護氣（qì）體的準備，然後充氬焊接，不得隔夜（yè）。管道對接時（shí）錯口量不得大於管道壁厚度10%。
*層焊完後，應趁焊縫高溫（wēn）時，用不鏽鋼（gāng）鋼刷將焊縫表麵（miàn）刷幹淨。隨即用（yòng）濕布速冷後檢查焊接質量。層間溫度應小於60℃。方（fāng）能焊接第二層。焊接完畢後，同樣趁高溫（wēn）時用不鏽鋼鋼刷將（jiāng）焊縫表麵刷（shuā）幹淨，立即用濕布速冷（lěng）。
焊縫（féng）表麵應飽滿不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度（dù）≤0.5δ，且≤0.5 mm連（lián）續長度≤100mm，且兩側咬邊（biān）總長≤10％焊縫（féng）全長。焊（hàn）縫內表麵應全焊透，焊逢內表麵銀白色，不得有藍色或黑色氧化出現。內外焊口無明顯內（nèi）凹或內凸,波紋均勻，寬窄一致。
b.自動（dòng）焊焊接
正式焊（hàn）接前，必須先焊樣品，樣品焊縫合格後，該參數即可采用，進行正式焊接。
每天下班（bān）前必須再用其原參數焊接樣品，如合格則表示該參數當天焊的焊口全部（bù）合格。這時可密封（fēng）並關掉氬氣。如樣品不合格，應再連續焊兩個樣品檢查，如都（dōu）不合格，就必（bì）須報告有關人（rén）員查找原因並檢查該參數當天（tiān）所焊的焊口。
對樣品焊逢（féng）的質量（liàng）要（yào）求：①全焊透；②焊逢內表麵銀白色，熱影響區不變色（sè）；③內外焊波無明（míng）顯（xiǎn）內凹或內凸,波紋均勻，寬窄一樣。內（nèi）波紋寬度不小於外波紋寬（kuān）的（de）60%；④焊逢外表刷（shuā）亮；⑤錯邊量小（xiǎo）於管壁厚的10%。
2.對於PVC管道，有UPVC給水級管道，本項目涉及（jí）HV、OWW1、FWW、PWW、IWW、RCM1、RCM3等（děng）係統；還（hái）有（yǒu）Clean-PVC管（guǎn）道，涉及純水係（xì）統（tǒng），均采用（yòng）承插粘接，接（jiē）口采用（yòng）塑焊。
（1）下料：先對管子、管（guǎn）件進行清潔，PVC及UPVC管（guǎn）可采用（yòng）割管器、帶鋸下料，管口（kǒu）不能傾斜，下料（liào）以後，管（guǎn）內必（bì）須清理幹淨，管端口必須用粗齒銼刀修平。Clean-PVC隻能用割（gē）管器下料。
（2）劃線：有兩條線。*條線為（wéi）記號線，第二條線為檢查線；*條線（xiàn）是根據實際管件（jiàn）規格，量出承口深度，然後由管端開始按承口深度劃（huá）*條線，在距離*條線20mm 處劃（huá）第二條線（xiàn），每條線長約20mm。
（3）倒角： 用外倒角器對（duì）管口進行倒角（jiǎo），角度（dù）約60°，倒（dǎo）角2～3mm；用內倒角器倒（dǎo）內（nèi）角，角度45°，1×1mm。
（4）刷膠：管件先刷膠，管子後刷膠（jiāo），要求均勻（yún）；U-PVC管（guǎn）件，管子要塗預粘膠，預粘膠要塗（tú）抹均（jun1）勻，管子隻塗到插（chā）入長度為宜。C-PVC管件、管子都要用（yòng）丙酮清洗幹（gàn）淨，管子隻能清洗插入長（zhǎng）度。公程直徑小（xiǎo）於DN80，先塗管件，再塗管端，都是先縱向，然後用力環（huán）向刷2—3遍，使之膠水均勻（yún），無氣泡。管件內壁膠水不宜太多，以粘接後形成一道環狀為宜。公稱直徑大於（yú）DN80，必須兩個人配合，同時塗膠，方法同上。
（5）粘接：
a.對準管件方向、位置插入，插到記號線，固定2分（fèn）鍾。
b.用布清理承口邊多餘的膠，要（yào）順著一個方向擦，不能來（lái）回（huí）擦，以免汙染管子接口。
（6）PVC管的粘接（jiē）注意事項：
a.現場施工環境應整潔，操作麵（miàn）應在幹淨的平台上進行，鋪設無塵布、塑料布或彩條布均可，操作人員須帶防塵手套。
b.切割下料PVC管割刀，也可選用帶鋸切割（gē）機，嚴禁使用砂輪切割（gē）機。
c.內倒（dǎo）角、外倒角完成後（hòu），將（jiāng）碎屑清（qīng）理幹淨。
d.嚴禁用手指、手臂、布、紙（zhǐ）、油脂物接觸管件內承口和（hé）管子端部插口，以免汙染。
e.管徑≥80A以上宜采（cǎi）用拉緊器插入，粘接過程中遠離（lí）火源。
f.轉向管件連接必須劃中（zhōng）心線，以保證管件的方向和角度準確。
g.管材在搬運、安裝過程中不許撤掉外包裝，拆（chāi）封後（hòu）應馬上使用。
h.管件包裝到現場安（ān）裝時再拆封，直管段包裝在安裝時不拆封，待安裝完（wán）工後拆封。
i.C-PVC、整個過程必須戴無塵手套，用於（yú）丙酮清洗（xǐ）的布必須是無塵布。
（7）管道（dào）補焊，50A-12須補焊一（yī）道，150A以上補焊3道（dào），HV真空管道不做焊接（jiē）。
三、施工中遇到的問題及注意事項
1.對於一次配主係統，有以下幾個重點（diǎn）需要注意：
（1）圖紙會審（shěn）：由於設計（jì）院（yuàn）在設計工藝管線圖紙時，均為設備的布置、參數不清楚的情況下，zui終版圖紙難免出現漏（lòu）改（gǎi）漏刪的（de）現象，因此，必須對設計中的失誤進行排查。內容包括，檢查（chá）管線、管徑等不合理處；檢查閥門（mén）、儀表的分部情況；檢查管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對是否正確。
（2）核實（shí）施工範圍，本項目投（tóu）標漏報GN2分氣缸，以及排風凝結排水部分；幹燥壓縮空氣係統，設計閥門為不鏽鋼波紋管閥。
（3）對管（guǎn）道（dào）項目來說，材料報審是（shì）非常重要的階段，選材上的優化對項目盈利來說（shuō），才是巨大的、可（kě）行的。管道係統的材質應用，不同的設計（jì）人員會有不同理（lǐ）念，若有合理的論述，有些變更是可以（yǐ）接受（shòu）的。
a.清掃真空係統：管（guǎn）道材（cái）質原設計及報價為SCH80管道（dào），由於真空係統為負（fù）壓，對係統壓力要求不高，可更改為UPVC給（gěi）水級。
b.大宗氣體係統預留閥門（mén）：原設計為一端焊接、另一（yī）端留VCR或LOK接頭的成品，這種成品需定（dìng）做，價格高貴，經過溝通，zui終使用兩端焊接閥門+焊接一個VCR或LOK接頭形式。
c.大宗（zōng）氣體係統不鏽鋼管（guǎn）材壁厚：原設計（jì）為SCH10S管道，由於氣體壓力（lì）並不高，SCH5S即可滿足需求（qiú）。
（4）工藝管（guǎn）道係統（tǒng）繁（fán）多，因此對施工圖進行有（yǒu）效的空間管理也很重要，核心區公用管道支架管道排（pái）布不合理，施工可（kě）行性差，經過協調，調整管道間距和標（biāo）高，zui終形成可以施工的圖紙。另外，走廊、外管橋和動力站部分圖紙也不準確，需要現場確定管道（dào）走向，根據現場管道到貨長度繪製（zhì）單線圖（tú），統計焊接工作量，為管道安裝焊接工（gōng）作、探（tàn）傷工作提供原始資料。
2.對於二次配管，有以（yǐ）下幾個方麵需要注意：
（1）材料采購，二次配對於一次配主管安裝來（lái）說，屬於精細作業，各種零碎的小部件較多，加之二次（cì）配管材料使用（yòng）量的不確定性，因此采（cǎi）購（gòu）尤為重要。首先是種（zhǒng）類，需（xū）根據包定義逐個排查設備所需（xū），不要（yào）漏項；根（gēn）據使用情況，再決（jué）定第二（èr）次采購（gòu）。實踐發現，輔材的使用不（bú）確定性也很（hěn）大，遠遠超出了（le）預先（xiān）的估計，投標時要注意。
（2）注（zhù）意各種標準（zhǔn），由於電子行業我國沒有（yǒu）自主核心技術，設備大部分（fèn）是日、韓和中國台灣（wān）的，各種標準也就參差（chà）不齊，就標準來說（shuō），有國家標準，標準，日標，美（měi）標，德標，一定要核對好設備的接口是（shì）何（hé）種標準，再根據（jù）我方大量使用的材料，進（jìn）行接頭轉換。管道的連接方式，有法蘭連（lián）接、LOK連接、VCR連接（jiē）、螺紋（wén）連接、焊接、快速接頭連接以及寶塔接頭連接，要根據實際情況選用連接方式（shì）及管配件。一般來說DN25以下的用（yòng）螺紋轉換，DN25以上的用法蘭轉換。
（3）材（cái）料的現場管理，要對入庫、領料（liào）進行跟蹤，根據進度核對剩餘量，以便對材料采購（gòu）的度有一定的把握，也為下次采購提供依據。
（4）一次配預（yù）留點的優化，原（yuán）則就是在滿足流量（liàng）和壓力等參數的前提下（xià），盡量節省（shěng）管材，並保證美觀。對於主管未延伸到而實用點較多的地方，可以加長主管，對（duì）於一對多的情況，可以出閥門就開三通，也可以（yǐ）到設（shè）備下（xià）再開三通，這就要視（shì）具體情況而定（dìng）。
3.小結：
（1）要（yào）加強對材料的潔淨管（guǎn）理，早期進場安裝時，管道外包裝被拆除，可安裝後沒有進行有效的成（chéng）品保護（hù），導致管道上（shàng）灰塵較多，不符合潔淨室（shì）的施工要求。此外，還有部分（fèn）預留管道沒（méi）有進行封堵，業主也將此問題提出。
（2）要提高對標（biāo）識的重（chóng）要（yào）性的認識，下夾層（céng）柱子多，各種管道（dào）係統複（fù）雜，一定要考慮業（yè）主的使用方便，合理（lǐ）張貼標簽，達到適用、方便（biàn）、美（měi）觀。
（3）一次配的預留點不盡合理，從二次（cì）配的角度來看，支管預留閥門離設備還是比較遠，如果確定一次（cì）配和二次配都有一（yī）家（jiā）來做，可以進一步（bù）優化，使預留點離（lí）設備使用點近一些，節約二次配的材料。
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