淨化廠房（fáng）潔（jié）淨施工管理（lǐ）

1、大型超淨廠房的結構特點（diǎn）該潔淨廠房采用目（mù）前上流行的新風機+FFU（風機過濾（lǜ）單元（yuán））+FCU（風機盤管）的形式（shì），保證淨化的循環風由FFU實現，房（fáng）間內的溫濕度由新風機組和FCU來保證，在空間立（lì）麵（miàn）上分成以下幾個區域。
（1）下技術（shù）夾（jiá）層：高度為5.3米，其主要用（yòng）途為設置氣體、給排水等動（dòng）烽設備，敷設管道電氣線路，放置新風機組和FCU等。地麵塗層為（wéi）環氧自流坪，四周用金屬（shǔ）壁板封閉。
（2）生產層：高（gāo）度為5.4米，為工藝工用室、設備（bèi）安裝區（qū），它是（shì）整個廠房的核心空氣處於垂直層流狀態的功能。活動地板鋪設（shè）在井字梁上，井字梁（liáng）表麵用（yòng）水性環（huán）氧塗料進（jìn）行塗裝處理（lǐ）。吊頂部分為格柵吊頂係統，局部鋪高FFU，其餘區域鋪設盲板，與（yǔ）上靜壓（yā）箱層隔開。工作（zuò）層四周金屬壁板封閉與非潔淨區隔開。
（3）靜壓箱層：高度為2.5米，對由經回（huí）風夾（jiá）道進入區域的（de）新風和回風的混合風進行均壓處理（lǐ），並經FFU加壓過濾後送入工作區，同時在該區域設置了自動（dòng）噴淋管道係統（工作層用）和電氣係統。靜箱層上部用夾芯金屬板與（yǔ）上部（bù）鋼屋架非淨化部分分隔（gé）開來。
2、立體（tǐ）交叉型的施工組織設計根據本工程的施工總工期控製計劃要求，製訂了淨化廠（chǎng）房安裝（zhuāng）工程施（shī）工總進度（dù）計劃。在製訂總進度計劃時（shí），先考慮滿（mǎn）足工（gōng）期的要求，然後突出“潔淨”為一切工作目標的思想。根據廠房的結構特（tè）點，工作層位於廠房（fáng）的中部，為廠房的核心區，是要確保的區（qū）域（yù）。為此采取先外後內（nèi），先做活動地板，再做靜壓箱上頂板和下技術夾層內的工程（chéng）式，zui後做核心區工作層的方案。
2.1工作麵的劃分
本工程井字梁上的洞口尺寸為1.3mX1.3m，為很大的安全（quán）隱患，針對這種情況（kuàng），先進行井字梁下的公用吊架的安（ān）裝，然（rán）後鋪（pù）後鋪設安全網（wǎng），再（zài）安裝（zhuāng）活動地板。活動地板安（ān）裝後分5.3m上（shàng）下肉個作業區,根據安裝（zhuāng）工程式（shì）施工進（jìn）度計劃的要求,對這（zhè）兩個區域的工作分別製訂進度計劃。
2.1.5工（gōng）藝設（shè）備搬入
本階段要求內裝專業封閉全部完成（chéng）,空調風管保溫完成,冷卻水、純水、排水、真空（kōng）、自（zì）來水等管道係統試壓完成，動力電（diàn）源接線完成，照明送電。
2.1.6竣工（gōng）
本節點要求單體試運轉完成，各係統調試、測試合格完成。
2.2工程控製節點的劃分
根據項目特點,設置了七個工程（chéng）控製節（jiē）點,分別為：潔淨室開工、塗裝完成、活動地（dì）板（bǎn）完成、格柵吊楠係統完成（chéng）、送電、工藝設備搬入、竣工。
2.2.1潔淨室開工
潔淨（jìng）室（shì）的施工條件要求為封閉式施工，因此潔淨室開工的條件為建築物施工結（jié）束，建築物封閉完成。
2.2.2塗裝完成
本控製節點要求完成任務的工作內容為（wéi）生產層的華夫網（wǎng）板、梁、牆壁塗裝完，回風夾道塗裝完，共用支架和安（ān）全網安裝（zhuāng）結束，活動地板支（zhī）腳打孔完成。將產塵量大的工作內容如打（dǎ）孔等工作內容安排在本節點內基本完成。
2.2.3活動地板完成
本節點控製的工（gōng）作內容為活動地板安裝（zhuāng）完成，下技術夾層的中塗完成，同時靜壓箱上頂板和牆板開始安（ān）裝（zhuāng），空（kōng）調設備、泵、換熱器等開始搬動安裝，各種風管開始製作安裝，各種管道（dào）的配管和電氣管開始進行。
2.2.4格柵（shān）吊頂係統完成節點
本（běn）節點控製的主要工作內（nèi）容為格柵吊係統安裝完成，下技術層的牆板安裝（zhuāng）完成（chéng），同時要求風管和（hé）各種管道的主管配管完成（chéng），電氣配管線基本完成。
2.2.5送電節點
本（běn）節點控（kòng）製的工作內容為空調機開始逐台單機送電試運（yùn）轉,同時要求空調風（fēng）管除保溫外全部完成,空調（diào）配管除試（shì）壓保溫外全部完成。
3、淨化措施提要： 本（běn）文簡要介紹了大型超（chāo）淨廠房安裝工程式的特點,從人員汙染控製、物流汙染控製、潔淨階段的劃分等方麵闡述了在潔淨廠（chǎng）房安裝施工過程中所采取的汙染控（kòng）製措施。
3.1人員（yuán）汙染控製
淨化廠房建設的核心是“潔淨”，人員是施工安裝過程中的zui大汙染源。控製人（rén）員（yuán）的（de）汙染是施工組織設（shè）計首要解決的問題。
3.1.1辦理（lǐ）證件
在每一（yī）淨化階段對（duì）進入淨化廠房的施工人員時行（háng）培訓（xùn），合格後相應的（de）胸版，隻有佩戴胸牌的人才被允許進入淨化廠房。
3.1.2人員方向
明（míng）確規定人流路線及方向，在上下工（gōng）作區各吸設一個人員出入口，所有人員隻有一條人流路線，采取這一措施可有效控（kòng）製人流汙（wū）染源。
3.1.3人員淨化
在人流入口處設置的淨化小室，供（gòng）所（suǒ）有（yǒu）出入（rù）人員進（jìn）行人身淨化，根據不同淨化階段的要求進行更衣、換鞋、戴帽，使所有潔淨區（qū）的人員進行一次人身和工具的淨化。
3．2物流汙染控製
物流是僅次（cì）於人（rén）流的大汙染源，所有施工人員和（hé）管理（lǐ）人員均應嚴（yán）格（gé）按照淨化（huà）要（yào）求進行。
3.2.1的搬入口
在上下工作區各設一個的搬入口，所有物料進（jìn）入隻能經過此（cǐ）搬入口廠房，采取這一措施能控製不潔（jié）物料的隨意時入。
3.2.2物料清潔
對所有進入淨化廠（chǎng）房的物料應進行清潔處（chù）理，搬（bān）入前（qián）應用抹布擦拭和用（yòng）水擦洗後方能進入（rù）。
在物料淨化處理過（guò）程中，按物料在生產過程中的功能和作用，詳細製訂不同的淨化標準，並采用（yòng）取相液壓措施。對氣體輸送用材（cái）料、純（chún）水用材料、新（xīn）風輸送管道及閥組、工藝設備安裝用材料等列為物料淨化中的重點，以確保淨化廠房的zui終使用要求。
3．3淨化階段的劃分
對安裝施工的全工程按淨化要求（qiú）分三個階段實施，並（bìng）製定階段目標和具（jù）體要求。
3.3.1一般（bān）水平的汙（wū）染控製階段
這一階段開始前（qián），淨化（huà）區除設備搬入預留孔外，建（jiàn）築的窗、內粉刷應施（shī）工完成，風管、管道用預留洞口應臨時封堵。這一（yī）階段可（kě）界定為上下工作麵四（sì）周壁板完成為止，工作內容如（rú）防塵塗裝、空調（diào）機組安裝、動（dòng）力設備、一次配管和配線（電纜橋架及電氣配管（guǎn）配（pèi）線）、活動地板安裝、頂壁板安裝等。
本階段目標是物（wù）料淨化，一般清掃淨化。本階段要求各項工作工完料（liào）清，開孔時（shí）用真空吸塵器進（jìn）行吸塵，並每周進行一次淨化的整體（tǐ）清掃。在進入第二淨化（huà）階段前（qián）需進行一次*的全麵清掃，對（duì）各個死角、彎角都要進行（háng）整理擦（cā）洗幹淨。
3.3.2較高水平的汙染控製階段
這一階段可（kě）界定為*階段之後、空吹之前的作業過程，工作（zuò）內容如格（gé）柵吊頂施工、電氣接線和配電盤安裝、下夾層機器管道和風管設備施工。本階段要求設置專門的清掃員負責整個工作（zuò）麵的（de）清掃工作，要求每個工作人員工完料清，並每周進行一次淨化間的整體清（qīng）掃，產塵作業基本上不可以進行（háng）。為安裝FFU及過濾（lǜ）器作準備，在進入第三淨化階段前安排一次全麵的清掃擦洗，要求以純水或灑精為原料，用不產（chǎn）塵的紡布進行細致辭清擦，並開（kāi）啟真空吸（xī）塵係統對（duì）各個部分進行吸塵。
3.3.3高水平的汙染控製階（jiē）段
這一階段右界定為空吹之後、直至調試交（jiāo）付的施工過程，工作內容如安裝FFU和過濾器、下（xià）夾層的地坪塗（tú）裝（表（biǎo）層）、設備的試運轉、電（diàn）氣設備的檢查和各種（zhǒng）報警的確認、淨化間的測試等工作。
本（běn）階（jiē）段要求專設的清掃員在淨化廠房內用純水（shuǐ）或酒精擦拭（shì），抹布應為不產塵（chén）的化纖材料，所有進入淨化廠房（fáng）的人員應（yīng）穿淨化服和淨化（huà）鞋（xié），產塵的（de）紙箱等嚴禁進入淨化間，普通紙張、鉛（qiān）筆禁止使用。在測試前要求集中力量進行一次全麵（miàn）擦拭，以（yǐ）確保測（cè）試質（zhì）量，為工（gōng）藝（yì）設備安裝創造條件。
4、總結
淨化工程是控製汙染的工程，要將潔（jié）淨要求貫穿於整個施工全過程，從一開始就要重（chóng）視汙染（rǎn）控製，從著裝的（de）逐步提高，清掃的逐步加強，搬入機具和資材（cái）的汙染控製，人流的分階段控製，人流（liú）物流通道的（de）逐步減少，直至*控製汙染，zui終才能建造一（yī）個合格的大麵積超（chāo）淨廠房。