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1、適用規範、標準
鋼結構設計、製作、安裝、驗收應遵循（包括但不限（xiàn）於）下列規範、規程：
《建築結構荷載規範》 GB50009-2006
《建（jiàn）築抗震設計規範》 GB50011-2008
《鋼結構設計規範》 GB50017-2003
《門式（shì）剛架輕型房屋（wū）鋼結構技術規程》 CECS102:2002
《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》 GB8923
《冷彎薄壁型鋼設計規範 》 GB50018-2002
《鋼結構工程施工質量驗收規範》 GB50205-2001
《鋼結（jié）構高強度螺栓連接的設計、施工（gōng）及（jí）驗收規程》JGJ82-91
《建築鋼結構焊接技術（shù）規程》 JGJ81-2002
《碳素結構鋼》 GB/T700-2006
《低合金高強度（dù）結構鋼（gāng）》 GB/T1591-2008
《鋼（gāng）結構用扭剪型高強螺栓連接（jiē）副技術條件》 GB/T 3632 ~3633-2008
《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T5293-1999
《熔化焊用鋼絲（sī）》 GB/T14957-1994
《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T12470-2003
《低合金鋼焊條》 GB/T5118-1995
《建築工程施工質量驗收統一標準》 GB50300－2001
《建設工程文件歸檔（dàng）整理規範》 GBT50328-2001
2、技術要求
2.1施工單位應嚴格按照本工（gōng）程（chéng）鋼結構施（shī）工圖設計圖紙、設計總說明的要求（qiú）和相關（guān）施工（gōng）、檢測、驗收規（guī）範的規（guī）定施工。
2.2本工程所采用的鋼材除滿足國家材料規範要求外（wài），地震區尚應滿足下列要求：
（1）鋼材的抗拉強度實測值與抗拉強度實測值的比（bǐ）值不應大於0.85。
（2）鋼材應具有明顯（xiǎn）的屈服台階，且伸長率應大於20%。
（3）鋼材應具有良好的焊接性和合格的（de）衝擊（jī）韌（rèn）性。
2.3低（dī）碳合金結構鋼(Q345)鋼（gāng）板及型材，主要用於鋼柱、鋼梁。Q345鋼材應符合國家標準《低碳合金結構鋼》 GB/T1591-94中規定的各項化學（xué）元素，成分及機械性能要求。鋼材屈服強度fy>345N/mm2。對於焊接結構， 應采用（yòng）B級鋼（gāng）材。吊車梁、桁架吊車梁應采用C級鋼材。碳素結構鋼(Q235)鋼板及型材，用於屋麵、柱間支撐和係杆。 Q235鋼材應符合國家標準《碳素結構鋼》 GB/T700中規定的各項化學元素，成分及機械性能要求。鋼材屈服強度fy>235N/mm2。對於焊接結構 應采用B級鋼（gāng）材。
2.4當焊接（jiē）構件鋼材厚度>40mm時，其（qí）抗拉試件（jiàn）在板厚方向的收縮率（lǜ），應不小於（yú）《厚（hòu）度（dù）方向性能鋼板》 GB50313關於 規定的容許（xǔ）值。
2.5焊條
（1）焊條型號的（de）具體選用，應遵循《建築鋼結構焊接技（jì）術規程》JGJ81的規定，焊條應符合《碳鋼焊條》GB/T5117國家標準。
（2）Q345與Q345鋼之間焊接應采用E50型焊條.Q235與Q235鋼間焊（hàn）接（jiē）應采用E43型焊條，Q345與Q235鋼之（zhī）間焊接應（yīng）采用E43型焊條。
2.6高強度螺栓
本工程高強螺栓性能等級：全部采用10.9級(螺杆采用20MnTiB；螺母采用15MnVB，墊圈（quān）采用45號（hào）鋼）。設置（zhì）高強螺（luó）栓部位的構件(零件)接觸麵，應（yīng）采用噴砂（shā）處理，其摩擦係數：對於Q235構件不小於（yú）0.45；對於Q345構件不小於0.50。
2.7普通螺栓
本工程普通螺栓均采用Q235鋼製成的C級螺栓。
2.8屋麵檁條、牆（qiáng）麵檁（lǐn）條：屋麵檁條選用冷彎薄壁Z型鋼及（jí）輕型槽鋼。
2.9屋（wū）麵板（bǎn）、牆麵板（bǎn）：詳見建築施工圖設計說明（míng）。
3、鋼結構的製作與加工
3.1鋼結構構件製作（zuò）應按照《鋼結構（gòu）工（gōng）程施工質量驗收規範》(GB50205-2001)的規定（dìng）進行。
3.2所有鋼（gāng）構件在製作前均放（fàng）1:1施工大樣，複核無誤後方可下料。
3.3鋼材加工前應進（jìn）行校正,使之平整,以免影響製作精度（dù）。
3.4螺栓孔（kǒng）徑（D）要求： 對於M12~M16 : D=(d+1.5)mm(d為螺杆直徑)； 對開M18~M30 : D=(d+2.0)mm(d為螺杆直徑)。
3.5焊縫質量等級及焊接工程的主要施工要求（qiú）：
3.5.1焊接（jiē）時應選擇合理的焊接工藝及焊（hàn）接順序，以減小焊接（jiē）應力和焊接變形。
3.5.2組（zǔ）合H型鋼的腹板與翼緣的焊接應采用自（zì）動埋弧焊機焊接,且四道連接焊縫均（jun1）應雙麵滿焊,輕鋼薄壁構（gòu）件允許單麵焊接。
3.5.3組合H型鋼因焊接產生（shēng）的變形應以機械或火焰矯正調直,具體做法應符合GB50205-2001的相關規定。
3.5.4構件角焊縫厚度範圍詳表1(角焊縫的zui小焊角尺寸hf) 和表2(角焊縫的zui大焊（hàn）角尺（chǐ）寸hf)。
3.5.5焊縫質量等級：(除另有注（zhù）明者外（wài）)，所有在工廠製造的V形及K形（xíng）坡口全熔透焊縫均為一級（jí）焊縫；所有在現場安裝的坡口焊縫，包括節點上、下翼緣及腹板的（de）焊縫，上、下柱拚接節點（diǎn）焊縫，均為二級焊縫。連（lián）接板貼角焊縫均為（wéi）三級焊縫。
工廠焊接的焊縫應采用自動焊接和半自動焊接，現場焊接可采用手工焊接，但應（yīng）嚴格按操作規（guī）程進行。
3.5.6應保證切割部位準（zhǔn）確、切口整齊。切割前應將（jiāng）鋼材切割區域表（biǎo）麵的鐵鏽、汙物（wù）等清除幹淨。切割後應清除毛刺、熔渣（zhā）和飛濺物（wù）。毛刺、熔渣和飛濺物。
3.5.7組合型鋼，例如H型鋼及T型鋼，除特別說明外，均采用全熔透的角接焊縫。
3.5.8焊縫質量檢驗：
3.5.8.1對二級以上焊縫，應（yīng）按《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205-2001的5.1及5.2規定進行外觀及 超聲波(或射線)探傷檢查及（jí）處置，並作記錄。
3.5.8.2對三級焊（hàn）縫，應（yīng）按（àn）《鋼（gāng）結構工程施工質量驗收規範》GB50205-2001的5.1及（jí）5.2規定進行外觀檢（jiǎn）查（chá）及（jí）處置，並作（zuò）記錄。
3.5.9焊工要求：
3.5.9.1應嚴格（gé）執行規範（fàn）GB50205-2001中強製性條文5.2.2之規定，持證上（shàng）崗（gǎng），對於鋼架及桁架吊車梁（liáng），施焊後應打（dǎ）上焊工鋼印，並做記錄。
3.5.9.2構件焊接時應采取必要措施控製焊接應力（lì）與焊接變形。
3.5.9.3對所有焊縫的要求（qiú），應按設計圖紙及國家規範、規程、標準的要求執行。
3.5.9.4 29m、30m跨度鋼架梁應按1/750比例起拱，施工圖（tú）中有明確（què）要求者除外。
4、鋼（gāng）結構的運輸（shū）、檢驗、堆放
4.1在運輸及操作過程中應采取措施防（fáng）止構件變形和損壞（huài）。
4.2結構安裝前應對構件進行全麵檢查：如構件的數量、長度、垂直度，安裝接頭處螺栓孔之（zhī）間的尺寸是否符合設計要求等。
4.3構件堆放場地應事先平整夯實,並做好四周排水。
4.4構（gòu）件堆放時,應先放置枕木墊平,不（bú）宜直（zhí）接將構件放置於地麵上。
5、鋼結構的安（ān）裝
5.1柱腳及基礎錨栓：
5.1.1應在混凝土短柱上用經緯儀及墨線將各柱中心線彈出,並用（yòng）水準儀將標高引測到錨栓（shuān）上。
5.1.2基礎底板，錨栓尺寸（cùn）經複驗符合GB50205要求且基礎砼（tóng）強度等級達到設計強度等級的 75 %後放可進行鋼柱安裝。
5.1.3鋼柱腳地腳（jiǎo）錨栓采用螺母可調平方案，鋼柱腳應設置鋼抗（kàng）剪鍵，詳見結構施工圖。待主結構支撐等（děng）配件安裝就位, 結構形成空間（jiān）單元（幾（jǐ）何不變（biàn）體係）且經檢測、校核幾何（hé）尺寸確認無誤後，應對柱底板和基礎(或混凝（níng）土短柱)頂麵間的空隙采用（yòng）C35微膨（péng）脹自流性細石砼或灌漿料填實（shí），可采用壓（yā）力灌漿，應確保密實。
5.2結構吊（安）裝：
5.2.1結（jié）構吊(安)裝時，應采取有效措施，確保結構的穩定，並防止產生過大變形。
5.2.2屋架安裝順序：應先安裝靠（kào）近山牆的有屋（wū）麵支撐（chēng）係統的兩榀屋架，而後安裝其它屋架。待（dài）頭兩榀屋架安裝完（wán）畢後,應在兩（liǎng）榀屋架間將垂直支撐,水平係杆，檁條及屋（wū）麵水平支撐全部裝好，安裝完成後應利用屋麵水（shuǐ）平支撐調（diào）整構件間的垂直度及水平度；待調整正確後方可鎖定支撐，而後安裝其他屋架。除頭兩榀屋架外，其餘榀的檁條的螺栓均應校準後再行擰緊。
5.2.3屋架組裝：對於大跨度屋架,在地麵組裝時應盡量采用立拚,以防屋架（jià）各杆件發生側向變形。
5.2.4檁條的安裝應待屋架調整定位後進行，檁條安裝後應用拉杆調整平直度。
5.2.5如遇到大風、暴雨等不良氣（qì）候條件應禁止安裝鋼結構、並提前對已安裝好的結構做好安全防範措施。
5.2.6結構（gòu）安裝完成後，應詳細檢查運（yùn）輸，安（ān）裝過程（chéng）中塗層的擦傷，並（bìng）補刷油漆。對所有的連接螺栓應逐一檢查，以防漏擰或（huò）鬆動。
5.2.7待鋼結構全部安裝完畢並檢查確認無誤後，屋麵板（鋼（gāng）承板）方可進行（háng）安裝，根據施工圖鋪板（bǎn）方向進行鋪板（bǎn），鋪板時鋼板應保證平整，然（rán）後再安裝栓頂。
5.2.8不得利用已安裝就位的構件起吊其他重物，不得在構件上（shàng）加（jiā）焊非設計要求的其他物件。
5.3所有剖口（kǒu）對接焊的焊角除注明外均為45°。
5.4必須保證錨固鋼筋與預埋（mái）鋼板的焊接可靠，預埋鋼板應定位（wèi）準（zhǔn）確。
5.5高強螺栓施工：
5.5.1鋼構件加工時，在鋼構件高強螺栓結（jié）合部（bù）位表（biǎo）麵除鏽、噴砂後立即（jí）貼上膠帶密封，待鋼構件吊裝拚接時用鏟刀（dāo）將膠帶鏟除幹（gàn）淨。
5.5.2螺栓的上下接觸麵處如有1/20以上的斜度時，應采用墊（diàn）圈墊平。
5.5.3對於在現場發現的因（yīn）加工（gōng）誤差而（ér）無法進行施工的構件螺拴（shuān）孔（kǒng），不得采用錘擊螺栓強行穿入或用氣割擴孔,應與設計單位及相關部（bù）門（mén）協商處（chù）理。
5.5.4高強螺栓.螺母和（hé）墊圈采用（yòng）《碳素（sù）結構鋼技術條件》(GB699-88)中規定的鋼材製（zhì）作；其熱處理、製作和技術要求應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺（luó）母、墊（diàn）圈型式尺寸與技術（shù）條件》(GB/T1228~1231-91)的規定。
5.5.5扭剪型高強螺栓擰斷順序應（yīng）由中間向兩端逐步交錯將Z字型擰斷。對栓焊連接接頭的施工順序中，應遵循"初擰（nǐng）-焊接-終擰（nǐng）"的（de）順序；擰（nǐng）斷完成後,應檢（jiǎn）查尾長是否（fǒu）符合要求。
5.5.6高（gāo）強螺栓（shuān）的（de）孔（kǒng）必（bì）須是鑽成的(或衝成較小（xiǎo）孔徑,然後擴孔)。
5.6普通螺栓施工中有關要求見國家標準GB50205-2001中6.2有關規定。
5.7凡本說明未盡事宜，均按照《鋼結構工程施工質量（liàng）驗收規範》(GB50205-2001)的有關要求執行。
6、鋼結構的塗裝
6.1除（chú）鏽：除鍍鋅構（gòu）件外，製作前鋼構件表麵均應進行噴砂（拋丸）除鏽處理，不得手工（gōng）除鏽，除鏽質量等級應達到國標GB8923中Sa2.5級標準。
6.2防腐塗層：
底漆一遍，環氧富鋅防鏽漆，塗層厚度（dù）：室內 25~30 微米；室外 25~30 微米；
中間漆二遍，環氧富鋅防鏽漆（qī），塗層厚度：室內（nèi） 25~30 微米；室外 25~30 微米；
麵漆二遍，防火塗料，修補漆（qī）共五遍，各層如上，塗層厚度： 室內 > 125 微米；室外 > 150 微米；其它（tā）外露金屬構（gòu）件均刷環氧雲鐵底漆二道，丙烯酸聚氨（ān）酯（zhǐ）麵漆二道。
6.3下列情況（kuàng）免塗油漆：埋於混凝土中、與混凝土接觸麵、將焊接的位置、高強螺栓連接範圍內構件接觸麵。
7、鋼結（jié）構防（fáng）火工程
7.1本工程防火等級為一級,要求鋼構（gòu）件耐火極限為：鋼（gāng）柱3小時，鋼（gāng）梁2.5小時，樓板、樓梯1.5小時，檁條（tiáo）1.5小時。
7.2施工所選用的鋼（gāng）結構防火塗料與防鏽蝕油漆（塗（tú）料）之間應進行相容性（xìng）試驗，試驗合格後方可使用。
8、鋼結構維護
8.1鋼結構使用過程中，應根據材料特性（如塗裝材料使用年限，結構使用（yòng）環境條件等），定期對（duì）結構進行必要維護（如對（duì）鋼結構重新進行塗裝，更換損壞構（gòu）件等），以確保（bǎo）使用過程中的結構安全。
8.2鋼柱柱腳在柱（zhù）腳頂麵以上的（de）部分（fèn）應采用C25強度等級混凝土包裹（保護層厚度不應小於50mm），並應使包裹的混凝土部分頂（dǐng）標高至（zhì）-0.200。
8.3受高溫作（zuò）用的結構，應根據不同情況采取下列防護措（cuò）施：
8.3.1當結構可能受到熾熱熔化金屬（shǔ）的侵害時（shí），應采用磚（zhuān）或耐熱材料做成的隔熱層（céng）加以防護。
8.3.2當結（jié）構的表麵長期受輻射熱達到150C°以上或在短時間（jiān）內可能收到火焰作用時，應采取有效的防護措（cuò）施（如加（jiā）隔熱層或水套等）。
9、鋼結構（gòu）抗震補充措（cuò）施
9.1焊接H形鋼柱或箱型柱在下列範圍內，柱翼緣與柱腹板（bǎn）必須是全融透焊縫：
9.1.1梁柱剛接（jiē）接頭處，梁高（gāo）度Hb及上下各500mm範圍內。
9.1.2柱接頭部位（wèi）及上下各100mm範圍內。
9.2焊接（jiē）柱其餘部位，可用部分焊（hàn）透（tòu）V型焊縫，焊腳尺寸S不小於腹板厚度的1/2，或雙麵貼角焊縫。
當前位置：