如（rú）何判斷過濾器不達標？

過濾器由於使（shǐ）用場所要求嚴格，過濾器出廠前必（bì）須經過逐台檢測，合格（gé）後方可投入使用。過濾器（qì）的測試有出廠檢測和現場檢測，在（zài）這兩個測試過程中，過濾器不達標的原因可能有以下幾點。
一、目測和簡單（dān）測試可以查（chá）出的原因
目（mù）測：
（1）濾材表麵破裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量（liàng）破損的修複比較容易，這種修複在過濾器生產廠進行。有些輕微破損肉眼不容易（yì）觀察到，隻有經過測試台的檢測才能查（chá）出。
（2）過濾器在生產過程（chéng）中濾材受到過重（chóng）或某些人為（wéi）因素會損壞濾材。如果（guǒ）隻是個別地方損壞（huài）且不嚴重，有可能修補成合格（gé）品，但修補質量要（yào）符合標準要求。
（3）密封缺陷，濾材與過濾器外框（kuàng）結合部位（wèi）漏風。生產檢驗中，多數效率（lǜ）不合（hé）格是這種漏風引起的。這種情況多數可以修（xiū）複，但修複後的外觀不能有明顯缺（quē）陷。
（4）過濾器密封膠條接縫處漏風。許多過濾器的邊框上有密封膠（jiāo）條。有（yǒu）時接口處理不好，會造成漏風現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風問題。如果使用（yòng）有接頭的膠條，接頭處做成迷宮形式。
二、原材料本身原因
（1）濾材本身（shēn）效率低。如果濾材本身的效率達不到要求（濾材的定義：在（zài）5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法製造出（chū）合格（gé）過濾器。
（2）材料發塵。傳統有隔板過濾器，若是紙製隔板，且對原料控製不嚴，紙隔板有發塵的風險。濾材（cái）生產（chǎn）環境差，濾（lǜ）材本（běn）身（shēn）帶大量可能（néng）脫落的粉塵，做出的過濾器（qì）也可能發塵。值得注意的（de）是，有些檢驗（yàn）方（fāng）法無法檢驗出這類發（fā）塵。
三、檢測本（běn）身的問題
（1）出廠（chǎng）檢（jiǎn）測時（shí），若使（shǐ）用掃描檢測方法，過濾（lǜ）器出風麵可能有渦流，周邊粉（fěn）塵隨渦流進入掃描區。若渦流存在，掃描時肯定出現粉塵超標，此時，你就無法（fǎ）判定粉塵是來自過濾器漏（lòu）點（diǎn）還是渦流，缺少經（jīng）驗的操作者可能將好過濾器（qì）判為廢品。一些國外廠（chǎng）家，為了排除渦流造成（chéng）的誤判，將過濾器檢驗台放在潔（jié）淨室。國內廠家（jiā）沒那麽（me），我們隻好在排除渦流方麵想辦法。
（2）很多情況下，過濾器安（ān）裝後，人們用下遊粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此（cǐ）時即使過（guò）濾器效率合格，也（yě）可能因下遊濃度偏高而被誤判為不（bú）合格。