潔淨室汙染（rǎn）源傳播途徑及解決辦法

一、室內的空氣汙染源及其傳播（bō）途（tú）徑
1、室（shì）內工作人員
人員發（fā）塵是無塵室內空氣汙染（rǎn）源的zui主（zhǔ）要（yào）來源，占80%~90%。人動作時的發塵量相當複雜，人靜（jìng）止（或（huò）基本靜止）時（shí）的（de）發塵量和激烈活動時的發（fā）塵量大約相差10倍。一（yī）個人在室內活動時不可能都是激烈活動，如果取這些動作的平均，可以認為一個人在室內活動時的發塵量為其靜止（或基本靜止）時的5倍（bèi），即為：5×105粒/（min•人）。
根據工藝性質、人的動作的多（duō）少和強弱的不同，倍數是（shì）不同的，可以（yǐ）分為較低（勞動強度極低或坐著操作，幾乎很少起（qǐ）來活動）和較高（勞動強度比一（yī）般水平高或活動比較頻繁）兩（liǎng）類，分（fèn）別為3倍（bèi）和7倍於（yú）靜止發塵量的數（shù）值（zhí），相應為3×105粒/（min•人）和7×105粒/（min•人）。當然，人體發（fā）塵量還與服裝有很大的關係，和服裝的洗晾、吹淋（lín）等也有很大關係。根據實際（jì）使（shǐ）用情況和實（shí）驗測定，尼龍綢潔淨服發塵量zui少，棉的確良（liáng）潔淨工作服的發塵量比尼龍綢的大。如果在尼龍綢衣服（fú）內加穿一（yī）件棉的確良工作（zuò）服，則可使尼龍綢（chóu）工作（zuò）服的發塵量進一步降低。此外，潔淨工作服不宜揉洗，洗後（hòu）應在潔淨環境（jìng）中（zhōng）晾幹。
2、設備及工藝發塵
設備的產塵以轉動（dòng）設備尤為突出，電動機（尤其是帶炭刷的電機）、齒輪轉動部件、伺服機械部件、液壓和氣動啟動器開（kāi）關或人工操作的設備，都會（huì）由於移（yí）動（轉動）著的表麵之（zhī）間的摩擦而產生微粒。西方工業國（guó）家對無塵（chén）室常見的（de）不同運（yùn）轉方式、不同速率、不同材質的機械設備的（de）典型動作和某些電器的產塵進行了相應的（de）實驗研究。對無塵室的機械、電器（qì）汙染源給出了一些塵粒散發量的可參考數值，為（wéi）無塵室通風設計提供（gòng）了計（jì）算依據。
3、與無塵室相鄰的汙染區域
與無塵室周邊相（xiàng）鄰或相通的，較低潔淨度的區域或非潔淨區域，由於人員、材料的進出攜帶的汙染空氣，或沉（chén）降在人員、物料上的汙染物被帶入，是影響室內潔淨度的另一個（gè）重要（yào）汙染來源。合理的正壓差是減少通過圍護（hù）結構的縫隙（xì）和傳遞窗（chuāng）、門、傳送帶開口等（děng）孔洞侵入汙染空氣（qì）的重要措施。設在（zài）門口的氣閘室、緩衝室以及（jí）空氣吹淋室也有一定作用。但（dàn）*避免周邊汙（wū）染區域對無塵室環（huán）境的幹擾與影響（xiǎng）也是困難的，特（tè）別是無塵室在（zài）外門的附近區域。因此，關（guān）鍵工藝區域宜遠離外門。
4、未經過濾的送風
在正常（cháng）情況下，新建、改建（jiàn）無塵（chén）室或是末級過濾器更換後，按規範要求進行（háng）了嚴格的（de）驗收檢測，則過濾器本身（shēn）、空氣過濾器與支撐框架的接（jiē）觸麵如有泄漏，都應被查出並予以處理。此時，送風係統不存在未經（jīng）過濾而進入無塵室的空氣。值得防範和注意的是，在生產過程中未按操作規章不慎觸及脆弱的（de）過濾器紙（zhǐ）芯（xīn），或是過濾器支撐（chēng）框架因振動、或是密封膠墊老化、變質而致使過濾器與框架接觸麵的密封墊或膠條出現裂隙，從而（ér）泄漏未經（jīng）過濾的空氣，汙染無塵室，這也是日常（cháng）監測工作關注的重點。
5、原材料、包裝等
對進入無塵室的設（shè）備、材料以（yǐ）及容器、包裝等的預清潔、拆包地點和方法，以及進入無塵室的（de）程序等，都應該按照無塵室（shì）運行管理（lǐ）的（de）相關規（guī）範執行。但即使嚴格按照相關規（guī）範（fàn）和程序操作，仍然難以*杜絕粘（zhān）附在原材料（liào）、容器、包裝，特（tè）別是一些（xiē）難以*清潔的產品的細（xì）小組件上（shàng）的汙染物被帶入無塵室。它（tā）們構成了生產過程中的又一個重要汙染源，而在這（zhè）一點（diǎn）上往往容易被忽略。出現問題時，通常把注意（yì）力放在尋找空調淨化係統的缺陷上。
二、針對汙染源的控（kòng）製方法
1、控製人員散發的（de）汙染
人（rén）員（yuán）的鼻腔、口腔、皮膚、頭發和身上的服裝都散（sàn）發汙染物。控製人員散發的（de）汙染，首先是控製進入無塵室的人員數量。與生產、科研無直接關係，未經無塵室工作（zuò）人員守則培訓的人員，一律不得進（jìn）入無塵室。進入（rù）的人員要遵循無塵（chén）室（shì）工作守則，整（zhěng）齊穿（chuān）著（zhe）潔淨（jìng）工作（zuò）服，戴工作手套、口罩、頭套，穿淨化鞋，經潔淨通道進入。對進出無塵室（shì）人（rén）員要嚴格管理，例如不允（yǔn）許進入無塵室（shì）工作時使（shǐ）用化妝品，定期洗澡，在無塵室中不（bú）允許戴手表及首飾，進入無塵室前幾小時內不宜吸煙，禁止攜帶私人物品進入無塵室等。除盡可（kě）能降低人員散（sàn）發的汙染物外，空調淨化送風的氣流也是有效稀釋、疏（shū）導並（bìng）排出人員散發的汙染物的重要手段。例如人員行走的通道是散發汙染物的主要（yào）位（wèi）置，在該處設置回、排風口，使其處於室內下風向，以盡可能減（jiǎn）少人員（yuán）所散發的汙染物擴散到無塵室的其它區域（yù）。又如關鍵工（gōng）序部（bù）位設置在無塵室中非（fēi）操作人（rén）員不易到達之處，以減少（shǎo）額外的人員（yuán）汙染。
2、控製工藝設（shè）備及工藝的產塵
無塵室內（nèi）的工藝設備應選料精良（liáng），光潔耐磨，那些轉動、滑動部位格外重要，要盡可能地（dì）減少（shǎo）磨損及產塵。對於那些產塵的工藝過程要盡可（kě）能地將其封閉或設置圍擋，並輔以排風，形成局部範圍相對於無塵室的負（fù）壓，以限製汙染物向（xiàng）無塵室其他區域擴散。對室內的機器（qì）設備定（dìng）期地進行清潔、擦拭是必要（yào）的製度，也是減少積塵二次飛揚的有效措施（shī）。
3、不同級別相鄰無塵（chén）室間的壓差
防止從（cóng）相鄰的潔淨度較低區域向無塵室傳播汙染的主要方法是：維持高潔淨度區域相對於低潔淨度區域、低潔淨度區域相對於服（fú）務區（qū）域、服務區域相（xiàng）對（duì）於室外有一個合（hé）適的正壓（yā）值（zhí）。根據不同的情況，不同級別相鄰房間的正壓（yā）值約為5Pa-10Pa。讓不同潔淨度的各級房間（jiān）維（wéi）持（chí）梯（tī）次的壓差，目的是當房間門處（chù）於關閉情況時，通過（guò）縫隙的氣流流（liú）向是由別無塵室流向低級別無塵室、由低級別無塵室（shì）流向（xiàng）走廊和服務區，再流向（xiàng）室外（wài）。這樣就可減少由室外向服務區域，服務區域向低級別無塵室，低級別無塵室向別無塵室傳播空氣中的懸浮汙染物。正壓值並非越（yuè）大越好，許多理論研究和實踐都證明，人員、物料通過門時，即便門（mén）兩側關（guān）門壓差高達50Pa~60Pa，仍難避免隨人員（yuán）、物料向內移動時的攜帶氣流將汙染帶入室內（nèi）。特別是當門兩側存在溫度差時，門敞開後，即便無人走動，在開口斷麵部分麵積（jī）上也存在逆向氣流，帶入空氣的汙染物。此外，過高的正壓差還會造成無塵室的門既難開啟又難關（guān）嚴，門縫氣流造成哨聲噪聲，以及因氣流外溢（yì）過量（liàng）而補風量增加，浪費能（néng）源（yuán）和加重各級過濾器的負（fù）擔。
4、無塵室送風的（de）過（guò）濾
無（wú）塵室空調送風係統的末端裝置--空氣過濾器或超空氣過濾器，在正常（cháng）情況下能有效過濾經空調機組處理的新風和回風中的顆粒汙染物（wù）。經、超空氣過濾器（qì）處理後的潔淨空氣送入室內，可（kě）有效地排替、衝淡室內（nèi）汙染（rǎn）物，以維持室內的潔淨度。但末級過濾器如有破損或過濾器與支撐框（kuàng）架間的密封出現裂隙，氣密性失效，那麽未經空氣過濾器過濾的空氣就可能攜帶大量汙染粒子進入室內並隨氣流（liú）擴散，危害影響範圍較大。因此無塵（chén）室投入使用前的末級過（guò）濾器（qì）檢漏、堵漏或更換工作十分重要。運行過程中防範末級過濾器受損，也十分重要。
5、進入無塵室的材料與部件（jiàn）的（de）清潔
無塵室的產品和原材料、產品的容器和包裝材料都（dōu）要（yào）使用不（bú）產生汙染的材料。這些材料的生產製造也要在對產品汙染相對較小的環境中進行。例如，大輸（shū）液塑料瓶的注塑車間等（děng），宜維持一定（dìng）的潔（jié）淨（jìng）級別，以減少大輸液灌封工序環境的汙染負荷。進入無塵（chén）室的各種零部（bù）件應是清潔的，其包裝要符合要求。在無塵室（shì）外拆（chāi）包裝時要保證這些零部件不會被汙染。不符合無塵室使用要求的零部件要經過清潔後（hòu）方可進入（rù）無塵室。