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潔淨室內的塵埃，來自設備的可通過局部排風排除，不流入室內；產品，材料等在運送過程中的發（fā）塵與人體發（fā）塵量相比，一般極小，可以忽略。因此，潔淨室內的主要發（fā）塵量主要是來自（zì）人，可以說人是潔淨室zui大的汙染源（yuán）。靜電對電子產品的損害和影響極大，電路對靜電高壓相（xiàng）當敏感，當帶靜電（diàn）的人（rén）或（huò）物（wù）體接觸到（dào）這些元器件時，就（jiù）會產生靜電釋放，當靜電高壓（yā）衝（chōng）擊電路後，內部的氧化膜便會被擊穿、損壞，導致（zhì）元器（qì）件（jiàn）損壞或工作不正常，所以預防靜電（diàn）使電子（zǐ）行業不可忽視的關（guān）鍵所在。微塵和靜電已經成為影響電子產品質量（liàng）的重要原因（yīn），為了加（jiā）強對潔淨室中微塵和靜電的控製（zhì），必須關注（zhù）工作服裝的潔淨性能和靜電性能。
1、潔淨無塵服（包括帽（mào）子、口罩）對材質（zhì）的要（yào）求是：
（1）發塵量小，不易發生剝落、斷絲（sī）現象；
（2）不易產生靜電，不易黏附粒子；
（3）耐有機（jī）溶媒、耐清洗、耐蒸汽滅菌；
（4）不發黴。
潔淨無塵服在樣式上必（bì）須包蓋全部頭（tóu）發、胡須及腳部，並能zui大限度的阻留人（rén）體脫落物。
2、潔淨無塵服（fú）清洗標（biāo）準流程：
（1）分揀：收到客戶待洗潔淨無塵服後先進行分揀，然後存放在（zài）有蓋（gài）的塑料箱內，防止汙染（rǎn）加重。
（2）預處（chù）理：針（zhēn）對無塵服使用過程中出現的一（yī）些破損，掉扣子等維修處理。對特汙類待清洗無塵服進行預先去汙處理。
（3）無塵清洗：經過預處理（lǐ）的無（wú）塵服由非控製區經通道結構洗衣機（jī）清洗後，進入控製區（潔淨室）。在zui後漂洗透水時（shí），可以用抗靜電劑以（yǐ）提高抗靜電特性（xìng），但選用的抗靜電劑（jì）應與纖維結合良好，無粉塵脫落。為了除去水溶性汙染物，用清水洗滌後，再（zài）用蒸餾過的溶劑進行zui後的洗滌，除去油（yóu）性汙（wū）染物。濕式、幹式清洗用的水要過濾（lǜ），溶劑也要（yào）蒸餾之後在使用（yòng）點上用小於0.2μm孔徑的濾膜，根據需（xū）要進行一次以上（shàng）的過（guò）濾。
（4）無塵烘幹：清洗過的防靜電無塵服應在（zài）洗滌的潔淨空氣（qì）循環（huán）係統中進行烘幹（所用之烘幹熱風經HEPA過濾）。
（5）折疊檢查：幹燥後，在洗滌的潔淨室內疊（dié）好，裝入潔淨的聚酯袋或尼龍袋內，根據要求可雙層包裝，也可進（jìn）行真空塑封，包裝材料用抗（kàng）靜電性良好的材料。由於折疊工序（xù）zui易發塵，因而折疊工序必須在高一級的淨化空間中進行，如100級的無塵服（fú）的折（shé）疊包裝應（yīng）在10級環境中（zhōng）進行。
（6）潔淨度測試：滾筒(Helmke Drum)測試儀，可對清洗後的防靜電無塵服進行潔淨度等級（jí）塵粒數的測試。
（7）ESD測試：ESD性能檢查，確（què）保無塵服的防靜電性能。
（8）淨化封裝：通過所有檢查的防靜電（diàn）無塵服，經過真空包裝袋密封（fēng）包裝，就成為一件合格（gé）產品。
潔淨室內塵埃與靜電對產品的傷害極大，潔淨無（wú）塵服可以zui大限度的減少人體的（de）發塵汙染，同時防止靜電的產生。因此，潔淨室內的無（wú）塵服必須經過嚴格的（de）檢測，確保其潔淨度與防靜電性能。
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