防止潔（jié）淨室交叉汙（wū）染的措施

1、合理布置空間麵（miàn）積（jī）
合理布局首先要理順工（gōng）藝流程，避免迂回往返。工作室的（de）平麵空間應合理，既有利於操作，又便於（yú）維修，不應預留（liú）閑置麵（miàn）積和空間。合理的空間（jiān）與麵積，也有利於合理（lǐ）的分區，防止混雜事故。應該引起注意的是：潔淨室並非越大越好，麵積和空（kōng）間的（de）大小關係著送風量的多少，決定著空調能耗的大小，影（yǐng）響（xiǎng）工程的投資。但潔淨室的空間麵積也不可太小，太小可能不便於操作、維修（xiū）。所以，設計（jì）合理（lǐ）的（de）空間麵積應考慮到設（shè）備（bèi）操作、維修的需要。生產區和儲存區應有與生產規模（mó）相適應的空間（jiān）麵積，用以（yǐ）安置設（shè）備、物料，便於操作（zuò）和維修。一般潔淨（jìng）室高度控製在2.60米，對個別較高的設備可在局部加高，而不宜全麵提高潔淨區的高度。車間內（nèi）部應設有物料的中間站，其麵積足以存（cún）放物料、中間產品、待（dài）驗品和成品，且便於明確分（fèn）區，以zui大限度地減少差錯和交叉汙染。
2、提（tí）高設備水平
設備的材質、加工精度（dù）、密閉程度（dù）以及管理製度都與交叉（chā）汙染有關。所（suǒ）以除了合理布局外，提（tí）高設備的自動化（huà）水平（píng）和組成聯動的生產線，以（yǐ）減少（shǎo）操作人員，降低人員的活動頻率，是防止（zhǐ）交叉汙染的必要措施。
固體製劑車間產塵量較大。如何防止固體製劑車間（jiān）發生交叉汙染呢？首先，選購的設備應（yīng）有防護罩及攜帶有除塵裝置；其次（cì），要采取隔離措施，將其分成操作室和前室（shì）或操作室和輔機室。前室在平麵（miàn）布（bù）置上一般（bān）采用單機單室，輔機室可設在（zài）非（fēi）潔淨區，檢（jiǎn）修門設在走廊一側。如壓片、自動包衣、膠（jiāo）囊分裝等設備可采用此類分隔方法。對於有些不帶除塵輔機設備又不密封的單機，如粉碎機、粉劑（jì）或顆粒包裝機（jī），則可把隔離區內的排風經過濾後再送回隔離區，即形成自循環（huán）。在生產過程（chéng）中，有些藥品引濕性強，當要求（qiú）空氣相對濕度低於50%甚至45%時（shí），冷凍除濕很難達到要求。在許多除濕措（cuò）施中，氯化鋰轉輪除濕較適用。除濕機可裝在有特殊除濕要求的潔淨室，以淨化的（de）空氣作（zuò）為該崗位低濕的保護性空氣，自成一（yī）個循環係統（tǒng）。
3、分設（shè）空調（diào）淨化係統
潔淨室的空調淨化係統應根據不同的潔淨度等級（jí）分設。對β-內（nèi）酰（xiān）胺類、藥品、激素類、強毒微（wēi）生物及抗腫瘤藥品、放（fàng）射性藥（yào）品 等的工作室，應設置空調淨化係統，其（qí）排（pái）風（fēng）口應安裝過濾設備，以將這些藥物的汙染降至zui低限度。對不同（tóng）潔淨度等級的潔淨室，產生粉塵和有害氣體的（de）潔淨室，被排介質毒性大（dà）的、有易燃易（yì）爆氣體的崗位，應單獨（dú）設立局部排風係統。潔淨室的排風口應有防（fáng）倒灌裝置。送風（fēng）、回風和排風的啟閉應（yīng）有連鎖裝置。
4、嚴格控製人流物流
潔淨（jìng）室應設的人流、物（wù）流通道。人員應按規（guī）定的淨化程序進入，並應嚴（yán）格控製人數。對於物料可在除去浮塵後拆去外包（bāo）通過（guò）緩衝間或傳（chuán）遞櫃送（sòng）入。不同潔（jié）淨（jìng）等級的潔淨區物品則通過傳遞窗傳送。中間站宜設在中心位置，以便縮（suō）短運送距（jù）離。潔淨區內不設與本崗位無關的管（guǎn）道。充分利用上下或（huò）周圍的技術夾層，所（suǒ）有公用管道、工藝管道的主幹管均在技術（shù）夾層（céng）安（ān）裝。穿越地麵、隔牆的管道盡可能靠近使用（yòng）點並（bìng）敷設套管，套（tào）管內（nèi）的管道不應有（yǒu）焊縫（féng），管道與套管之間應有可靠（kào）的密封措施。進入潔（jié）淨（jìng）室的管道應為不鏽鋼材質。