機房製（zhì）冷技術（shù）：吸附（fù）式製冷（lěng）

（1）間歇型吸附式製（zhì）冷係統
間歇型（xíng）吸附式製冷時利（lì）用太陽能驅動的製冷劑，主要由吸附床、冷（lěng）凝器和（hé）蒸發器組成一個封閉係（xì）統。白天，處於環境溫度的（de）吸附床被太陽（yáng）能加熱，吸附劑溫（wēn）度升高後開始解析，製冷劑從中脫（tuō）附出來，係統內的製冷劑蒸氣壓力（lì）逐漸升高，當達到與環境溫度對應的飽和壓力時，製冷劑蒸氣在冷凝器中（zhōng）凝結，同時放出潛熱（rè），冷凝下來的液體進入蒸發器（qì）中貯存。晚上，吸附床被冷卻，吸附劑的吸附（fù）能力提高，於是開始吸附蒸發器中的製冷劑蒸氣，造成係統內氣體（tǐ）壓力降低，此時蒸發器中的製冷劑便在低溫下（xià）不斷蒸發出來，吸收被冷卻物質的熱量，達（dá）到製冷的目的。如果采用其他熱源，隻要對吸附（fù）床間歇地進行加熱和冷卻，使吸附劑周期性地（dì）產生脫附和吸附作用，同樣能達到製冷的目的（de）。由上述可知，吸附式製冷也屬於液體汽化製冷。與蒸氣壓縮式製冷機相類比，吸附床利用溫（wēn）度的變化引起吸附量的較大變化，導致封閉係統中壓力的較大變化，從而起到壓（yā）縮機的作用。但上述吸附係統間歇性（xìng）製冷，吸附器處於吸附過程中產生冷（lěng）效應，吸（xī）附結束後（hòu）必須有一個脫附過（guò）程（chéng）使吸附劑狀態還原，這時（shí）將停止製冷。
（2）連續型吸附式製冷係統
由兩個（或以上）吸附床組（zǔ）成的吸附式製冷機隻需交替完成吸附和脫附過程，可以實現（xiàn）連續製冷。假定對吸附床A加熱，對吸附床B冷卻，當A床充分脫附，B床吸附飽和後，再使吸附床A冷卻，吸附（fù）床B加熱，二者交替運行組成了一個完整的連續製冷循環。同時，在兩過程切換（huàn）中（zhōng），還可（kě）以利用脫附剛結束的熱床（chuáng）的排熱加熱另一個吸（xī）附剛結束的冷床，從而使熱能充分利用，提高製冷循環的效率，這樣（yàng）就構成連續（xù）回熱型循環。
（3）吸附製（zhì）冷工（gōng）質對
吸附劑製冷劑工質對的選擇是影響吸附式（shì）製冷機性能（néng）的重要因素之一。理（lǐ）想的工質對是要求在工作範圍內吸（xī）附性能強、吸附速度（dù）快（kuài）、傳熱效（xiào）果好的吸附劑和（hé）汽化潛熱大、沸點滿足要求的製冷劑。目前（qián），對吸附工質對的研究正在（zài）不（bú）斷深入和發展。比較成熟的（de）有沸石-水，矽膠-水，活性炭（tàn）-甲（jiǎ）醇，金屬氫化物-氧，氯化物鹽類-氨等。由（yóu）於水（shuǐ）的汽化潛熱比較大，而且（qiě）在0℃以下（xià）易結冰，所以沸石-水、矽膠-水（shuǐ）比較適合蒸發溫度為0℃以上的空調係統。活性炭（tàn）對甲醇的吸附容量比較（jiào）大，而且吸附容（róng）量對溫度變化比較敏感，甲醇的汽化潛熱大，冰點低，沸點比室溫高，對銅鋼等金屬材料不腐蝕，因此活性炭對甲醇適合太陽能或其他低溫熱源驅動的一般製冷（lěng）係統。但由於甲醇在150℃左右易分（fèn）解，其工作溫度應低於（yú）150℃。
（4）吸附式製冷的特點
與蒸（zhēng）氣壓縮式製冷相比，吸附式製冷具有以下優（yōu）點：
①可以利用各種熱能驅動。除（chú）利用鍋爐蒸汽（qì）、燃油燃氣產生（shēng）的熱能外，還可以（yǐ）利用太陽能和（hé）各種（zhǒng）廢熱、廢氣、廢水（shuǐ）等（děng）低品位（wèi）熱源。
②可以大量（liàng）節約用電，削減空（kōng）調季節電網的峰值負荷。
③結構簡單，運行部件少，安全可靠。
④以水、氨、甲醇（chún）等為製冷（lěng）劑，對環境和大氣（qì）臭氧層無害。
盡管吸附式製冷具有極大的應用前景，但它的一些缺陷也（yě）大大降低了它的市場競爭力（lì），主要表現在：吸附和脫附過程比較緩（huǎn）慢，製冷循環周（zhōu）期（qī）較長;與蒸（zhēng）氣壓縮式和吸收式製冷機相比，製冷量相對（duì）較小，熱力係數一般為（wéi）0.5~0.6。