探（tàn）討醫藥潔淨工程的節能措施

製藥（yào）廠潔淨室（shì）空調係（xì）統的高能耗的主要表現在兩個方麵：其一是製冷負荷。各類製（zhì）冷負荷主要有（yǒu）新風（fēng）、風機溫升、工藝設備（bèi）、圍（wéi）護（hù）結構、照明、人員等。其中（zhōng）以新風（fēng）負荷大，藥廠新風需要滿足人員舒適度要求（qiú），維持（chí）正壓和彌補排風量。其二（èr）是（shì）運行（háng）負荷，為滿足潔淨和工藝排風需求，藥（yào）廠潔（jié）淨室風量通常比一般舒適性空調間大很多，另外為了克服（fú）多級過濾的要求，藥廠送排（pái）風機的動（dòng）力也會比一般舒適性空調間大很多。
減少製（zhì）冷負荷措施：
1、適（shì）宜的溫濕度的設計
GMP規定藥（yào）廠潔淨室（shì）的生產條（tiáo）件是18~26相對濕度45%~65%。這條規定對相對濕度的定義基於這樣（yàng）一個標準，過高容易長黴菌，不利於潔淨環境要求，過低容易產生靜電，使人體感覺不適。但是（shì）根據生產實際情況，隻有少數工藝（如內（nèi）包外包，製丸區（qū）域）對溫度或者相對濕度有一定要（yào）求，其他區域（如走廊，清（qīng）洗間，稱重間）均著眼（yǎn）於操作人員的舒適感。從人員操作的（de）習慣來說，夏天溫度可以從24˚C提高到26˚C，冬（dōng）天可以控製在20˚C左右。冬季，在不影響人員舒適度的前提下，相對濕度從55%下降到（dào）40%，則節能效果是（shì）很明顯的。
2、適宜的換氣次數設計
《醫藥工業潔淨廠房設計規範》對（duì）普通潔（jié）淨區換氣（qì）次數的指導值是每（měi）小時10~15次（cì），但是該標準已（yǐ）經（jīng）執行超過50年了，近些年來，無論從潔淨建築牆體、吊頂、室內工藝設備（bèi）還是操作人員的潔淨服裝都有了很大的進步，在建築標準較高（gāo）的外資製藥車間（jiān），依賴於良好的運（yùn）行（háng）情況，可以適當考（kǎo）慮減少換氣次數以達（dá）到節能的效果。
減少運行負（fù）荷的措施：
1、減少風機，電機（jī）溫升負荷的設計
淨化空調器把電（diàn）機外置可以在一定程度上可以減少（shǎo）產塵量和風機溫升。
2、新排風係統（tǒng）的變風量控製係統的設計
藥廠空調係統需要（yào）補充大（dà）量新風的主（zhǔ）要原因之一（yī）是（shì）有設備（bèi）的局（jú）部排（pái）風，但局部排風（fēng）裝置並非全天運行，所以可以（yǐ）根據排風量變化或室內正壓的變化，不斷調節新風量，以維持室內正壓。
3、待機工況的（de）設計
對於藥廠潔淨室，考慮到運行時，維修時和下（xià）班時的不同，或（huò）者工作任務飽滿和空閑時的不同，除了在（zài）單台風機的風（fēng）量調節上進行控製之外，也可考慮采用多台風機（jī），通過台數的不同進（jìn）行分步控製風（fēng）量。