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（一）產品選擇及質（zhì）量檢查
1．建（jiàn）築智能化係統的產品選擇應根據管理對象的特（tè）點、監控的要求以及監控點數的分布情況等，確定係統（tǒng）的整體結構，然（rán）後進行產品選擇。
2．建築智（zhì）能化產品選擇主要考慮的因素
（1）產品的（de）品牌和生產地，應用實（shí）踐以及供（gòng）貨渠道和供貨周期（qī）等信息。
（2）產品支持的係統規（guī）模及監控距離。
（3）產品的（de）網絡性能及標準化程（chéng）度。
3．建築智能化工程中使用的材料，設備、各種接口和軟件產品的功能、性能等項目的檢測應按相應的現行國家標準（zhǔn）進行。供需雙方有特殊要求的產品，可按合同規定或設計要求進行。
4．設備的質量檢測重點應包括安全性、可靠性及電磁兼容性等項目。對不具備（bèi）現（xiàn）場檢測條件的（de）產品，可要求進行工廠檢測並（bìng）出具檢測報告。
5．進口設備應提（tí）供質量合格證明、檢測報告及安裝、使用、維護說明書等文（wén）件資料（中文文本或附（fù）中文譯文），還應提供原產地證明和商檢證明。
（二）智能化係統設備、元件（jiàn）安（ān）裝技術要點
1．中央監控（kòng）設備的型號、規格和接口符合設計要求，設（shè）備之間的連接電纜接線正（zhèng）確。
2．現場控製器應安裝在（zài）需監控的機電設備附近（jìn），一般在弱電豎井內、冷凍機房、高低壓配電房等處，便於調試和維護的地方。
3．探測、測（cè）量元件的安裝要（yào）點
各類探測器的安裝，應根據產品的特性（xìng）及保護警戒範圍的（de）要（yào）求進行安裝。各類傳感器的（de）安（ān）裝位置應裝在能正確反映其檢測性能的位置，並（bìng）便於調試和維護。
（1）溫、濕度傳感器安裝要點
（a）溫度傳感器常用的有風管、水管型溫度傳感器。溫度傳感器一般由傳感元件和變送器組成，以熱電阻或熱電偶作為傳感元件，通過變（biàn）送器將其阻值變化信號（hào）轉換（huàn）成與溫度變（biàn）化（huà）成比例的O～lOV DC (4～20mA)電（diàn）信（xìn）號。
（b）傳（chuán）感器至現場控製器之間的連接應盡量減（jiǎn）少因接線引起的誤差（chà），鎳溫度傳感器的接（jiē）線電阻應小於3Ω，鉑（bó）溫度傳感器的接線電（diàn）阻應小於1Ω。
（c）風管（guǎn）型溫、濕度傳感器的安裝（zhuāng）應在風管保溫（wēn）層完成後進行。
（d）水管型溫度傳感器的安裝開孔（kǒng）與焊接工作，必須在管道（dào）的壓力試驗、清洗、防（fáng）腐和保溫前進行，且不宜在管道焊縫及其邊緣上開（kāi）孔與焊接。
（e）水管型溫度（dù）傳感器的感溫段大於管道口徑（jìng）的1／2時，可（kě）安（ān）裝在管道的頂部。感溫段小於管道口徑（jìng）1／2時，應安裝在管道的側麵或底部。
（2）壓力、壓差傳感器和壓（yā）差開關安裝要點
（a）壓差傳（chuán）感器可將流（liú）體壓（yā）力轉換為O～lOV DC (4～20mA)電氣信號。通（tōng）常采用的有電（diàn）容式壓差傳感器、液體壓差（chà）傳感器，薄膜型（xíng）液體（tǐ）壓力傳感器等。
（b）風管型壓力、壓差（chà）傳感器和（hé）壓差開關應在風管保溫層完成之後安裝。
（c）水管型壓力、壓差傳感（gǎn）器（qì）的安（ān）裝應在（zài）管道安裝時進行，其開孔與（yǔ）焊接工作必須在管道的壓（yā）力試驗、清洗、防腐和保溫前進（jìn）行。
（3）電磁流量（liàng）計安裝
（a）電磁流量計應安裝在流量調節（jiē）閥的上遊，流量計的（de）上遊應（yīng）有10倍管徑長度的直管（guǎn）段，下（xià）遊段（duàn）應有4～5倍管徑長（zhǎng）度的直管段（duàn）。
（b）電磁流量計（jì）在垂直管道（dào）安裝時，液體流向自下而上。水平安裝時必須使電（diàn）極處在水平方向，以保證測量精度。
（c）電磁流（liú）量（liàng）計和管道之間應（yīng）連接成（chéng）等電位並可靠接地。
（4）渦輪式流量變送器安（ān）裝要點
渦輪式流量變送器應水平安裝，流體的流動方向必（bì）須與傳（chuán）感器殼體上所示的流向標誌一致。
例如：變送器沒有流向標誌時，可如下判（pàn）斷，流體的進口端導流器比較尖，中間（jiān）有圓（yuán）孔，流（liú）體的出口端導流器不尖，中間沒有圓孔。
（a）在可能產生逆流的場合，流量變送器下遊應裝（zhuāng）設止回（huí）閥。
（b）流量（liàng）變送器應裝（zhuāng）在測壓點的（de）上遊，距（jù）測（cè）壓（yā）點3. 5～5.5倍管徑的距離。
（c）流（liú）量變送器上遊應有10倍管（guǎn）徑長度的直管（guǎn）段，下遊有5倍（bèi）管徑長度的直管段。
（5）電量變送器安裝
常用的電量變送器有（yǒu）電壓、電流、頻率、有（yǒu）功功率、功率因數變送器等。電量變送器均將各自的參（cān）數變換為O～lOV DC (4～20mA)電信號輸出。電（diàn）量變送器安裝在被監測設（shè）備（高、低壓開關櫃）內（nèi）或裝（zhuāng）設在電量變（biàn）送器櫃內，通過電纜（lǎn）接入現（xiàn）場控製器的I/O接口。
（6）空氣質量傳感器及（jí）其（qí）安裝
（a）空氣質量傳（chuán）感器可監測空氣中（zhōng）的煙霧、CO、C02、丙（bǐng）烷（wán）等多種氣體含量（liàng），以（yǐ）0～10VDC輸（shū）出或以（yǐ）幹接點（diǎn）報警信號（hào）輸（shū）出。空氣質（zhì）量傳感器常用的有掛壁式和管（guǎn）道式。
（b）管道式空氣質量傳感器安裝應在風管保溫層完成之後進行。
（c）檢測氣體密度小的空氣質量傳（chuán）感器應安裝在風管或房間的上部，檢測氣體密度大的空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的下部（bù）。
4．主要控製設備的安裝
監（jiān）控係統中主（zhǔ）要（yào）的控製設備是控製管道閥門的電（diàn）磁閥和電動（dòng）調節閥，控（kòng）製風管風閥的電動風門驅動器等。
（1）電磁閥（fá）安裝要（yào）點
（a）電磁閥安裝前應（yīng）按說明（míng）書規定檢查線圈與閾（yù）體間的電阻，宜進行模擬動作試驗（yàn）。
（b）電磁閥的口徑與管道口徑不（bú）一致時，應采用異徑管件（jiàn），電磁閥口（kǒu）徑一般不應低於管道口徑的兩個等級。
（2）電（diàn）動調節閥安裝要點
（a）電動調節閥由驅動器和閥體（tǐ）組成（chéng），將電信（xìn）號轉換為閥門（mén）的開度。電動執行機構輸出方式有直行程（chéng）、角行程和多（duō）轉式類型，分別同直線移動的調節閥、旋轉的（de）蝶閥（fá）、多（duō）轉的調節閥配合工作。
（b）電動閾的口（kǒu）徑與管道（dào）口徑（jìng）不一致時，應采用異徑管件（jiàn），同時（shí）電動閥口（kǒu）徑不（bú）應（yīng）低於管道口徑的兩（liǎng）個等級。
（c）電動閥（fá）門驅動器的行程、壓力和大關緊力（關閥的壓力）必須滿足設計要求（qiú）。在安裝前宜進行模擬動作和壓力試驗。
（3）電動風門驅動器安裝要點
（a）電動風門驅動器用來（lái）調節（jiē）風（fēng）門，以達到調（diào）節風管的風量和風壓。電動風門驅動器的技術參數有輸出力矩、驅動速度（dù）、角度調整範（fàn）圍、驅動信號類型等。
（b）風閥控製（zhì）器安裝後，風閥控製器的開閉指示（shì）位應（yīng）與風閥實際狀況一致，宜麵向便於觀察的位置。
（c）風閾控製器安裝前應檢查線圈和閥體間的電阻、供電電壓、輸入信號（hào）等是否符合要（yào）求。宜進行模擬動作檢查。
（三）線纜施（shī）工技術要點
現（xiàn）場控製器與各類監控點的連接，模擬信（xìn）號應采用屏蔽線，且在現場控製器側一（yī）點接地。數字信號（hào）可采用非屏蔽線，在強幹擾環境中或遠距離傳輸時，宜選用光纖（xiān）。例（lì）如：在監（jiān）控係（xì）統中，模擬信號可采（cǎi）用RVVP-2×0.75的屏蔽線敷（fū）設，且在現場控製器（qì）側一點接地；數字信號可采用BV-2X1*0的導線，電源線采用RVS-2×1-O的導線。
（四）智能化（huà）係統檢測技術要（yào）點
智能化工（gōng）程的（de）檢測（cè）應依據工（gōng）程合同技術文件、施工圖設計、設計變更說明（míng）、洽商記錄、設備及產品的技術文（wén）件進行（háng），依據規範規定的（de）檢（jiǎn）測項目（mù）、檢測數量和檢測方法，製定係統檢測方案並實施檢測。
1．通信（xìn）接人係統檢測
通信接入係統檢測包括係統檢查測試、初驗測試、試運行驗收測試。
2．有線電視係統的監測（cè）
有線電（diàn）視係統正向測試的調製誤差率和相位抖動，反向測試的（de）侵（qīn）入噪聲、脈衝噪聲和反向隔離度的參（cān）數指標應（yīng）滿足設計要求。
3．廣播係統檢測
廣播係統的輸入輸出不平衡度、音（yīn）頻線的（de）敷設、接（jiē）地形式及安裝質量應符合設計要求。
4．計算機（jī）網絡係統檢測
計算機網（wǎng）絡係統的檢測包括（kuò）連通性檢測、路由檢測、容錯功能檢測、網絡管理功能檢測。
5．建築設備監控係統（tǒng）檢測
智能化（huà）工（gōng）程安裝後（hòu），係統承包商（shāng）要（yào）對傳感器、執（zhí）行器（qì）、控製器及係統功能進行現場測試，傳感器可用高精度儀表現場校驗，使用現（xiàn）場控製器（qì）改變給定值或用信號（hào）發生器對執行器進行（háng）檢測。
6．火災自（zì）動（dòng）報警及（jí）消防聯動係統的檢測
火災自動報警及消防聯動係統的（de）檢測應按《火災自動報警係統施工及驗收規範》(GB 50166)的規（guī）定執行。
7．安全技術防範係統的檢測要點（diǎn）
重點檢測防範部（bù）位和（hé）要（yào）害部門的設防情（qíng）況，有無防範盲區。安全防範設備的運行是否達到設計要求。例如：監視係統的攝像機功能檢測，圖像質量檢測，數字硬盤錄像監（jiān）控檢測。安全防範（fàn）係統的探測器盲區檢測，檢測防拆報警功能、信號線開路、短路報警功能和（hé）電源線被剪功能。
8．綜合布（bù）線係統檢測
綜合（hé）布（bù）線係統的（de）光纖布線（xiàn）應全（quán）部檢（jiǎn）測，對絞（jiǎo）線纜布線以不低於10%的比例進行隨機抽樣檢測，抽樣點必須包括遠布線點。
9．智能（néng）化係統集成檢測
係統集成的檢測應在各個子（zǐ）係統檢測合格，係統集成完成（chéng）調試（shì）並經過1個月試運行後進行。係統集成檢測（cè）應檢查係統（tǒng）的接口、通信協議和傳輸的信息等是否達到係（xì）統集成要求。
（五）智能化係統竣工（gōng）驗收要點
1．係統竣工驗收順序：應按“先產品，後係統；先各（gè）係統，後係統集成”的順序（xù）進行。
2．係統驗收方式（shì）：分項驗收，分部驗（yàn）收；交工驗收，交付驗收（shōu）。
3．各係統（tǒng）竣工驗（yàn）收條件：係統安裝、檢（jiǎn）測、調試完成後，已進行（háng）了規定時間的試運行；已提供了相應的技術文件和（hé）工程實施及質量控製記錄。
4．竣工（gōng）驗收資料內容：工程合同技術文件；竣工圖紙；係統（tǒng）設備產品說明書（shū）；係統（tǒng）技術、操作和維護手冊；設備及係統測（cè）試（shì）記（jì）錄；工程實施及質量控製記錄；相關（guān）工程質（zhì）量事故報告表。
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