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1、製作要求
1）風管的規格、尺寸（cùn）必須符合設計（jì）要（yào）求。
2）風（fēng）管外觀質量應達到折角平直、圓弧均勻，兩端麵平行、無翹角。
3）風（fēng）管的內表（biǎo）麵應平整光滑，嚴禁（jìn）有橫（héng）向拚縫和在管內設加固筋或采用凸棱加固法。盡（jìn）量減（jiǎn）少底部的縱向拚縫。矩形風管底邊≤800mm時，底邊不得有（yǒu）縱（zòng）向拚縫。所有螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均（jun1）應與管材性（xìng）能匹配，采用不（bú）會產生電化學腐蝕的材料或鍍鋅。
4）潔淨風管（guǎn）的咬口縫必須（xū）連接緊密，寬度均勻，無孔（kǒng）洞，無半咬口及脹裂現象。空潔淨度等級為1~5級（jí）的潔（jié）淨空調係統風管不得（dé）采用按扣式咬口。
5）風管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不產生腐蝕、流動性好、化快、富於彈性（xìng）及遇到潮濕不易脫落的密封膠進行密封。
6）風管製作完成後，再次用白綢布擦拭風管內表麵，必須保證無油汙（wū）和浮塵，然後用塑料薄膜將開口封閉（bì）。風管加（jiā）工完成後，不得露（lù）天堆放或長期擱置；成品風管的（de）堆放場地（dì）要平整（zhěng），堆放層數要按風管的壁厚和風管的口徑（jìng）尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變（biàn）形；同時要注意不被其他堅（jiān）硬物體衝撞造成凹凸及變形。
7）風管連接（jiē）法蘭的墊料應用閉孔海綿橡（xiàng）膠，其厚度不（bú）能小於5mm；連接時應盡量減少接頭，並塗膠粘牢；法蘭均勻壓（yā）緊後的墊料寬度應與風管內壁齊平；注意墊料不（bú）能滲人管內，以免增大空氣（qì）流動的阻力、減少（shǎo）風管的有效麵積而形成渦流及增（zēng）加風管內灰塵的積聚（jù）；連接法蘭螺栓的螺母應（yīng）在同一側。
2、風管的（de）漏光檢查
潔淨（jìng）空調係統用風管的漏光檢查是檢查風管製作質量的重要工序，應引起高度重視，通常是在風管清（qīng）洗後進行。
1）風管（guǎn）漏光檢查宜在（zài）夜間進行，一定要采取必要的安全技術措施防止事故發生（shēng）。
2）風管漏光檢（jiǎn）查應（yīng）采用的碘鎢（wū）燈、電纜（lǎn）等。所有機具、工具外表必須清潔，無油垢，無（wú）塵，無破損劃傷觀象，絕緣良好，並配置剩餘電流（liú）斷路器保護。
3）風管漏光檢查可利用風管清（qīng）洗用場地進行，檢查場地的要（yào）求與風管清洗用場地相同（tóng）。
4）風管漏光檢查一般步驟：
a. 揭開被剪斷的一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內，燈具及線纜置入前應先（xiān）擦拭幹淨（jìng），確保無塵埃。
b.將（jiāng）風管兩端用聚苯乙烯板封堵遮（zhē）光。
c.接通電源進行檢查，有漏處做出標誌。
d.補膠堵漏（lòu），一般宜采用邊檢查邊（biān）補膠的操作（zuò）方法。
e. 檢查完畢將密封保護恢複至原來狀（zhuàng）態（tài），並做好檢驗記錄。
5）風管漏光檢查的質（zhì）量要求：
a.風管所有孔（kǒng）洞(包括鉚釘孔)接縫、接頭、翻邊處塗膠無漏（lòu）塗、流淌現象。
檢驗方法：目測觀（guān）察有無遺漏孔洞或因密封膠未壓實而產生的（de）虛貼現（xiàn）象。
b.用燈光檢（jiǎn）查是否有漏光現象。
檢驗方法：在黑暗環境中將強光源置入風管內，觀察其有無漏光現象，不漏光為合格。
當前位（wèi）置：