無（wú）隔板（bǎn）過濾器的生產工藝流程（chéng）及其產品（pǐn）的特（tè）點

無隔板過濾器主要采用熱溶膠作（zuò）為濾芯的分隔物，便於機械化生產。加之其具有體積小（xiǎo）、重量輕、便（biàn）於安（ān）裝（zhuāng）、效率穩定、風速（sù）均勻的（de）優點，目前很多潔淨廠房所（suǒ）需的大批量的過濾器多采用無隔板結構。有隔板過濾器多采用鋁箔、紙做成折（shé）疊狀作為濾芯分隔（gé）物，形成空氣通道。分隔板有采用優質牛皮紙，熱滾壓成形或采用膠版紙作分隔板。
無隔板過濾（lǜ）器能（néng）吸附有害物質，但不具有廣闊性。使用不同的過濾材料吸附的物體類型也不一樣（yàng），比如使用活性炭材（cái）料的話，就（jiù）可以（yǐ）吸附（fù）甲醛、甲苯（běn）等（děng），有的吸附之後（hòu）需要更換材料，有的材料則具（jù）有轉化作（zuò）用，從（cóng）而將有害物（wù）質變成健康的氣（qì）體，此時就發（fā）揮的是化學（xué）吸附的效能。自然伴隨著應用時間的提高，使用者務（wù）必要對吸咐原材料開展拆換，有的（de）原材料也具備再造作用，例如具備物理學吸咐功效的（de）原材料就是說這（zhè）般，這時不用再次選購，隻考慮加（jiā）溫（wēn）方式就可。
​無隔板過濾器生產工藝流程：
卷狀玻璃纖（xiān）維濾材→氣動上卷→張力開卷→濾材伺服壓痕（hén）→（切邊）→塗膠→緩冷工組→柔性風冷（lěng）裝置→起折→成品冷卻成型（高配型可選數字風（fēng）道控製）→風道控製→人工切割→人工取下成品
無隔板過（guò）濾器生產工藝特（tè）點（diǎn）：
1、規範、可靠的（de）設計和自有數控裝備的精工製作，保證了設備的先進性和長期的可靠性。
2、全部零件表麵高（gāo）硬度鍍鉻處理，耐磨（mó）、防鏽。
3、全部采用智能數控係統，實現整機（jī）設（shè）備多功能的自動控製。
4、采用人機界（jiè）麵操作係統，實現設備運行的全觸摸屏操作。
5、壓痕（hén）輥設計，保證了（le）對濾材的無損傷。
6、折高16毫米到120毫米每隔1毫米連續設（shè）定，折高垂直度可觸摸屏（píng）運行中微調。
7、單膠頭氣動控製，多種塗膠功能任意選擇。
8、根據濾材寬度，邊部膠頭自動關閉。
9、膠線風冷分五段柔（róu）性風量調節。
10、膠壓閉環控製，保證膠線的一致性。
11、加長雙速輸（shū）送帶設計，實現成品風道寬度的可調。
12、成品冷卻（què）成型，高配型為數字風道控製。
13、A型設備選用品牌（pái）的電控（kòng）元器件和熱熔膠閥。
14、B型設備選（xuǎn）用國內的電控元器（qì）件和熱熔膠閥。