怎（zěn）樣有（yǒu）效防止潔淨室受到汙（wū）染？

一、合理布置空間麵積
合理（lǐ）布（bù）局首先要理順工藝流程，避免迂回往返。工作室的平麵空間應合理（lǐ），既有利（lì）於操作，又便於維修，不應預留閑置麵積和空間。合理的空間與麵積，也有（yǒu）利於合理的分區（qū），防止混雜事故。應該引起注意的是，潔淨室並非越大越好，麵積和空間的大小關係著（zhe）送風量的多（duō）少，決定著空調能耗（hào）的大小，影響（xiǎng）工程的投資。但（dàn）潔淨室的空（kōng）間麵積（jī）也不可太小，太小可能不便於操作、維修。所以，設計合理的空間麵積應考慮到（dào）設備操作、維（wéi）修的需要。生產區和儲存區應有與生產規模（mó）相適應的空間麵積，用以（yǐ）安置設備、物料，便於操作和維修。一般潔淨室高度控製在（zài）2.60米，對個別較高的設備可在局部加高，而（ér）不宜全麵提（tí）高潔淨區的高度。車間內部（bù）應設有物料的中（zhōng）間站，其麵積（jī）足以存（cún）放物料、中間產品、待（dài）驗（yàn）品和成品，且便於明確分區，以大限度地減少差錯和交叉汙染。
二（èr）、提高設備（bèi）水平
設備的材質、加工精度、密閉程度以及管（guǎn）理製度都與交叉汙（wū）染有關（guān）。所以除了合理布局外，提高設備（bèi）的自動化水平和組成聯動的生產線，以減少操作人員，降低人員的活動（dòng）頻率，是防（fáng）止交叉汙染的必要措施。
固體製劑車間（jiān）產塵量較大。如何防止（zhǐ）固體製劑車間發生交叉汙染呢?首先，選購（gòu）的（de）設備應有防護罩及攜帶有除塵裝置;其（qí）次，要采取隔離措施，將（jiāng）其（qí）分成操作室和前室或操作室和輔機室。前室在平麵（miàn）布（bù）置上一般采用單機單室（shì），輔機（jī）室可設（shè）在非潔淨區，檢修門設在走廊一側。如壓片、自動包衣、膠囊分裝（zhuāng）等設備可采用此類（lèi）分隔方法。對於有些不帶除塵輔機設備又不密封的單機，如粉碎機、粉劑或顆粒包裝機，則（zé）可把隔離區內的排風經過濾（lǜ）後再送回隔離區，即形成自循環。
在生產過程中，有些藥品引濕性強，當要求空氣相對濕度低於50%甚至45%時，冷凍除（chú）濕很難（nán）達到要求。在許多（duō）除濕措施中，氯化鋰（lǐ）轉輪除濕較適用（yòng）。除濕機可裝在有特殊（shū）除濕要（yào）求（qiú）的潔淨（jìng）室，以淨化的空氣作為該（gāi）崗位低濕（shī）的保護性空氣，自成一個循環係統。
三、嚴格控製人流物流
潔淨室應（yīng）設的人流、物流通道。人員應按規（guī）定的淨化程序進入（rù），並應嚴格（gé）控（kòng）製人數。對（duì）於物料（liào）可在（zài）除去浮（fú）塵後拆去外包通過緩衝間或傳遞櫃送（sòng）入（rù）。不同潔淨等級的（de）潔淨區物品則通過傳遞（dì）窗傳送。中間站宜設在中心位置，以便縮短（duǎn）運送距離。潔（jié）淨區內不設與本崗位無關的（de）管道（dào）。充分利用上（shàng）下或周圍的技術夾層，所有公用管道、工藝管道（dào）的主幹管均在技術夾層安裝。穿越地麵、隔牆的管道盡可能（néng）靠近使用點並敷設套管，套管內的管道不應有焊縫，管道與（yǔ）套管之間應有可叉（chā）的密封措施。進入潔淨室（shì）的管（guǎn）道應為不鏽（xiù）鋼材質（zhì）。
四、分設空（kōng）調淨化係統（tǒng）
潔淨室的空調淨化係統應根據不同的潔淨度等級分設。對β-內酰胺類、避（bì）孕藥品、激素類、強毒微生物及抗（kàng）腫瘤藥品、放射（shè）性藥品等的工作室，應設置空調淨化係統，其排風口應安裝高效過濾設（shè）備，以將這些藥物的汙染降至較低限度。對不同潔淨度（dù）等級的潔淨（jìng）室，產生粉塵（chén）和有害（hài）氣體的潔淨室，被排介質毒性大的、有易燃易爆氣體的崗位，應單獨設置局部排風係統（tǒng）。潔淨室的（de）排風口應有防倒灌裝置。送風、回風和（hé）排風的（de）啟閉應有連鎖裝置。