1379327227013793272270
1、機械（xiè）除塵器的運行管理
（1）穩定運行參數
對機械除塵（chén）器（qì）而言，如果運行參數偏離設（shè）計參數太遠（yuǎn），則難以（yǐ）達到預期的除塵效果。
除塵器入口氣（qì）體流速是一個關鍵參（cān）數。對於尺寸一（yī）定的除塵器，入口氣速增大，不僅處理量可提高，還（hái）可有效提高分離（lí）效率，但壓降（jiàng）也隨之增大。當入口氣速提高到某定值後，效率可能（néng）會隨（suí）之下降。一般常用的入口氣速為14～20m/s，濃度高和顆粒粗的粉塵入口氣速應更小一些（xiē）。
處理（lǐ）氣體（tǐ）的（de）溫度對除塵器性能也有重要影響。因為氣體溫度升高（gāo），一方麵氣體黏度變大，使（shǐ）顆粒受到的向心曳力加大，於是分離效率（lǜ）會下降；另一方麵（miàn）是氣體的（de）密度變小，使壓降也變小。所以高溫條件下運行的除塵（chén）器，應有較大的入（rù）口氣速和較小的截（jié）麵氣速。
含塵氣（qì）體的入口質量濃度對分離過程也有不可忽視的影響。濃度高時，大顆粒粉塵對（duì）小顆粒粉（fěn）塵有明顯的攜帶作用，並表現為效率提高。但是影響效率的因素特別複雜，所以沒（méi）有入口質量濃（nóng）度對效率影響的計算表達式。對（duì）機械式除塵（chén）而言，出口質量（liàng）濃度不會（huì）隨入口質量濃度的增加成比例增（zēng）加。
（2）防（fáng）止漏風
機械除塵（chén）器漏風有3種部位：除塵器進出口連接法蘭處、除塵器本體、除塵器卸（xiè）灰裝置。引起漏風的可能（néng）原因（yīn）有：
1）除塵器進出口連接法蘭處的漏風主要是由於連接件使用不當引起的，如螺栓沒有擰緊、墊（diàn）片不夠均勻、法蘭麵不平整等。
2）除塵器本體漏風的原（yuán）因（yīn）主要是磨損，對旋風除（chú）塵（chén）器和惰性除塵器而言，本體（tǐ）磨損是經常發生的。特別是灰鬥因為含塵（chén）氣（qì）流在旋轉或衝擊除塵器本體時磨損（sǔn）特別嚴重，根據現場經驗當氣體含塵質量濃度超（chāo）過10g/m3，在三個月內可能磨損3mm厚的鋼板。
3）機械除塵器卸灰裝（zhuāng）置的漏風是除塵器除塵器出現漏風的主要原因。卸灰閥大部分是機械自動式，這些閥嚴密（mì）性較（jiào）差，稍有（yǒu）不當，即（jí）產生漏風（fēng）。除塵器一旦漏風將嚴重（chóng）影響除塵效率，據估算，旋風除塵器灰鬥或卸灰（huī）閥漏風（fēng）1%。除塵（chén）效率下降5%；慣性除塵器灰（huī）鬥或卸灰閥漏風1%，除塵效率下降10%。
（3）預防關鍵部位磨損
除塵器（qì）殼體的內部沿著（zhe）縱深方向氣流給殼壁以相當大的衝擊。在（zài）這個衝擊區產生最大的（de）縱向磨損。橫向磨（mó）損是沿著殼體壁有（yǒu）一條或幾條圓圈形磨損。在圓筒和圓錐部分，任何圓周焊縫或（huò）法蘭（lán）連接（jiē）都可能產生斷（duàn）續流動和不同的金屬硬度（dù）。因此，在製造與裝配時（shí）應注（zhù）意保證（zhèng）連接處的內表麵真正光（guāng）滑並同心。
旋風除塵器圓錐部分直徑逐漸減小，所（suǒ）以通過單（dān）位麵積金屬表麵（miàn）的灰塵（chén）量和流動速度都逐漸增加。這就使圓錐部分（fèn）比圓筒部分磨損更嚴重。如果排塵口堵塞（sāi）或灰鬥裝得過滿，妨礙正常排塵，則圓錐部分（fèn）旋（xuán）轉的灰塵特別容易磨損圓（yuán）錐。如果這種情況繼續（xù）下去，磨損範圍就上升到除塵器壁越來（lái）越高的位置。
防止磨損的技術措施有：
1）防止排塵口堵（dǔ）塞。防（fáng）止堵塞的方法（fǎ）主要是選擇優質卸灰（huī）閥，使用中加強對卸灰閥（fá）的調整和檢修。
2）防止過多的氣體倒流入排塵口（kǒu）。使用卸灰閥要嚴密，配重得當，減輕磨損（sǔn）。
3）經常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的（de）現（xiàn）象，以便（biàn）及時采取措施。可用香煙的煙氣（qì）靠近漏風（fēng）處，仔細觀（guān）察有無漏氣（qì）。
4）盡量避免焊縫和接頭。必須要有的焊縫應磨平，法蘭連接應仔細裝配好。
5）在灰塵衝擊部位使用可以更換的抗磨板，或增加耐磨層。
2、機械除塵器的（de）維護
在（zài）機械除塵器的維護中應注意防止除塵器的（de）磨損、腐蝕和堵塞等。預防和減輕磨損的措施有：
（1）防止排灰口堵塞，確保排灰通暢。
（2）防止過多的氣體倒流入（rù）排灰口處。
（3）選擇適當的進氣速度，防止速度過（guò）大。
（4）在含塵（chén）氣流劇烈衝擊部位使用可以更（gèng）換的抗磨板（bǎn）。
（5）經常檢查除塵器有無（wú）因磨損而出現漏氣現（xiàn）象，並及時采取修補措施。
除塵器的積灰堆聚往往是造成堵塞的重要原因（yīn）之一。而造成壁麵（miàn）積（jī）灰的主要（yào）原因是塵粒帶有水分，或（huò）除塵器壁麵因（yīn）水汽冷凝而潮濕。其消除的（de）辦法應采用隔熱保濕（shī），或對（duì）除塵器壁（bì）加熱，以保（bǎo）持粉塵幹燥。
為了保證除塵器的正（zhèng）常運行和技術性能，在停運時必須進（jìn）行下列檢查：
（1）消除附著的粉塵，消除風道和灰鬥內堆積的粉塵（chén）。
（2）修補磨損和腐蝕引起的穿孔，並將修補處打磨光滑。
（3）檢查（chá）各結合部位的氣密性，必要時更換密封材料。
（4）有保溫時要檢查、修複隔熱保溫設施，以（yǐ）保證含（hán）塵氣體中水汽不凝（níng）結。
（5）檢查排灰鎖風裝置（zhì）的動作和氣密（mì）性，並進行必要的調整。
（6）檢（jiǎn）查（chá）輸灰裝置。
當前位置：