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一、所依據技術文（wén）件及標（biāo）準規範
1、《建築工程施工（gōng）質量驗收統（tǒng）一（yī）標準》 GB50300-2013
2、《通風與空調工程施工質量驗收規範》 GB50243-2016
3、《通風管道施工技術規程》 JGJ141-2017
4、施工圖（tú）紙、合同技術規（guī）範等（děng）。
二、施工準備
1、技術準備
⑴對建築、結構和電氣、暖衛及管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉等出（chū）現的問（wèn）題已有解決方案（àn）。
⑵編製（zhì）了幾種加工或現場加工的施工方案，並且施工條（tiáo）件已經按方案準備就緒。
⑶繪製詳細的加工草圖，對形狀較複（fù）雜的彎頭（tóu）、三通、四通等配件應有具體的下料尺寸和製作步驟。
⑷製成品的主要技術參數必須符（fú）合國家及相關行業標準。
2、材料要求
⑴所使用的板材、型材等主要材料應符合現行國家有關產品標準的規定，並具（jù）有合格證明（míng）書或質（zhì）量（liàng）鑒定文件。
⑵鋼板或鍍鋅鋼板的（de）厚度按本（běn）交底的規定執行。普通薄鋼板要求表麵平整光滑，厚度均勻，允許有緊（jǐn）密（mì）的氧（yǎng）化鐵薄膜，不得有（yǒu）裂紋、結疤等缺陷；鍍（dù）鋅薄（báo）鋼板要求表麵（miàn）潔淨，有（yǒu）鍍鋅層結晶花紋。
3、主要機具
⑴常用工具：扳手（活（huó）動扳手、雙（shuāng）頭扳手（shǒu）、套筒扳手、梅花扳（bān）手），改錐（一字改錐、十字改（gǎi）錐），手電鑽，衝擊電（diàn）鑽，台鑽，射釘槍，磨光機，交、直流電（diàn）焊機（移動式），倒鏈（包括加長鏈倒鏈），木錘，拍板，麻繩，手錘，電錘，手鋸，電動剪，電動砂輪鋸，液壓鉚釘鉗，電動拉鉚槍，手剪，高凳，移動式腳手架，液壓升降機，滑輪繩索，尖衝，鏨子，刷子，安全帽，安全帶（dài）等。
⑵測量檢測工具：遊標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、遊（yóu）標萬能角度尺、內卡鉗、漏風量測試（shì）裝置等。
⑶進（jìn）入施工現場的設備必（bì）須進行（háng）檢查驗收，定期維護保養。
4、作業（yè）條件
⑴風管預（yù）製（zhì）：應有獨立的工作場地，場地應平整，清潔，加工平台應找平。雙（shuāng）麵鋁箔絕熱板風管等其他複合材料風管的場（chǎng）地（dì）應幹燥，應有足夠的（de）成品堆放場地。
⑵作業地點應有安放施工機具和材料堆（duī）放場地，設施和電源應（yīng）有可（kě）靠的安全防護裝置。
⑶作業場地道路應暢通（tōng）。必須設置能滿足（zú）消防要（yào）求的各種器械（xiè）及設施。
⑷加工設備布置在建築物內時，應考慮建築物（wù）樓板（bǎn）、梁的承（chéng）載功能力，必要時應（yīng）采用相應（yīng）措施。
⑸加工場地應（yīng）預留現（xiàn）場材料、成品及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙（ài）消防通道。
三、材料（liào）和（hé）質（zhì）量要點
1、材料關鍵要求
⑴鍍鋅（xīn）鋼板的厚度應符合設計要求，表麵應平整光滑、有鍍鋅層（céng）的結（jié）晶花紋（wén）；普通薄鋼板厚度（dù）均勻，無嚴重（chóng）鏽（xiù）蝕、裂紋、結疤等缺陷。
⑵其他輔助材料應符（fú）合相（xiàng）關產品技術標準及（jí）有關消（xiāo）防要求。
2、技術關鍵要求（qiú）
⑴風管加工草圖應（yīng）根據施工現場實（shí）際（jì）測量、數據整理後繪製（zhì），應特別注意（yì）風口、風（fēng）閥及（jí）其它可拆卸的接口（kǒu）不得設置在預留孔洞及（jí）套管（guǎn）內。加工草圖應詳（xiáng）細標明各管段的長度、尺寸，部（bù）件、設備的位置（zhì）和所占的具體尺度（dù）等。
⑵根據工（gōng）程實際情況（kuàng），選擇合（hé）適的加工場地（dì），合理安排人員及機具的進退場，有效的組織施工，以節約人力（lì）、物力和財力。
3、質量關鍵要求
⑴風管法蘭製作應表（biǎo）麵平整，製作尺寸允許偏差為1～3mm，平麵度（dù）允許偏差為2mm，矩（jǔ）形法蘭兩角線的允許偏差為（wéi）3mm。以（yǐ）保證風管的製作質量（liàng）。
⑵製作的成品風管（guǎn），應咬口縫寬度均勻，縱向接縫應相互（hù）錯開。法蘭翻邊寬度應一致，翻邊（biān）寬度不得小於（yú）6mm。
四、施工工藝
1、材料（liào）材質
⑴鍍（dù）鋅（xīn）鋼板風管的製作方式
本工程鍍鋅鋼板風管接近XX萬平（píng）方（fāng）米（mǐ），絕大部分為矩形風（fēng）管，標準層有少量的直徑小於XXXmm的圓形螺旋風管。矩形鍍鋅鋼板風管采用角鋼法蘭和共板法蘭連接，用傳統（tǒng）機械加工風管方式（剪板機下料（liào），折方機折方，咬口（kǒu）機咬口，局部采用手工）製作。右表為不同類型的風（fēng）管所采用的相應製作工藝：
⑵風管（guǎn）鋼板（bǎn）厚（hòu）度選擇
根據施工規範和設計圖紙要求，鍍鋅（xīn）鋼板風管鋼板厚度的選擇如下表所示：
2、製作工藝流程
(1)矩形鍍鋅鋼板風管、不鏽鋼板（bǎn）風管製作（zuò）工藝（yì）流程
⑵圓形螺旋鍍鋅鋼板風（fēng）管製作（zuò）工藝流程
3、鍍鋅鋼板風管的製作
⑴風管的製作技術要求
①製作風管時不得破壞鋼板的（de）鍍鋅保護層。
②矩形風管的製作尺寸（cùn）以外邊長為（wéi）準。矩（jǔ）形風管製（zhì）作采用剪板機下料，折方機折方，咬（yǎo）口機咬口，局部采用手工。
③風管的板材拚接采用單咬口；螺旋風管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用（yòng）立咬口；矩形風管轉角縫采用聯合角咬口。上述咬（yǎo）口縫處塗密封膠密封（fēng）。
常用咬（yǎo）口及（jí）使用範圍
咬口寬度（dù）表（mm）
④風管不得有橫向拚接縫，盡量減少縱向拚縫。矩形風（fēng）管底邊寬度等於（yú）或小於800mm時，其底邊不得有縱向拚接縫。風管板材拚接的咬口縫應錯開，不得有十字型拚接縫。
⑤風管所有的拚接縫及咬口縫均需用（yòng）矽膠進（jìn）行（háng）密封。
⑥矩形風管邊長大於等於630mm或保溫風管邊長大於等於800mm，且管段長度 大於（yú）1250mm或管段長度不大於1250mm，但單邊（biān）平表麵積大於1.2㎡（中（zhōng）、高壓風管為1.0㎡）時，均應（yīng）采取加固措施。螺旋風（fēng）管不須加固。
⑵矩形角鋼法蘭風管製作工藝
①下料、壓筋
在加工車間按製作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚（hòu）度，剪板（bǎn）機下（xià）料，壓筋機壓筋。特殊形狀的板材用機械切割，零星材料使用現場電剪刀進行剪切。
②倒（dǎo）角、咬口
板材下料後在軋口之前，必須用倒角機或（huò）剪刀進行倒角工作（zuò），倒角形狀如下圖：
左圖為機械製作，右圖為手工製作。
采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據板材（cái）厚度而定，其咬口寬度見上節“咬口寬度表"。
③法蘭加工
A.角鋼法蘭加工
法蘭由四根角鋼組焊而成（chéng），劃線下料時應注意使焊成後（hòu）的法（fǎ）蘭（lán）內徑不（bú）能小（xiǎo）於風管的外（wài）徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調直後放在鑽床上鑽出（chū）鉚釘孔，鉚（mǎo）釘孔（kǒng）均勻分布（bù）；鉚釘孔（kǒng）加工完成後，角鋼放在（zài）焊接平台上（shàng）進行焊接及組對，焊接時按各規格（gé）模具卡緊壓平；焊接完成後，在台鑽上鑽螺栓孔，螺栓孔均勻分布。
a.風（fēng）管法蘭的選用及螺栓規格
矩形風管采用角（jiǎo）鋼法蘭連接，角鋼選用及螺栓規格如下表所示：
b.法蘭的要（yào）求
風管法蘭的焊（hàn）接應熔合良好、飽滿，無假（jiǎ）焊（hàn）和孔洞；成形法蘭內邊尺寸（cùn）允許偏差為+1～+3mm，平麵度（dù）允許偏差為2mm，對角（jiǎo）線之差小於3mm；同一批量加工的（de）相同規格法蘭的螺孔排列應一致，並具（jù）有（yǒu）互換性。
風管及（jí）法蘭製（zhì）作的允許（xǔ）偏差（mm）
法蘭的鑽孔
法蘭上鉚孔、螺孔全采（cǎi）用機械鑽孔，且要製作樣本進行鑽孔，每個樣（yàng）本加工法蘭不得多於10個；中、低壓係統風管的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大於150mm,高壓係統風管不得大於100mm。矩形風管法蘭的四角部位應（yīng）設有螺孔。
c.法蘭清洗
成品（pǐn）法蘭應（yīng）先清理毛刺、鈍邊及焊（hàn）渣（zhā），再除去角鋼上的（de）鏽跡，然（rán）後刷防鏽漆（qī）兩度、麵漆一度。
d.法蘭與法蘭連接
法蘭連接時，所開孔應準確對位，連接法蘭的螺栓應在同一側，一般風管上的法蘭之間可采用3～5mm厚的閉孔海棉橡膠板墊圈，防火閥，排（pái）煙風管法蘭（lán）之間（jiān）的墊圈應采用防（fáng）火膨脹圈，兩（liǎng）端均應加鍍鋅墊圈（quān），螺栓露出2—3扣螺紋為宜。密封膠條必須符合消防要（yào）求。
e.法（fǎ）蘭製作參照下（xià）圖：
B.共板法（fǎ）蘭
1、共板（bǎn）法蘭風管施工工藝
a.風管在加工時，共板法蘭的用料長度即（jí）剪角長度為（wéi）61~62mm，剪（jiǎn）角的（de）寬度根據實際使（shǐ）用的板材厚度及咬口的加工方（fāng）式：如聯合（hé）角（jiǎo）咬口預留量（liàng）為30mm、按扣式咬口預留量為31mm來確定，先進行風管本身咬口的（de）加工，再利用共板法蘭組合機加工風管兩（liǎng）個端頭的法蘭，當風管邊長小於400mm以下時，可利用共（gòng）板式無法蘭組合機上附（fù）帶的（de）小（xiǎo）車架進行操作，風管在進行法蘭麵（miàn）滾壓咬口時，可在共板式無法蘭（lán）組合機的側麵作一與工作台相（xiàng）對應的簡單（dān）工裝支（zhī）撐架，以便減輕操作人員的工作強度，也可使法（fǎ）蘭麵在加工成型時處於均勻平整、豎直不（bú）跑偏的狀態；法（fǎ）蘭夾即勾碼下料寬度56 ~58mm。
b.利用共板式無法蘭組合機的配套設備共板法蘭手動折（shé）邊機將風管折方之後再進行咬（yǎo）口連接。
c.在風管法蘭的四個角裝上法蘭角（jiǎo）角碼（用專用模具和60噸衝床（chuáng）衝壓成型）。
d.在兩段風管的法（fǎ）蘭麵上四周均勻地填充密封膠。
e.法蘭的組合：用四個（gè）M8H20的螺栓將兩段風管緊緊連（lián）接起來，再用專用扳手將法蘭夾即勾碼（mǎ）連同兩個（gè）法蘭緊緊夾緊（jǐn），以便加強風管法（fǎ）蘭的強度，通常法蘭（lán）夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右，兩（liǎng）個法蘭夾之（zhī）間的空位（wèi）尺（chǐ）寸為230mm左右,法（fǎ）蘭邊長1500mm的用4個法蘭夾，法蘭邊900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾（jiá）。法蘭邊為（wéi）600mm的（de）用2個法蘭夾，法蘭邊長在450mm以下的,在（zài）中（zhōng）間用1個法蘭夾。
2.共板式無法蘭連接（jiē）的技（jì）術（shù）要求
a.風管兩端（duān）的四個法蘭麵剪角尺寸必須準確，否則加工（gōng）完後法（fǎ）蘭的四（sì）個麵（miàn）不平整,會造成風（fēng）管扭曲，不規（guī）則等。
b.必須使用與風管法蘭麵相應配套的共板（bǎn）法蘭手動折邊機或板料液壓折彎機配（pèi）專用上下模進行風管與法蘭連接麵的折邊加工，否則會影響法（fǎ）蘭麵的加工質量，如法蘭的損壞扭曲（qǔ）不平等。
c.兩段風管法蘭麵必須粘貼好密封膠後再進行連（lián）接各堅固四個（gè）角碼上的螺栓。
d.風管（guǎn）法蘭麵（miàn）在加工過程（chéng）中必須注意保持90度直角，過大或過小（xiǎo）均會影響風管法蘭（lán）的質量如風管扭曲、錯位及安裝和連接上的不便。
④折方
咬口後（hòu）的板料按畫好的折方線放在折方機上（shàng），置於（yú）下模的中心線。操作（zuò）時使機械（xiè）上刀片中心線與（yǔ）下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應互相配合（hé）並與折方機保持一定距（jù）離，以免被（bèi）翻轉的（de）鋼板或配重碰傷。
⑤風管縫合（hé）
咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行（háng）縫合，縫（féng）合後的風管外觀質量應達到折（shé）角平直，圓弧均勻，兩端（duān）麵平行，無翹角，表麵凹凸不大於5mm。
⑥上（shàng）法蘭：風（fēng）管與法蘭組合成形時，允許偏差見下表所示：
風管與法蘭鉚接前先進行技術質量複核，合格後將法（fǎ）蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平麵應垂直，然後（hòu）使用（yòng）液壓鉚釘（dìng）鉗或（huò）手動夾眼鉗用（yòng）平頭鐵鉚釘將風管鉚固（gù），風管長邊800mm以上采用Φ5×10平頭鐵鉚（mǎo）釘，風管長邊800mm以下采用Φ4×8平頭鐵鉚釘，且應布置均勻在同一（yī）直線上，並將四（sì）周翻邊；翻邊應平（píng）整，不應小（xiǎo）於6mm，四角應鏟平，不應出現豁口（kǒu），以免漏（lòu）風。
風管法蘭鉚釘（dìng）規格及鉚釘孔尺寸（mm）
（3）變徑管（guǎn）、三通管的製作
①變徑管的製作
變徑風管製作時（shí），單（dān）麵變（biàn）徑的夾角宜小於30°，雙（shuāng）麵變徑的夾角宜小於60°。如下圖所示：
②三通的製作
受每節管段長（zhǎng）度（dù）的限值，大型矩形三通管的製作（zuò）采用整體製作，直接通（tōng）過人工對（duì）板材進行拚接、下料、上法（fǎ）蘭、加固等工序製作（zuò）完成。小型矩（jǔ）形三通管製作時，將主管與直管短管分開製作，然後通過不同材質風管所采取的不同工藝使（shǐ）直管與主管連接起來。
左圖為主管三通，右圖為上（shàng）升三通。
⑷ 彎管及導流（liú）葉片製作
①彎管的製作
矩形風管彎頭彎曲半徑（jìng）為a，內弧半（bàn）徑0.5a，如施工中（zhōng）遇實際困難可適當減少半徑（jìng），矩形內外弧型彎（wān）管（guǎn）平麵邊長大（dà）於500mm，且內弧半徑(r)與（yǔ）彎管平麵（miàn）邊長(a)之比（r/a）小於或等於0.25時（shí）應設置導流片，上法蘭時（shí）須用（yòng）標（biāo）準直角檢（jiǎn）查角度。
左圖為內外同心弧，右（yòu）圖為（wéi）內弧外直（zhí）角
②導（dǎo）流葉片設置
矩形內外弧（hú）型彎管平（píng）麵邊長（zhǎng）大於500mm，且內弧半徑(r)與彎管（guǎn）平麵邊長(a)之比（r/a）小於或等於0.25時應設置導流片。導流片弧度應與彎管弧（hú）度相（xiàng）等，迎風邊緣應光滑，片數及設置（zhì）位置按下表規定：
矩形內外直角型彎管以及邊長（zhǎng）大於500mm的內弧外（wài）直（zhí）角型、內斜線外直角型彎（wān）管，應設置導（dǎo）流片；導流片、連接（jiē）板（bǎn）厚度與彎管壁厚相（xiàng）同；B＜1000mm連接板與風管也（yě）可用拉鉚釘連接（jiē）。
⑹風管（guǎn）的加固符合下列規定：
風管的加（jiā）固可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）、扁鋼、加固筋和管內支撐等（děng）形式（shì），見下圖：
楞筋（jīn）或楞線的加固，排（pái）列規則，間隔均勻，板麵不應 有明顯的變（biàn）形；中（zhōng）壓和高壓（yā）係統風管的管段，其（qí）長度（dù）大於 1250mm時，還應有加固框補強。高（gāo）壓係統金屬風管（guǎn）的單咬口縫，還（hái）應有防止咬口縫脹裂的（de）加固或補強措施（shī）。
本工程采取外框加固和點加固兩種方式，使風管達到相應剛度要求。
①風管加固間距
a.矩形風管邊長大於等於630mm或保溫風管邊長大於等於800mm，且管段長度大於1250mm或管段長度不1250mm，但單邊平表麵積大於1.2m2（中、高壓風管為1.0m2）時，均應采取（qǔ）加固（gù）措施。螺旋風管不須加固。
b.本項目的所有風管（guǎn）標準管段長度1250mm，通風空調（diào）風管長邊大於等於1000mm時采用點加固的形式加固，排 風管長邊大於800mm時采用外框加固的形式加（jiā）固。長度小於1250mm的直風管（guǎn）、彎頭（tóu）、三通等按單邊平表麵積確定（dìng）是否加（jiā）固。
②風管加固（gù）形式
4、強度和嚴密性試驗
風（fēng）管（guǎn）製作完成後，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能（néng）進行監測和驗證。
⑴風管的強（qiáng）度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。
⑵用漏光法檢測係統風管嚴密程度；采用一定強度的（de）安全光源沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在（zài）另一側進行觀察，做好（hǎo）記錄。對發現的條縫形漏光應作嚴密（mì）處理；當采用（yòng）漏管法檢測係統的嚴密性（xìng）時，低壓係統風（fēng）管以每10m接縫，漏光點不大於2處（chù），且100m接縫平均（jun1）不（bú）大於16處為合（hé）格；中壓係統風管每10m接縫，漏光點不大於1處，且100m接縫平均不大於8處為合格。
⑶係（xì）統漏風量測試可以整體或分段（duàn）進行。測試時，被（bèi）測係統的所有（yǒu）開口均應封閉（bì），不應漏（lòu）風。當漏風量超過設計和（hé）驗收規範要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風（fēng）部位，做（zuò）好標記；修補完後，重新測試，直至合格。
五、質（zhì）量標準
1、保證項目
⑴金屬風管的材料品（pǐn）種、規格、性能與厚度等應符合（hé）設計和現行產品標準的規定。鋼板、不鏽鋼（gāng）板或鍍（dù）鋅鋼（gāng）板（bǎn）的厚度（dù）不（bú）得小（xiǎo）於本交底（dǐ）第四章的（de）規（guī）定。
檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查（chá）10%，不得少於5件。
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量和觀察檢查。
⑵防火風（fēng）管（guǎn）的主體、框架（jià）與規定材料、密封電料必須為不燃材（cái）料，其（qí）耐火等級應符合設計的（de）規定。
檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%，不（bú）得少（shǎo）於（yú）5件。
檢查方法（fǎ）：查驗（yàn）材料質量合格證明文件、性能檢測（cè）報告，觀察檢查與點燃試驗。
⑶風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求符合（hé）設計或下列規定：
①風管的強度應滿足在（zài）1.5倍工（gōng）作壓力下接縫處無開（kāi）裂。
②矩形風管的允許漏風（fēng）量應符合以下規定：
低壓係統風管（guǎn） QL≤0.1056P0.65
中（zhōng）壓係統風管 QM≤0.0352P0.65
高（gāo）壓係統風管 QH≤0.0117P0.65
式中：QL、 QM 、QH—係統風管在相應工作壓力下，單位麵（miàn）積風管（guǎn）單位時間內的允許漏風量，m3/（h·m2）
P—風管（guǎn）係統的工作壓力，Pa
③低壓、中壓圓（yuán）形金屬風管、複合材料（liào）風管以及采用法蘭形式的（de）非金屬風管的（de）允許漏風（fēng）量，應為矩形風管規定（dìng）值（zhí）的50%。
④磚、混凝土（tǔ）風道（dào）的允許（xǔ）漏風量不應低於矩（jǔ）形低壓係統風管規（guī）定值的1.5倍。
⑤排煙、除塵、低溫（wēn）送風係統按中壓係統（tǒng）風管的規（guī）定，1～5級淨化空調係統按高壓係統（tǒng）風管的規定。
檢查數量：按風管係統的類別（bié）和（hé）材料分別抽查，不得少於3件及15m²。
檢（jiǎn）查（chá）方法（fǎ）：檢查產品合格（gé）證明文件和測試報（bào）告（gào），或進行風管強度和漏風量測試。
⑷金屬風管的連接應符合下列規（guī）定：
①風管板材拚接的咬口縫應錯開，不得有十字（zì）形拚接（jiē）縫。
②金（jīn）屬風管法蘭（lán）材料規格不應（yīng）小於本交底的（de）規定。中、低壓風管的螺栓及鉚釘孔的孔（kǒng）距不得大於150mm；高（gāo）壓係統風（fēng）管不得大於100mm。矩（jǔ）形風管法蘭的四角（jiǎo）部位應設有螺孔。
檢查數量：按加工批數量抽查5%，不得（dé）少於5件。
檢查方法：尺量、觀（guān）測檢查。
⑸金屬（shǔ）風管的加固應符合下列規（guī）定：
a.矩形風管邊長大於630mm、保溫風管邊長大於800mm，管段長度（dù）大（dà）於1250mm或低壓風管（guǎn）單邊平（píng）麵積大於1.2m2，中、高壓風管大於1.0m2，均應采取加（jiā）固措施。
(6)共板法蘭風（fēng）管驗收規範：
①管板材拚（pīn）接的咬口縫應錯開，盡量少使用十字型拚（pīn）縫。當風管隻能采用十字型拚縫時，在拚縫交叉處，必須根據風（fēng）管使用場合采用相應的（de）防漏措施。
②風管的拚縫隙應垂直於共板法蘭風管的法（fǎ）蘭，即與送風方（fāng）向一致。
③當法蘭邊（biān）長＜1000時，該邊可以不配“補強板"。
當法蘭邊長≥1000時，該邊必須配相應長度的“補強板"1件。
④兩風管連接時，風管法蘭麵之間必須加不幹膠密封長（zhǎng）或其它防 漏材料。
⑤兩風管連接時，當（dāng）風管法蘭邊長＜1000時該邊配“L型共用夾板"1件；當2000＞風（fēng）管法蘭邊長≥1000時（shí），該邊需配“夾頭螺釘"1隻，“L型共用夾板“2件；當風管（guǎn）法蘭邊長≥2000時，該邊需配“夾頭螺釘"2隻，“L型共用夾板"3件。
檢查數量：按風管連接接口數量（liàng）抽（chōu）查5%，不（bú）得少於5件。
檢查方法：觀察檢查。
(7)矩形風管彎管製作，一般（bān）應采取曲率半徑為一個平麵邊長的內外同（tóng）心弧（hú）形彎管。當采用其他形式的彎管，平麵邊長大於（yú）500mm時，必須設置彎管導流（liú）片。
檢查數量：其他形式的彎管抽查20%，不得少於2件。
檢查方法：觀察檢（jiǎn）查。
2、一般（bān）項目
⑴金（jīn）屬風管的製作應（yīng）符合下列規定：
①圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節（jiē）數量（liàng）應符合本交底第四章的規定。圓形彎管的彎曲角度與總管（guǎn）夾角的製作偏差不應大於3°。
②風管與（yǔ）配件的咬口縫（féng）應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均（jun1）勻；兩端（duān）麵平行。風管無明顯扭曲與（yǔ）翹角；表麵（miàn）應平整，凹凸（tū）不大於10mm。
③風管外徑或邊長的允許偏差：當（dāng）小於或等（děng）於300mm時，為2mm，當大於300mm時，為3mm。管口平麵度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對（duì）角（jiǎo）線長度之差不應大於3mm,圓形法蘭任意正交兩直徑（jìng）之差不應大於2mm。
④焊接風（fēng）管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔（kǒng）及其他缺陷等，焊接後板材的變形應矯正，並將焊（hàn）渣及飛濺物（wù）清（qīng）除幹淨。
檢查數量（liàng）：按製作（zuò）數量抽查10%，不得少於5件；淨化空調工程（chéng）按製作數（shù）量抽查20%，不得少於（yú）5件。
檢查方法：查驗測試記錄，進（jìn）行裝配試驗，尺量、觀察檢（jiǎn）查。
⑵金屬法蘭連接風（fēng）管的製作符合下了規定：
①風（fēng）管法蘭的焊接縫應（yīng）熔合良好、飽滿，無假（jiǎ）焊（hàn）和孔洞；法蘭平（píng）麵度的允許偏差為2mm，同一批量加工的（de）相同規格法蘭（lán）的螺孔排列應一致，並具有（yǒu）互換性。
②風管與法蘭鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一（yī）致，且不應小於6mm；咬縫與四（sì）角處不應（yīng）有開裂和孔洞。
③風管與法蘭采用焊（hàn）接連接（jiē）時，風管端（duān）麵不得高於法蘭接口平麵。除塵係統的風管（guǎn），宜采用內（nèi）側滿焊、外側間斷焊形（xíng）式，風（fēng）口端麵距法蘭接口平麵不（bú）應小於5mm。當風（fēng）管法（fǎ）蘭（lán）采用點焊固定連接時，焊點應熔合良好，間距（jù）不應大於100mm；法蘭（lán）與風管應緊貼，不應（yīng）有穿透的縫（féng）隙和（hé）孔（kǒng）洞。
⑶風（fēng）管的加固應（yīng）符合下列規定：
①角鋼、加（jiā）固筋的加固（gù），應排列整齊、均勻對稱，其高度應小於或（huò）等於風（fēng）管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢（láo）固、間距應均勻，不應大於220mm；兩相交處應連（lián）接為一體。
②管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風（fēng）管（guǎn）的邊沿和法蘭的間距應均勻，不應大於950mm。
③中壓和高壓係統（tǒng）風（fēng）管的管段（duàn），其長度大於1250mm時，還應有加固框補（bǔ）強。高壓係統金屬風管的單咬口縫，還應（yīng）有防止咬口脹裂的加固或補強措施。
檢查（chá）數量：按製作數量抽（chōu）查10%，不得少於5件；淨化空調工程按製作數量抽查20%，不得少於5件。
檢查方法：查（chá）驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察（chá）檢查。
⑷磚、混凝土風（fēng）道內表麵水泥砂漿應抹平整、無裂縫，不滲水。
檢查數量：按風（fēng）道總數抽查10%，不得少於1段。
檢查方法：觀察檢查。
六、成品（pǐn）保護
1、成品、半成（chéng）品（pǐn）加工成型後，按照係統、規格和編號（hào）存放在寬敞、避雨、避（bì）雪的倉庫或棚中，碼放在幹燥隔潮的木頭墊上，避免相互碰撞造成表麵損傷，要保持所有產品表麵的光滑、潔淨。
2、風管及部件安裝過程中不要損壞和汙染建築物。
3、嚴禁用（yòng）風管作腳手架（jià）或其他承重物的支點。不允許隨意踩踏（tà）風管和其他（tā）物體撞擊風管。
4、風管、配件在安裝及運輸過程中應輕拿輕放，不得有碰撞和扭曲，並嚴禁（jìn）敲打、撞擊，以防鍍（dù）鋅層被破壞。風管較多或高出車身的部分要邦紮牢固，避（bì）免來回碰撞，損傷風管。
七（qī）、安全要求
1、進入施工現場，作（zuò）業人員須將安全（quán）帽、工作服、工作（zuò）鞋等安全防護用品（pǐn）佩帶整齊。
2、機床外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪（lún）等（děng）必須裝保護（hù）罩；機床應有良好的接地。
3、轉動機械的操作人員應穿工作服並紮緊袖（xiù）口，工作時不得戴手套（tào），長發、發辮應盤入帽內；嚴禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。鍍鋅鋼板、不鏽鋼及鋁板等材料的（de）卸車、使用，應佩戴手套，防止劃（huá）傷手指。
4、使用剪板（bǎn）機時（shí），手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調整板材時，腳（jiǎo）不能放在踏板上。使（shǐ）用固定震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小於5cm，用力均勻適（shì）當。
5、咬口時，手指距滾輪護殼不小於5cm，手柄不得放在咬口機軌道（dào）上，扶穩板（bǎn）材。
6、折方時應（yīng）互相配合並與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板和配座擊（jī）傷。
7、操（cāo）作圈圓機、壓縫機，手不得（dé）直接推送工件。
8、操作前檢查所有工具，特（tè）別是使用木（mù）、鈑金、大錘之（zhī）前，應檢查錘柄是否牢靠。打大錘時，嚴禁帶手套（tào），並注意四周人員和錘頭起落範圍有無障（zhàng）礙物。
9、電動機具應布置安裝在（zài）市內或搭設的（de）工棚內，防（fáng）止（zhǐ）雨雪的侵襲，使用（yòng）剪板機（jī）床（chuáng）時，應檢查機件是否靈活可（kě）靠，嚴禁用手摸刀片及壓腳底麵。如兩人配合（hé）下料時更要互協調；在取得（dé）一致的情況下，才能（néng）按下開關（guān）。
10、使用型（xíng）材切割機時，應先檢查（chá）電氣接線部分是否安全可靠、防護罩是否可靠，鋸片運轉是否正常，否則應（yīng）予以（yǐ）檢修或更換（huàn）後再使用。切割時，型材要量準、固定後再將（jiāng）鋸片（piàn）下壓切割，用力要均勻（yún），適度。切割機嚴禁當作砂輪機使用。使（shǐ）用（yòng）鑽床時，不準帶手套操作。
11、電焊機使用前須（xū）檢查電氣接線及接（jiē）地情況是否良（liáng）好；電源（yuán）線、焊把（bǎ）線應予以架空；工作完畢或臨時離開須及時切斷電源（yuán）。電焊機一、二次接線端子必須設保護罩（zhào），且連接牢固。電焊機雙（shuāng）線到位（焊把線、接地線），雙線外皮不得有破損現象。
12、電、氣焊作業必須持證上崗，動火須有動火證，嚴禁無（wú）證操作。
13、使用梯子時，梯（tī）子搭設角度不宜過大或過小，宜在35°-60°之間。梯子上下端部應采取（qǔ）可靠的防滑措施。使用人字梯時，中間部位加裝保護（hù）繩，梯子牢（láo）固，不得缺擋，不得墊高（gāo）使用，禁止二人同（tóng）時在梯上作（zuò）業。
14、風管（guǎn）搬運，需根據（jù）管段的體積、重量（liàng），組織適當的勞動力。加工現場條件允許（xǔ）也可以用平板車運輸。多人搬運風管用（yòng）力要一致（zhì），輕拿（ná）輕放，堆放整齊。
15、比（bǐ）較潮濕（shī）的風管製作場地（dì），照明電線機動力電纜必須架空敷設或采取其他防潮措施。現場用電需專業（yè）電工接線，其他人員不得（dé）私自接線。
16、作業地點必須配備滅火器或其他（tā）滅（miè）火器材。
八、職業健康與環境、文明施工要求
1、施工現場是工作場所，不能隨意（yì）嬉鬧。
2、施工現（xiàn）場嚴（yán）禁（jìn）吸煙，嚴禁酒後（hòu）上崗作（zuò）業，嚴禁工作做與工作（zuò）無關的事。
3、嚴禁酒後上崗作業。
4、禁止隨地大小便。
5、禁止隨意改動、破壞安全防護設施。
6、工作完畢後嚴禁將材料或廢料遺留在（zài）施工現場。
7、法蘭加工切割角（jiǎo）鋼易形成鐵屑粉塵，為防止吸入，作業人員必須戴口（kǒu）罩（zhào）。
8、風管、法蘭（lán）、支吊架除鏽，易產生粉塵及有毒揮發（fā）物，應戴口罩、手套及穿工作服，施工現場保持（chí）通風良（liáng）好。
9、風管應（yīng）在門窗（chuāng）齊全的密閉幹淨的（de）環境中製（zhì）作，在加工過程中應經常清掃，保持環境幹淨。
10、使用四氯（lǜ）化碳等有毒溶劑對（duì）鋁板除油時，應注意在露天進（jìn）行；若在室內應（yīng）開（kāi）啟門窗或采取機械通風。
11、施工機械運行開車前應檢查各係統是否良（liáng）好，下班後（hòu）應切斷電源，電源箱應上鎖。
12、當天（tiān）施工結束後（hòu）的剩餘材料及工具應及時（shí）入庫，不許隨意放置。
13、施工時需要照明亮度大和噪聲大的（de）工作盡（jìn）量（liàng）安排在白天進行，減少夜間（jiān）施工照明電（diàn）能的消耗和對周圍居民的影響。
14、製作工序中使用（yòng）的膠粘劑應妥善（shàn）存放，注意防火且不得在陽光下曝（pù）曬。失效的膠粘劑（jì）及孔的膠粘劑容器不得隨意拋棄或燃燒，應集中堆放處理。
15、製作過（guò）程中的固（gù）體廢棄物應及時裝袋，存放在指ding地（dì）點，廢料堆（duī）放地點應（yīng）設置醒目標誌（zhì），標（biāo）明可（kě）回（huí）收廢料及不可回（huí）收廢料堆放區，統一處理。
當前位置（zhì）：