局部排風與（yǔ）全麵通風

局部排風與（yǔ）全麵通風
防止生產過程所產生、發散的粉塵或其（qí）他有害物汙染室內空氣zui有效的方法是在有害物產生地（dì）點直接將其捕集起來，經過（guò）必要的淨化處理後排至室外。這種通風方式稱為（wéi）局部排風。其特點是所需風量小，效果好，設計時應優先采用。
為了提高捕集效率，宜在汙染物發生處設置與工藝設備（bèi）相配合的局部設置排風（fēng）罩。在不妨礙操作的條（tiáo）件下，應盡可能使排風罩把汙染源（yuán）包圍和封閉起來，操作的敞口盡可能小。這樣既可減少其向室內擴散，又可用較（jiào）小的排風（fēng）量，有效地（dì）帶走汙染物。例如壓片機和（hé）膠囊填充機常采（cǎi）用透明樹脂材料製成的所謂（wèi）圍簾式吸塵罩，把整個機（jī）器罩起來。而攪拌機和篩濾機（jī）等設備的投料部分常采用外裝式吸塵罩。此（cǐ）外還有（yǒu）向上抽（chōu）風式、側麵（miàn）抽風式吸塵罩（zhào）、小（xiǎo）室（shì）式、容器式吸塵罩等（děng）多種型式。需密切與工藝配合，選取適（shì）宜的型式，科學地確定其排風量。排風罩的吸氣口宜盡可能靠近汙染發生源，一方麵因為吸氣口處的氕流流型屬於匯流，速度（dù）衰減快，作用範圍小。距離稍遠抽吸效果（guǒ）明顯減弱，不（bú）利於（yú）排（pái）走汙染物。如果要有效控製汙染物的擴散，在距離不（bú）當的條件下，隻得加大排風罩，同時提高吸入速度。這樣就使排風量可能成倍增加。排風（fēng）罩（zhào）在位置適當的前提下其罩麵吸入速度的大小也很關鍵。吸入速度偏小固然（rán）不利於排走汙染物，但值得注意的是藥（yào）廠很多工藝過程的產塵就是藥品本身或（huò）者（zhě）是（shì）其輔料。過大的吸入速度，將（jiāng）增（zēng）大藥品耗損，加大排風係統能（néng）耗，以（yǐ）及加大排風末端（duān）分離設（shè）備（bèi）的容量及負荷。特別（bié）是（shì）固體（tǐ）製劑的各製造工序，在生產過程中伴隨產生的（de）塵埃，並非別（bié）的汙染物質而（ér）是藥品本身，一（yī）般說來並沒有實際危害，當然本身很清潔的粉塵經過長時間擱置後會受雜菌汙染和其他醫藥品的交叉汙（wū）染。在確定排風量（liàng）時不宜盲口加大安全係數。
如果由於生產條件限製，有害物發生源不固定等原因，不能采用局部排風，或采用（yòng）局部排風後，室內汙染物濃度仍超（chāo）過允許值時，在此情況下，再考慮采用全麵通風（fēng）。全麵通風也稱為（wéi）稀釋通風，它一方麵用清潔空氣稀釋室內空氣（qì）中的汙染物、有害物（wù）濃度，同時不斷把汙染空氣排至室外。使潔淨車（chē）間室內空氣中汙染物、有害物濃度控製在相關標準（zhǔn）規定的zui高允許濃度（dù）以下（xià），所以送風與排（pái）風口（kǒu）、汙染發生源等平麵位置、空間相對關係（xì）在設計時顯得（dé）十分（fèn）重要。如果（guǒ）送、排風氣流組織（zhī）得合（hé）理，能起到局部排風中常用（yòng）的“吹吸罩”、“推（tuī）挽罩”的效果（guǒ），則對（duì）控製汙染（rǎn）物在室內的擴散，提高室內潔淨度有明顯作用。
這一點對於工藝過程常伴隨產塵的固體製劑來說十分值得注意。就一般原則來說，排風口、回（huí）風口均（jun1）設在汙染發生源的下風向。送入室內的潔淨空氣稀釋了（le）被少量未能（néng）被就近排走的汙染物所汙（wū）染的空氣後，在經（jīng）過汙染物發生源時給予所散發的汙染物某個朝向排風口運（yùn）動的動量，以推進所（suǒ）散發的汙染物大量地向排風口作用範圍運動（dòng）。