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中央空調維護保養（yǎng）工藝流程
一、日常維護
1、每天按規定的程序（xù）執行開機和停（tíng）機順序（xù）。
2、按一定的時間間隔記錄機組運行參數。
3、機組開始運行24小時後對冷凍（dòng）、冷卻水過濾器清洗一遍。
4、通過控製櫃上壓力表顯示檢查機組的蒸發器和冷凝器壓（yā）力，根據壓力（lì）溫度對照表，檢查蒸發溫度和（hé）冷凍水出水溫（wēn）度的差（chà）值、冷凝溫度和冷卻水出（chū）水的（de）溫度差值。注（zhù）意它們的變化趨勢。蒸發壓力讀數一般應在380~450KPa的（de）範圍（wéi）內，冷凝（níng）壓力一般應在1300~1500KPa的範（fàn）圍內。溫差值一般應在1~3℃範圍內。
注（zhù）意：冷凝（níng）壓力和（hé）蒸發壓力將隨著（zhe）冷卻水進水溫（wēn）度和冷凍水出水溫（wēn）度（dù）的變化而變化。
5、檢查製冷劑過濾幹燥器，如果發現（xiàn）過濾幹燥器出口位置有結霜現（xiàn）象，則（zé）說明（míng）存在（zài）堵塞。，這個（gè）現象通常伴隨著（zhe）蒸發壓力過低以及（jí）蒸發溫（wēn）度與冷凍水出水溫度的差值增大的現象。應注意（yì）及時更換製（zhì）冷劑過濾幹（gàn）燥器。
6、檢查油箱中的油（yóu）位，正常的油位一般應（yīng）在視鏡的中部位置。如果（guǒ）發現油位有較大的下降，應及時添加冷凍油。
7、遇到任何停機故障都應引起重視（shì），分析原因。
二、定期維護
定期（qī）維護包括每（měi）周（zhōu）、每（měi）月、每季度、每半年、每年（nián）的維護保養。
A 每周的維護
檢查分析運行參數記（jì）錄表。
B 每月的維護
1、檢查分（fèn）析運（yùn）行參數記錄（lù）表。
2、檢查電源接線的緊固螺栓有無鬆動。
3、檢查機組各運動部件有無雜音，運行是否正常。
4、檢查製冷係統的高（gāo）、低壓力值是否正常。
5、檢查各電機的運行電流、機組的絕緣電阻是否正常（cháng）。
6、檢查幹燥過濾器及視鏡是否正（zhèng）常，如過濾（lǜ）器出口結霜，表明過濾器髒堵，需清潔濾網，視鏡有濕度（dù）顯示（shì）（顏色（sè）變紅），則需更換過濾（lǜ）器芯。
7 、檢查壓縮機潤滑油是否正常，如油（yóu）位低（dī）於視鏡的1/2，應添加潤滑油；如有髒物或已變質，應更換潤滑油，並（bìng）清洗或更換油過濾器，同時更換幹（gàn）燥過濾器芯（xīn）。
注意：添加或更換潤滑油時必須確認冷凍油規格，更（gèng）換未經確認的其他種類的冷凍油可能導致機組的損壞。
C 每季度的維護
1、檢查分（fèn）析運行參數記錄表。
2、檢查壓縮機油位。
3、清潔蒸發器和冷凝器水係統管（guǎn）路過濾器。
4、在機（jī）組（zǔ）滿負荷運行時檢查製冷劑通過製冷劑過濾幹燥器所產生的溫（wēn）降。
D 每半年的維護
1、檢查分（fèn）析運行參數記錄表。
2、對冷凍油進行理化分析，以便判斷機組中製冷劑的含（hán）水量（liàng）及酸度。
3 、 對控製櫃（guì）、啟動櫃和電機的所有可能鬆（sōng）動的電氣接頭進行緊固檢查。
E 每年的（de）維護
1、檢查分析（xī）運行參數記錄表。
2 、檢查油位，對冷凍油做（zuò）理化分析，如果發現油已經（jīng）乳化，應更換同牌號（hào）冷凍（dòng）油。
3、必（bì）要時更換冷凍油過濾器（qì）。此檢查應由維修人員進行。每年至少一次拆開安全閥出（chū）口（kǒu）的（de）接管，仔細檢查（chá）閥體，看（kàn）其內部（bù）是否有腐蝕、生鏽、結垢、泄漏等（děng）現（xiàn）象，若發現（xiàn）有腐（fǔ）蝕或泄漏，更換安全閥。此檢查應（yīng）由（yóu）維修人員進行。
4、檢定（dìng）冷凝器高壓開關的設定（dìng）值，確保高壓開關在1.8MPG時動作。
5、檢查冷凝器（qì）管程（chéng）的結垢程度。如果蒸發器連接開式係統，應一並（bìng）檢查。根據檢查結果，可以確定清洗周期和水環路中水的處理是否適當，若發現結垢嚴重，清洗管程。每年至少一次用旋轉式清洗設備清洗傳熱管，如果水受到汙染，清（qīng）洗應更頻繁。冷凝（níng）壓力過高、機組（zǔ）製冷量不足通常（cháng）是由於管內的結垢，或機組內有空氣（qì），對照冷卻水出水（shuǐ）溫（wēn）度以（yǐ）及冷凝器製冷劑溫度，如果兩者（zhě）差值大於6℃，冷凝管可能結垢。在傳熱管（guǎn）清洗過程中，應使用專門的刷子，避免劃傷（shāng）和刮破（pò）管壁，不可用線刷。
6、檢測壓縮機電機繞組間（jiān）及繞組對地的絕緣電阻。此檢查（chá）應由維修人員進行。
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