無塵車間（jiān）的節能（néng）方法（fǎ）

隨著我國GMP達標藥廠的潔淨（jìng）室建設規模迅速（sù）發展與擴大，從藥廠潔淨室（shì）設計上采取有力措施來降（jiàng）低能耗，節約能源，已到了刻（kè）不容緩的地步，而從建築（zhù）布局、工藝條件上采用先進的節能技術和措施（shī），可有效地降低能耗和藥品生產成本。
1、設計（jì）合適的車間型式
現代藥廠潔淨（jìng）廠房以建造單層大框架正方形大麵積廠房*。其顯著優點（diǎn）是外牆麵積zui小、能（néng）耗低，可（kě）節約建（jiàn）築、冷（lěng）熱負荷的投資和設備運轉費用。另外，可控（kòng）製和減少窗牆比，加強門窗構造的氣密性（xìng）。此外（wài），在有高溫差的潔淨室設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建築外牆內側采用保溫或夾芯保溫複合牆（qiáng）板；在（zài）濕度控製房間設（shè）置有（yǒu）良好防潮（cháo）性能的密封室（shì）：這些措（cuò）施均能達到節能的（de）目的。
2、減少（shǎo）潔淨空（kōng）間體積
潔淨空間的（de）減少，意味著風量比、換（huàn）氣次數、送風動力消耗都隨之（zhī）降低。潔淨室每平方（fāng）米耗能（néng）是普通空調辦公樓的10~30倍。若減少潔淨體積30％，可節能25％。又由於1萬級潔淨區電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業應按不同的空氣潔淨度等級要求分別集中（zhōng）布置，盡zui大努力減少潔淨室特別是別潔淨室的麵積，同時，應使潔淨度要求（qiú）高的潔淨室盡量（liàng）*近（jìn）空調機房，以減少管線長度，降低能量（liàng）損耗。
減少潔淨空間體積的實用技術之一是建立潔（jié）淨隧道或隧道式潔淨室，其可以滿足生產對高潔淨度環境和節能的雙重要求，使潔淨工藝區空間縮小到zui低限度，風量大大減少。另外，還（hái）可（kě）采用潔淨隧道層流罩（zhào）裝（zhuāng）置（zhì），以抵抗潔淨度低的操（cāo）作區對潔淨度高的（de）工藝區可能存在（zài）的幹擾與汙染。在同樣（yàng）的總（zǒng）風量下，可以擴大罩前潔淨（jìng）截麵積5~6倍。同時，還可通過潔淨小室、潔淨工作台、自淨器、微環（huán）境等形式（shì），如（rú）帶層（céng）流裝置的稱量工作（zuò）台以及帶（dài）層流裝置的灌封機等，實行局（jú）部氣流保護，以維持（chí）該區域的高（gāo）潔淨級別要求，且減少潔淨空間體（tǐ）積。
3、設計空（kōng）氣潔淨等級
在（zài）藥廠潔淨室設計中，對空氣潔淨度等級標準的確定（dìng），應在保證生產質量的前提下，綜合考慮（lǜ）工藝生產能力、設備（bèi）的大小、操作方式和前後生產工序的連接方式（shì）、操作（zuò）人數、設（shè）備自動化程度、設備（bèi）檢修空（kōng）間、設備清洗方式等因素，以降低投（tóu）資和運行費用，達（dá）到節（jiē）能要求。一是按生產要求確定淨化等級（jí），如對（duì）注射劑稀（xī）配可定為（wéi）1萬級，而（ér）濃配對環境（jìng）要求不（bú）高，可定為10萬級。二是對潔淨度要求高、操作崗位相對固定（dìng）的場所使用局（jú）部（bù）淨化措施。如大輸液的灌封等可（kě）在1萬級背景下局（jú）部100級的生產（chǎn）環境內操作（zuò）。三是允（yǔn）許隨生產條件（jiàn）的變化調整生產環境潔淨（jìng）要求（qiú）。如注射劑稀配1萬級，當采用密（mì）閉係（xì）統時生產（chǎn）環境可為10萬（wàn）級。
4、適當降低照明強度
 藥廠潔淨室照明應以能（néng）滿足工人生理、心理上的要求為前（qián）提。對於高照度操作（zuò）點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的zui低照度標準。同時，非生產房間照明應低於生產房（fáng）間（jiān），但以不低於100流明為宜。根據日本（běn）工業標準照度級別，中精密度（dù）操作定為200流明，而藥廠操作不會超過中精密度操作，因此把zui低照度從≥300流明降到（dào）150流明是合適的，此項措施可顯著節約能量。

其它相關技術文章請見青島菠萝蜜视频网站淨化設（shè）備有限公（gōng）司：http://www.jyxwsjd.cn