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1、潔淨廠房內PP/PE管道（dào）采用熱熔焊接法施工。
2、施（shī）工中所（suǒ）采用的（de）管材、附件、焊接材料等都已驗收（shōu）合格，符合設計要（yào）求，並做（zuò）好檢查記錄。
3、焊接加（jiā）工或施工（gōng）現場（chǎng），應保持清潔。焊接作業人員應經培訓合格後上崗。
4、管道焊接的（de）熱熔（róng）接機，應根據管道直徑采用相應型號、規格的焊機；焊接（jiē）操作中應保持焊機、加熱板的清潔、無塵。
5、管子切割宜采用割刀。切口端（duān）麵傾斜偏差不得大於管子外徑的0.5%，且不得超過（guò）1㎜。
6、管（guǎn）子熱熔焊接應符（fú）合（hé）下列要求：
（1）對接管段應可靠固定，對接麵錯邊不得大於管子（zǐ）壁（bì）厚的（de）10%，並不應大於1mm；
（2） 應保持熱熔焊接加（jiā）熱板麵清潔、無（wú）塵，嚴格控製加熱設定溫度；
（3） 根據不同管徑，控製熱熔（róng）對口（kǒu）壓力、對接時間、冷卻時間。
7、管子熱熔（róng）焊縫不得低於管子表麵，一般應高於（yú）管子表麵2～3mm；焊縫不得出現缺陷接口，焊縫寬（kuān）度不（bú）得超過規定平均（jun1）寬度的20%。
8、管子焊接切口表麵應平整、無毛刺；焊縫卷邊應一致、美觀，沒有（yǒu）汙物，焊接接口平滑（huá）、清潔。
9、管子熱熔焊時的切換時間，應根據管子（zǐ）尺寸確定，對管外徑小於等於250mm時，宜小於8s；管外徑大於250mm時，不超過12s為宜（yí）。
10、管子熱熔焊時的加熱溫（wēn）度，應根據材質、管壁厚度等（děng）確定，對PE管一般為200～230℃，PP管一般為195～205℃。
11、管道安裝時，應根據輸送介質參數，合理設置支（吊）架（jià），並應符合下列（liè）規定：
（1）支（吊）架形式、位（wèi）置，應符合（hé）工程設計要求；
（2）支（吊）架不應設在管子接（jiē）頭、焊縫（féng）處，其淨距應大於5cm；
（3）管道上（shàng）閥門應可靠（kào）固（gù）定，宜以支架支承；支（吊）架與管（guǎn）子之間應填入橡膠類材料。
12、PE/PP管道安裝（zhuāng）後，應根據用途進行試驗，一般應符合下列規定：
（1）用（yòng）於（yú）承內壓的管道，應進行（háng）壓力試驗，其試（shì）驗壓力為1.5倍工作壓力，經檢（jiǎn）查以不泄漏、無異常為（wéi）合格；若有（yǒu）嚴密性要求時，還應降至工作壓力，保壓30min，經檢（jiǎn）查不泄漏、無異常為合（hé）格；
（2）用於熱流體輸送時，還應進（jìn）行熱循環試驗，以工作介質或建設方認可的介質，在工作溫度及其低於工作溫度下進行溫度變化的試驗，檢查不泄漏、無異常為合格；
（3）用於常壓的管道，應進行滿水試驗，以不泄漏、無異常為合格。
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