潔淨室施工-配管工程（配管（guǎn）檢驗和試驗）

1、配管工程的檢驗和試驗，應在施工單位自檢合格的基礎上進行。並按管道係統、檢驗批或分項工程的（de）程序進行檢驗和試驗，同時做好記錄。
2、潔淨廠房內各類金屬管道（dào）的焊縫檢驗，應符合下列規定；
（1）輸送有害（hài）流體的管道焊縫，應進行100%射線照相檢（jiǎn）驗，其質量（liàng）不（bú）得低於Ⅱ級；
（2）輸送壓（yā）力大於等於0.5MPa的可燃流體、有毒流體的管道焊縫，應進行抽樣射線照相檢（jiǎn）驗，抽（chōu）檢比例（lì）不得低於（yú）10%，其質量不得低於Ⅲ級。工程設（shè）計文件有規定時（shí），應符合設計文件要求；
（3）射線（xiàn）照相檢驗方法和質量（liàng）分（fèn）級標（biāo）準，應符合現行國（guó）家標準《現場設（shè）備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》GB 50236的規定（dìng）。
3、各類金屬管道（dào）係統安（ān）裝完畢，無損檢驗（yàn）合格後，應按下列規（guī）定進行壓力試驗：
（1）壓力試驗應以水為試驗介質。當管道的設計壓力（lì）小於或等於0.8MPa時，也可采（cǎi）用氣體為試驗介質，但（dàn）應采取有效的安全措施；
（2）潔淨廠房中，各種高純氣體管道和幹燥壓（yā）縮空氣管道等，宜采用氣體為試驗介質，並應采取有效的（de）安全措施；
（3）潔淨（jìng）廠房（fáng）中，各（gè）種高純物質輸送管道的試驗介質（zhì），應進行淨化處理；
（4）壓力試驗的試驗壓力、試驗方法等，應（yīng）符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》GB 50235的相關規定。
4、潔（jié）淨（jìng）廠房中（zhōng）輸送有害液體，可燃液體氣（qì）和高純氣體的管道係統必須進行泄漏量試驗；泄（xiè）漏量試驗應符合下（xià）列規定：
（1）泄漏量試驗應在壓力試驗合格後（hòu）進行，試驗介質宜采用空氣或氮氣或氦氣。對輸送高（gāo）純氣體的管道的泄漏量試驗介質，宜采用純度>99.999%的氮氣或氦氣；
（2）泄漏量試驗（yàn）壓力應（yīng）為設（shè）計壓力；
（3）泄漏量試驗時間，應連（lián）續試驗24h（氮氣）或1h（氦氣）；
（4）泄漏量試驗工（gōng）作宜與係（xì）統調試（shì）結合進行；
（5）泄（xiè）漏量試驗，以平（píng）均每小時泄漏率不超過1%為合格。
5、潔淨廠房中，各類真空管（guǎn）道的試驗應符合下列規定：
（1）真空（kōng）管道的壓力試驗，宜（yí）采用氣壓試驗，試驗壓（yā）力為0.2MPa；
（2）壓力試驗合格後，真空（kōng）管道應按設計文件規定進行24h的真空度試驗，其增壓率不得大於5%。
6、管道在進行試（shì）驗、檢驗合格後，應根據設計要求對管路進行吹掃和清洗，管道的吹（chuī）掃和（hé）清洗應符（fú）合設計要（yào）求，當設計（jì）無要求時，可參照（zhào）現行國家標準（zhǔn）《工業金屬管道（dào）工程施工及驗收規範》GB 50235的規定（dìng）進行。