潔淨室施工-特種設施的安裝（化學品供應設施的安裝）

1、本節適用於潔淨廠房中工業產（chǎn）品生產所需的酸、堿（jiǎn）、有機物質（zhì）等化學品供應設（shè）備、輸送管路係統的安（ān）裝（zhuāng）施工質量驗（yàn）收。
2、化學品供應設施安裝前，應（yīng）按設計（jì）文（wén）件和產品說（shuō）明書的要求或合約規定檢（jiǎn）查設備、容器、閥門和附件的完整性（xìng）和密封性等（děng），並作檢查記錄。
3、化學品（pǐn）供應設施中的各類泵的安裝施（shī）工應符（fú）合現行國家標準《壓縮機、風機、泵安裝（zhuāng）工程施工及驗收規範》GB 50275的規定（dìng）。
4、潔掙室（區）內化學品輸送管道係統的閥門箱（xiāng）等的安裝（zhuāng），應符合（hé）下列要求（qiú）：
（1）檢查箱體及箱內（nèi）閥門（mén）、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書（shū），並作好檢查記錄；
（2）就位安裝應按工程設計（jì）文件、產品說明書要求進行，並檢查接管、接線方位的正確性；
（3）各種管道的連接，應在所在係統吹掃或清洗合格後進行。
5、化（huà）學品供應設施的容器（qì）、管道及其閥門、附件的材質，應符合工程設計文件要求。
6、容器的搬運、安裝就位，應符合下列要求（qiú）：
（1）搬入潔淨室（區）前，應進行清（qīng）潔，符合要求後從規定的搬入（rù）口運入；
（2）容器搬運，應根據容器結構、規（guī）格尺寸及接（jiē）管配置狀況，進行可靠（kào）的固定，不得倒置；
（3）就位前，檢查基礎平整度、高度，基礎表麵的水平度不得大於2%，標高偏差不大於（yú）2mm；
（4）容器（qì）各接管中（zhōng）心與基礎麵上的基準線對準、測量，其允（yǔn）許偏差為3mm；
（5）容器安裝就位後的垂直度，不應大於2‰。
7、化學品供應設施的低碳不鏽（xiù）鋼管、PE管、PVDF管等的（de）管道係統安裝施工見相關規定。
8、管道吹（chuī）掃或清（qīng）洗，應符（fú）合下列要求：
（1）按各種化學品供應係統，分別在安裝完成後（hòu）分係統進行吹掃或清洗；
（2） 吹掃或清洗（xǐ）宜采用（yòng）幹燥壓縮空氣或純氮或清潔水，吹掃介質壓力為（wéi）0.2-0.3MPa：吹（chuī）掃管道應設置過濾精度嚴於0.單m的過濾器（qì）；
（3） 吹掃清洗時，應關斷所有接至各類容器的閥門（mén）；管道係統的過濾器濾芯，流量計應卸下，待吹掃後按（àn）原樣恢複；
（4） 各係統的吹掃應反複多次衝擊進行，吹掃時間不宜（yí）少於（yú）2.0h，並以濕的白色濾紙（zhǐ）或白布或塗有（yǒu）白色漆的靶（bǎ）板放在吹掃氣排出口，經5min後檢查（chá）微粒（lì）狀況。不合格時，繼（jì）續吹掃，直至合格。
9、管道係統的試驗、試運轉應符合下列要求：
（1） 管道係統（tǒng）的試驗應按工程（chéng）設計文件要求進行強度試驗、氣密性試（shì）驗，金屬管道的試驗方（fāng）法參照現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》GB 50235的規定進行；
（2）管道係統的試驗、試運（yùn）轉（zhuǎn），通（tōng）常不包（bāo）括各類容器、泵類等設各；
（3）承壓管道應（yīng）進行強度和嚴密性（xìng）試驗，強度試（shì）驗的試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗的試驗壓（yā）力為設計（jì）壓力的1.15倍。非承壓管道應進行滿水試驗；
（4）試驗合格後，以純水或氮（dàn）氣進行清洗吹掃，直至末端無雜質、汙染物為合格。