過濾器（qì）不合格原因探討

由於過濾器（qì）由於使用場所要求嚴格，過濾器（qì）出廠前必須經過逐台檢測，合格後方可投入使用。過濾器的測試有出廠檢（jiǎn）測和現場檢測。目（mù）測和簡單測（cè）試可以查出的原因濾材表麵破裂或受輕微損傷。肉眼很（hěn）容易觀察到濾料破損，少量破損的修複比較容易，這種修（xiū）複（fù）在過（guò）濾器生產廠進行。有些（xiē）輕微破損肉眼不容易觀察到，隻有經過測試台的檢測才能查出。過濾器製造過程中濾材受壓過重或某（mǒu）些（xiē）人為因素會損傷濾材。
如果隻是個別地方損傷且不嚴重，有可能修補成合格品，但（dàn）修補（bǔ）質（zhì）量要符（fú）合標準要求。密（mì）封（fēng）缺（quē）陷（xiàn），濾材與過濾（lǜ）器外框結合部位漏風。生產檢驗中，多數效率不合格是這（zhè）種漏風引起（qǐ）的。這種情況多數可（kě）以修複，但修複後的外觀不能有明顯缺陷。過濾器密（mì）封膠條接縫處漏風。許多過濾器的邊框上有密封膠（jiāo）條。有時，接口處理不好，會造成漏風現象。有些廠家（jiā）采用現場發泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風問題。
如果使用有接頭的膠條，接頭處做成迷宮形式。原材料本身原因濾材本身效率低。如果濾材本身（shēn）的效率達不到要求（濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測（cè），對（duì）0.3μm粉塵過濾（lǜ）效率≥99.97%），就無法（fǎ）製造出合格過（guò）濾器。這道理誰都明白（bái），可市場上確實有些標明是（shì），實際達（dá）不到的濾材。材料發塵。傳統（tǒng）有隔板過濾（lǜ）器，若是紙（zhǐ）製隔（gé）板，且對原料控製不（bú）嚴，紙隔（gé）板有（yǒu）發塵的風險。濾材生（shēng）產環境（jìng）差，濾材本身帶大量（liàng）可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發塵。值得注意的是，有些檢驗方法無（wú）法檢驗出這類發塵。檢測本身的（de）問題出廠檢測時，若使用掃描檢測（cè）方法，過濾器出風麵（miàn）可（kě）能有（yǒu）渦流（liú），周邊粉塵隨渦（wō）流（liú）進入掃描區。若渦流存在，掃描時肯定出現粉塵超標，此時，你就無法判（pàn）定粉塵（chén）是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經驗（yàn）的操作者可能將好過濾器判為廢品。一些國外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器（qì）檢驗台放在潔淨室。國內廠家（jiā）沒那麽，我們隻好在排除渦（wō）流（liú）方麵想辦法。