潔淨廠房施工難點（diǎn）主要有哪些？

為防止交叉感染（rǎn）及積灰，吊頂、牆麵、地麵的裝（zhuāng）飾用材要求耐磨，不起（qǐ）塵、易清洗、耐腐蝕。在潔淨廠房內（nèi）要求踢腳與地麵交界處必須為（wéi）圓角，為避免意外事故發生，要（yào）求陽角也做成圓角（jiǎo）（但門洞上口這些地方可例外），牆上做防撞板。外露的木（mù）質和（hé）石（shí）膏材料易吸濕變形、開裂、積灰、長菌、貯菌，所以（yǐ）要求在潔淨廠房內不得使用這些材料。為（wéi）防止空（kōng）氣途徑的汙染，進（jìn）入潔淨廠房的門需設置吊掛（guà）式自動推拉門，以減少外界氣流幹擾，避免（miǎn）地（dì）麵（miàn）出現凹槽積（jī）汙。潔淨廠房門的自動延時關閉裝置安裝、工作（zuò）正常（cháng）。潔淨廠房是以空氣淨化為手段，具有一定正壓（或負壓），要求（qiú）氣密（mì）性良（liáng）好，所以潔淨廠房內所有（yǒu）拚縫必須平整嚴密。為了避（bì）免突出與不平而積塵，牆麵上的（de）插銷、藥品櫃、吊頂上的燈具等均應暗裝，在不（bú）同（tóng）材料的接縫處要求密封（fēng）。
潔淨廠房對淨化空調係統的要求較為（wéi）特殊和（hé）嚴格，禁止在潔淨廠房內使（shǐ）用普通的風機盤管機組或空（kōng）調器，避免發黴（méi）和滋生細菌，強調整個潔淨廠房內（nèi）的濕度控製。新風量按規定確（què）定（dìng），並取其zui大值。潔淨廠房（fáng）空調管路應短、直、順，盡量減少管件，采用氣流性能良好、渦流區小的管件和靜（jìng）壓箱，管路係統不應使（shǐ）用軟（ruǎn）管。Ⅰ～Ⅲ級潔（jié）淨廠房內集中布置於實驗台上方的送風口，應使包括實驗台的一定區域（yù）處於潔淨氣流形成的主（zhǔ）流區內。所有潔淨廠房，應（yīng）采用（yòng）雙側下部回風（fēng），不應采用四角或四側回風。采用室內回風，不設餘壓閥向走廊（láng）回風（fēng），本室回風通過本室回風管循環解決。軟接頭材料應為雙層，對防（fáng）止（zhǐ）其表麵長黴（méi）有一定作用。回風口中設置（zhì）碳纖維過濾層，以吸收室內回風中的異味，回（huí）風口的百葉片應選用豎向可調（diào）葉片，以減少橫向（xiàng）葉（yè）片（piàn）上的積塵，如采用對開多葉聯動葉片，不僅可保持定風向，還可起到平衡各回風口的風量作用。與循（xún）環空氣（qì）接觸的金屬件外表必須有保護層，避免潔淨廠房內所使用的藥品、消毒劑等使金（jīn）屬表麵腐蝕。
潔淨廠房內的（de）給水需（xū）要（yào）冷（lěng）熱水兼有，供水要不間斷，水量和水壓（yā）要保證，並（bìng）且水質要可靠。對水質標準要求較高的潔淨廠房，其刷（shuā）手（shǒu）用（yòng）水除符合飲用水標準（zhǔn）外，還宜安裝（zhuāng）除菌過濾器及紫外線等水質消毒滅菌器。給水管道不能直接連接到任何可能（néng）引起汙染的（de）衛生器具及設備上，除（chú）非在（zài）這種連接係統中，留有空氣隔斷裝置或設有行之（zhī）有效的預防回流裝置。潔淨廠（chǎng）房內不應設置地漏，地漏應設置在刷手間及衛生器具旁且必須加密封蓋。檢測實驗（yàn）過（guò）程中汙物量較大，為了防止排水（shuǐ）管道堵塞，適當加大潔淨廠（chǎng）房排水（shuǐ）管道口徑，可減少日常的維修量。
由於工程施工往往出現空調（diào）淨化（huà）係統的施工與圍護結構的施工不是（shì）一個單位承擔（dān）的情況，給工程質量造成隱患，特別強調（diào）潔淨廠房的施工必須以空調淨化為核心，統一指揮施工。為保證質量，在潔淨（jìng）部（室）所在（zài）的建築（zhù）物驗收之後，還應對其單獨驗收。不論施工方有無完整的調試報告，都（dōu）不能代替綜合性（xìng）能（néng）全麵評（píng）定。由於潔淨廠房是多功能的綜合整體（tǐ），空氣潔淨度或細菌濃度單項指標不能反映潔（jié）淨廠房可以投入使（shǐ）用的整體性能，又由於竣工驗收主要考查（chá）施工質量，綜合性能全麵評定主要考查設計質量，因此不能互相代替，並且隻有竣工（gōng）驗（yàn）收之後才可進行全麵評定。