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1、潔淨室內的管道外表麵的保溫層，應采用不產塵的不燃或難燃的保溫材料，保護層應采用金屬（shǔ）保護殼。對於生物潔淨室，管道保護殼縫隙應作防水密封處理，保護殼材（cái）質應能抗消（xiāo）毒劑的浸蝕。
2、給水排水管道和氣體動力管道的（de）強度試驗、氣密性試驗、真空度（dù）試驗和泄漏量（liàng）試驗，當設計無要求時，應按有關規範執行。
3、潔淨室內的給水管道的材（cái）質（zhì）必須符合設計要求：
（1）給水管道為PP-R管；
（2）工藝設備的冷卻循環水管道為不鏽鋼（SUS）管；
（3）純水管道為不鏽鋼（SUS）管；
4、純水、冷卻水管道采用不鏽鋼（SUS）管時，其管道安裝應符（fú）合下（xià）列（liè）要求：
（1）管道連接（jiē）宜采用（yòng）焊接、焊環活套法（fǎ）蘭和凹凸法蘭等連（lián）接方式；
（2）焊接（jiē）應采（cǎi）用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋（gài）麵工藝；
（3）采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部（bù）件焊接時，管內應充氬氣保護，使焊縫表麵光滑無氧化現象；
（4）管道部件的（de）點（diǎn）固焊應與焊接相同，必須采（cǎi）取措施，防止焊縫氧化；
（5）管道部件焊接後應將管內焊縫氧化物清刷衝洗（xǐ）掉，再用四氯化碳脫脂，然（rán）後封閉管（guǎn）口；
（6）設計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯（xī）或（huò）軟質聚氯乙（yǐ）烯板。
5、氣體管道管材的型號、規格、化學成份及物理性能應符合設計要求。管（guǎn）道的表麵無裂紋、縮孔、夾渣、起（qǐ）瘤、折迭（dié）、重皮、鏽斑和麻點（diǎn）等缺陷。
6、氣體（tǐ）管道的附件（jiàn）應符合下（xià）列要求：
（1）閥門與氧氣接（jiē）觸（chù）部分不得用可燃材料，其密封圈應采用有色金屬、不鏽鋼及聚四氟乙烯等材質。填料用經脫脂處理的聚四氟乙烯；
（2）氣（qì）體管道的法蘭墊片應符合設計要（yào）求，材質柔軟、無老化變（biàn）質和分層現（xiàn）象，表麵不應有折損和皺紋等缺陷。
7、 氣體管道安裝（zhuāng）應符（fú）合下列要求：
（1）管道敷設應符合設計要求，設計無要求時，輸送幹燥（zào）氣體的管道宜水平（píng）安裝；輸（shū）送潮濕氣體的管道應安裝成有（yǒu）不小於0.003的（de）坡度,坡度應坡向冷凝水（shuǐ）收集器；
（2）管道的連接采用焊接，並采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋麵工藝。不（bú）鏽（xiù）鋼管焊接或點固焊均應采取管內充氬保護措施；
（3）氣體管道與設備、閥門及其他附件應采用法蘭或螺紋（wén）連接。螺紋接頭的填料（liào）必須采用聚四氟乙烯薄膜；
（4）通過潔（jié）淨室的氣體（tǐ）管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分（fèn），必須清理幹淨。
8、無縫鋼管的處理（lǐ）應符合下列要求：
（1）無縫鋼管安裝（zhuāng）前（qián）應清（qīng）除管內外表麵的鐵（tiě）鏽、汙物。管道內壁除鏽應根據設計要求進行，當設計無要求時，可按其管內鏽蝕情況采用一般（bān）除鏽、噴砂除鏽和酸洗、鈍化處理；
（2）鋼管酸洗、鈍化或脫脂後，應清除管內殘留的溶液，並將處理合格的管道及時封閉管口；
（3）脫脂後的管道、管件和墊片，安裝前必須嚴格檢查（chá），用清潔、幹（gàn）燥的白色濾紙擦拭，不出現油跡為合格。
9、氣體（tǐ）管道吹掃合格後，應再以實際輸送的氣體和（hé）壓力，對管道係統進（jìn）行吹掃（sǎo），在運行條件下無異（yì）常聲音和振（zhèn）動為合格。
10、潔淨室內的地漏或排水（shuǐ）漏鬥安裝（zhuāng）後必須封閉。
11、設備連接的排水管，當采用螺紋連接時，不得使用鉛油麻絲。
12、安（ān）裝在潔淨室內的消火栓，其水龍帶（dài）和消火栓箱內外必須擦洗幹淨。
13、暗裝的消火栓箱的箱背應緊貼牆麵，並將縫隙用密封膠（jiāo）密封。
14、火（huǒ）災探（tàn）測器應安裝（zhuāng）在靠近回風口處，距牆壁或梁的距（jù）離應大於0.5m，距送風口的距離應大於0.5m，距全孔板送風口的距（jù）離應大於0.5m。
15、對已安裝過濾器的（de）房（fáng）間，不得進行有粉塵的作業。
16、潔（jié）淨室臨（lín）時設（shè）置的設備入口不用時應封閉，防止塵土雜物進入。
17、施（shī）工現場應保證良好的通風和（hé）照明。
18、安（ān）裝過程中不得撕下（xià）壁板表麵塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板（bǎn）麵（miàn）。
19、當潔淨地麵環氧做好以後再進去施工（gōng）時，必須做好防護措施（地麵鋪上（shàng）塑膠紙，加工機具，材料等（děng）全部堆（duī）放在上麵，並且攜（xié）帶好吸塵器）。此時（shí）室內禁（jìn）止電焊操作。
當前位置：