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空調機組操作規程

更新時間:2016-07-21  |  點擊率:3341

目的:建立空調係統標準操(cāo)作規程,使其操(cāo)作規範化、標準化。
範圍:本規程適用於綜(zōng)合製劑車間空調係統。
責任:空(kōng)調係(xì)統操作人員。
內容:
1、編製依據:空(kōng)調機組安裝使用說明書。
2、設備工作原理:由風機帶動從新風口進入的空氣經由初效(xiào)過濾器段,匯同回風段(duàn)來的室(shì)內空氣(qì)經由中效過濾器、加熱段(duàn)、冷卻段過濾器(qì)等進入相應生產區域。
3、設備安全
3.1操作人員在使用前(qián)應了解操作(zuò)說明。
3.2使用的電源必須與用電器的額定電(diàn)源相符,並有可靠(kào)接(jiē)地。
3.3當需要操作、維護人員進入風機段(duàn)進行檢查時,要求有(yǒu)人監護或(huò)在總電源(yuán)、汽源(yuán)、水源等處懸掛(guà)“禁止開啟”警示(shì)牌,在確保風機*靜止後,才能打開門進入風機段;在(zài)關門之前要檢查是否有人留在機(jī)內,操作人員離開風機段,門關閉後,方可啟動風機,確保操作安全,嚴防人身事故。
4、設備操作
4.1準備過程
4.1.1檢查配(pèi)電箱內電器元件是否完好,操作是否靈活可靠。
4.1.2檢查各種控製(zhì)閥門和開關是否靈活,開動風機前必須打開空調(diào)機組及機(jī)房內的新風閥、回風閥、送風閥、防火閥(fá);該機送風區(qū)域內的所有(yǒu)風閥應處於正確的位置(即風量經調整平衡後該送風(fēng)區域內風閥不允許調整)。不然會產生不(bú)許可的高壓(yā)或吸入壓力,會致使空調機組殼體變形損(sǔn)壞,以及(jí)送風區域內生產房(fáng)間的損壞。
4.1.3檢查電機
4.1.3.1三角帶鬆緊和磨損情(qíng)況,過鬆予以調整,磨損嚴重則予以更(gèng)換。
4.1.3.2電機地腳螺栓是否鬆動。
4.1.4檢查風機:用手盤動風機運轉是否自如,並檢查風機軸承潤滑情況。
4.1.5檢(jiǎn)查初(chū)、中效過(guò)濾器
4.1.5.1檢查框架,框架與空調機(jī)內壁之間(jiān)是否密封(fēng)良好。
4.1.5.2過濾器濾(lǜ)塵情(qíng)況。
4.1.6認真(zhēn)檢(jiǎn)查各連接部件是否牢(láo)固,水、電、風各(gè)控製閥門是否(fǒu)控(kòng)製靈活,各種管(guǎn)道是否通暢,有無跑、冒、滴(dī)、漏現象。
4.2操作過(guò)程
4.2.1在生產(chǎn)期間按(àn)照“廠房管(guǎn)理規程”規定每天應提前一小時啟動空調機組風(fēng)機電源開關,對潔淨區域進行自淨。
4.2.2根據季節開啟送(sòng)冷(或送熱)閥門,並打開相應的冷(lěng)凍回水(或冷凝回水)閥門。
4.2.3根據生產區內濕度情況,打開(關閉)加濕器控製器(qì)電源開關,開啟(關閉)加(jiā)濕器閥門。
4.2.4根據對生產區內各儀表監測觀察(chá)的數據,再行微調相應的控製開關,使溫度控製在18--26℃之間,相對濕度(dù)控製在45%--65%之間。
4.2.5開動空氣淨化係統工藝排風機和除塵機組,以保證生產區內各個房間的空氣平(píng)衡和各個房間的正確壓差值(空氣潔淨級別不同的相鄰房間之間的(de)靜(jìng)壓差應大於5帕,潔淨室與室外大(dà)氣的靜(jìng)壓差應大於10帕(pà)。
4.2.6每2小時巡回檢查一次(除冬季),並作詳細(xì)記錄;冬季應(yīng)不間斷進行(háng)巡回檢查以防止一次加熱(rè)器凍壞。
4.3運行結束(shù)
4.3.1關閉(bì)相應的送冷或送(sòng)熱的所有閥門。
4.3.2關閉加濕器控製器(qì)電源開關和加濕(shī)管路閥門。
4.3.3關閉相應(yīng)空氣淨化(huà)係統工藝(yì)排風機和(hé)除塵機組(zǔ)。
4.3.4根據實際情況,幾分鍾後才(cái)能關閉空調機組(zǔ)風機電源開關,否則由於機內溫度不斷升高而(ér)使擋(dǎng)水板、過濾袋袈等塑料件過熱(rè)而產生*變(biàn)形。
4.3.5關閉(bì)空調(diào)係統總電源。
5、運行結束後將(jiāng)工作場地清理幹淨。
6、認真做好空調係統的運(yùn)行記(jì)錄,任何偏(piān)差均要在(zài)運行記錄(lù)上加(jiā)以注明和解釋。
7、出現異常現象及時進行檢查,如有損壞應立即通知動力(lì)車間維修人員進行維修更(gèng)換。
8、注意事項
8.1在空調係統風(fēng)量平衡調整好後(hòu),係統中如出現異常情況,各風閥不允許輕易調整,必須查明(míng)原因後(hòu)才能調整。
8.2填寫運行記錄。

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