潔淨室投資及運行費用節約措施

潔淨技術又稱（chēng）為生產（chǎn）環境和汙染控製（zhì）技術，是近二、三十年來（lái）隨（suí）著發（fā）展起來的一門（mén）綜合性的新興科（kē）學技術。潔淨技術專門研究並提供（gòng）潔（jié）淨的生產工（gōng）藝環境，有（yǒu）效地控製微（wēi）量雜（zá）質，以（yǐ）保證高科技產品的成（chéng）品率和可靠性。潔淨技術通常包括：空氣淨化技術、空調技、微量雜質控製技術、潔淨環境的監（jiān）測技術及相關的環境質量的控製技術等（děng）。淨化工程技術在電子、核子、航空航天、生物工程、製藥、精密機械、化工（gōng）、食品、汽車製（zhì）造等高科技工業領域及現代科學領域中得（dé）到廣泛應用（yòng）。隨著時代的發展，其規模、初投資、運行管理費用也（yě）在不斷的增長（zhǎng），因此，費用的節約措施也越來越顯得至關（guān）重要。以下分別從（cóng）設計（jì）、施工、管理方麵討論費用的節約措施。
一、設計（jì）方麵
1、準確的室內冷、熱、濕負荷的計算。這將直接影響空調係統的裝機容量及（jí）係統的大小（xiǎo）。
2、選擇合理（lǐ）、節能、環保的空調係統（例如冰蓄冷（lěng）係統、土壤源熱（rè）泵係統、地下水源熱泵係統、地表水源熱（rè）泵係統、工業廢水源熱泵係（xì）統、海水源熱泵係統等和維護結構輻射製冷采暖<如毛細管>、幹式盤（pán）管等末端設備等）。
3、選擇適中的空調設備。一套製冷/熱能（néng）力不足的空調（diào）係統，不僅不能提供足夠的製冷/熱效果，還（hái）會使機器由於長時間不間斷運轉，增加使用故障可能性（xìng），並會給用戶以耗電大、功率不足等不佳的印象。一套製冷/熱功率過大的空調係統，會使初投資增（zēng）大，空調恒溫器過於頻繁開關，導致對壓縮機的磨損加大，同時造成空調（diào）耗電的增大（dà）。
4、zui小新（xīn）風量優先原則。空調係統在滿足舒適性要求的（de）前提下，按zui小新（xīn）風量（liàng）設（shè）計，可節省初投資和運（yùn）行費用，因為新風負荷在空調係統中往往占有（yǒu）很大的比例（lì）。
5、合理設計潔淨室的潔淨度等級，在滿足潔淨度要求的（de）前提下，盡量減少潔淨空間體積和換氣（qì）次數，采（cǎi）用zui小換氣（qì）次數優先原則。送風量是節（jiē）能（néng）的重要手段之一（yī），換氣次數（shù）與生產工（gōng）藝、設備（bèi）先進程度及布置情況、潔淨室大小（xiǎo）及形狀，以及人員密度等密切相關（guān）。如布置有普通安（ān）瓿灌封機的房間（jiān）就需要較高的換氣次數（shù），而帶有空氣淨化（huà）裝置的洗灌封聯動機的水針（zhēn）生產間，就隻需較低換氣次數即可保持相（xiàng）同的潔淨度；在潔淨（jìng）室（shì）設計中，對空氣潔淨度等級標準的確定，應在保證（zhèng）生產質量的前提下，綜合考慮工藝生（shēng）產能力、設備的大小、操作方式和前後生產工（gōng）序的連接方式、操作人數、設備自動化程度（dù）、設備檢修空間、設備清洗（xǐ）方式等因素，以降低投資和運行費用（yòng），達到節能要（yào）求（qiú）。一是按生產要求確定淨化等級，如對注射劑稀配可定為1萬級，而濃配對環境要求不高，可定（dìng）為（wéi）10萬（wàn）級。二是對潔淨度要求高、操作崗位相對固（gù）定的場所使用局部淨化（huà）措施。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的（de）生產環境內操作。三（sān）是（shì）允許隨生產條（tiáo）件的變（biàn）化調整生產（chǎn）環境潔淨（jìng）要求。如注射劑稀配1萬級，當采用密閉係統時生產環境可為10萬級。
6、根據不同季節（jiē）控製溫（wēn）濕度，在允許範圍內，室內溫濕度向室外環境溫濕度（dù）靠攏設置。如夏季室內溫濕（shī）度（dù）靠上限設計，冬季室內溫濕度靠下限設計；在滿（mǎn）足生產工藝的前提下，從節能（néng）的角度出發，需要確定合適的潔淨度等級、溫度、相對濕度等參數。GMP規定的藥廠潔淨室生產條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65％。考慮到室內相對濕度過高易（yì）長黴菌（jun1），不利於潔淨環境的（de）維（wéi）持（chí），過低易（yì）產（chǎn）生靜電，使人體感覺不適。根據製劑生產實際，隻（zhī）有部分工藝對溫度或（huò）相對濕（shī）度有一（yī）定要求，其他（tā）均（jun1）著眼於操作人員的舒適感。因此（cǐ），從我國人們的習慣和體質看，夏天溫度應（yīng）從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬天（tiān）應該在（zài）20℃以上，而相對濕度（dù）從45％降到自然狀態（如20％）則節能（néng）是明顯的。
7、水係統變流量設計，風係統（tǒng）變風量（liàng）設計（jì）。
8、*的保溫措施。
9、維護結構選（xuǎn）用保溫、密閉性好、不起塵的材料，室內避免陽光直射或（huò）采取遮陽措施，門窗等密閉性好（hǎo）。
10、合理、簡潔的人流、物流設計。現代藥廠潔淨廠房以建造單層大框架正方（fāng）形大麵積廠房（fáng）*。其顯著優點（diǎn）是外牆麵積（jī）zui小、能耗低，可（kě）節約建築、冷熱負（fù）荷的投資和設備運轉費用。另外，可控製和減少（shǎo）窗牆比，加強門（mén）窗構造的氣密性。此外（wài），在有高溫差的潔淨室設置隔熱（rè）層，圍（wéi）護結構采（cǎi）用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建（jiàn）築外牆內側（cè）采用保溫或夾（jiá）芯保溫複（fù）合牆板；在濕度控製房間設置有良好防潮性（xìng）能的密封室：這些措施均能達到節能的目的。
二、施工方麵
1、選擇資質高、信譽好、有施工經（jīng）驗的施工企業（yè）進行（háng）施工。
2、合理的（de）施工工藝（yì）。合理的施工工藝是施工質量得以保證的前提，在工程施工中合理安排施工流程，采取正（zhèng）確的施工工法（fǎ），盡量較少返工。例如在工程中風（fēng）道沒（méi）有脫脂、清洗（xǐ）和密封措施，潔淨室未經試運轉和清潔程序（xù）即將過濾器安裝等。
3、嚴格（gé）的（de）施（shī）工管理。潔（jié）淨室工（gōng）程的施工管理工作非常重（chóng）要，不嚴格的施工管理會給業主在使用過程中造成很大的麻煩，尤其是別的潔淨室。例如風（fēng）道在施工現場任（rèn）意（yì）擺放，人員隨便進出施工現（xiàn）場，現場沒有圍擋保護措施等。
4、施（shī）工人員的技能水平（píng）。施工過程中施工人員的技能水平直（zhí）接影響施工質量的好壞。
5、管理方麵。
6、合理而嚴格的人流、物流管理。這主要是考慮到汙染的問題。
7、較高素質的空調管理人員。對於業主來說，應該聘用高素質的空調（diào）管理（lǐ）人員，空調管理人員的（de）技（jì）術水（shuǐ）平和責任心直接關係到運行費用的高低。
8、過濾網要經常清洗。太多的灰塵會塞住網孔，使空調加倍費力，運行費用增加。
9、降低潔淨室汙染值（zhí）。降低潔淨室的汙（wū）染（rǎn）值也有利於藥（yào）廠潔淨室的節能。潔淨室空氣的主要汙染源不是人，而是新型建築裝（zhuāng）飾材料、清潔劑、粘接劑、辦公（gōng）用品等。因此，使用低汙染值的綠色環保材料可使藥廠潔淨室的汙（wū）染狀態很低，這（zhè）也（yě）是減少新風負荷，降（jiàng）低能耗的（de）很好的途徑。
10、工藝裝備節能化。藥廠（chǎng）潔淨室工藝裝備的設計和選型，在滿足機械化、自動化、程控（kòng）化和智能化的同時，必（bì）須實現節能化。如對水針劑生產，可設計入牆層流式新（xīn）型針劑（jì）灌裝設備，使機器與無菌室牆壁連接在一（yī）起，而（ér）維（wéi）修（xiū）在隔壁非無菌區進行（háng），不影響（xiǎng）無菌環（huán）境。由於機器占地麵積小，減少（shǎo）了潔淨車間（jiān）中100級平（píng）行流所需的空間，以及工程投資費用和人員對環境潔淨度的影響，大大節約了能源（yuán）。同時，應采取必要的技（jì）術措（cuò）施減少生（shēng）產設備的排熱量，降低（dī）排風量。如盡可能采（cǎi）用水冷式設備，並加強潔淨室內生產設備（bèi）和管道的隔熱保溫措施，減少（shǎo）排熱量，降低能耗。
11、設定適當的溫度。製冷時，不要設置過低溫度，若把（bǎ）室溫調到26-27度，其冷負荷可以減少8%以上。實踐證明，對靜坐或輕度勞動的（de）人來說，室溫保持在28-29度，相對濕度保持在50-60%，人並不感到悶熱，也不會出汗，它應屬於舒適性範圍。人在睡眠時，代謝量減少30-50%，可將空調設於睡眠開關檔，設置溫度高2度，可達到節電20%；冬季製熱，溫度設置低2度，也（yě）可節電（diàn）10%。
12、改進房間的維護結構。對一些房間的門窗結構較差（chà）、縫隙較大的，可做一應急性改善:如用膠水紙（zhǐ）帶封住窗縫、在玻璃窗外貼一層透明的塑料薄膜、采用（yòng）遮陽（yáng）窗簾、室內牆壁貼木絲板塑料板、在（zài）牆外塗刷白色塗料減少外牆冷耗。
13、空（kōng）調房間不（bú）要頻頻開門，以減少熱空氣滲入；少開新風門當室內無異味時可以不開新（xīn）風門，可以節省5-8%的能量（liàng）。
14、出風口保持順（shùn）暢（chàng）。不要堆放大件家具阻擋散熱，增加無（wú）謂耗電。
15、提前關空調。下班*分鍾,即關冷氣，可以節省電（diàn）能。