潔淨室工程施工、調試、驗收標準

一、基（jī）本要求
1、承擔潔淨廠房工程的施（shī）工企業，應（yīng）具有相應工程施工資質及其等級，並（bìng）應具有*的質量管理體係。
2、潔淨廠房的施工應按設計文件、合約的內容實施。當修改設計時，應經原設（shè）計單位的確認、簽證，並得（dé）到建設單位的同（tóng）意。
3、潔淨廠房施工前應根據（jù）具體工程項目的特點，製訂（dìng）施工（gōng）方案和程序，做到（dào）各工種（zhǒng）協調施工、階段明確、交接清楚，確保整體施工質量和安全操作。
4、施工企業承擔對潔淨廠（chǎng）房工程內各專業設計圖紙進行深化的施工（gōng）詳圖設計時，應執行現行國家標準（zhǔn）《潔淨廠房（fáng）設計規範》GB50073的相關規定，並應加強設計質量管理，具有質量管理體係，施工詳圖應得到原設計單位的書麵（miàn）同意或確認，並得到建設單（dān）位的同意後，方能進行施工。
5、潔淨廠房工程中各專業的隱蔽工程，隱蔽前必須經建設單位或監理人員的（de）驗收及認可簽證。
6、潔淨廠房工程竣工驗收的係統（tǒng）調試，應在建設（shè）單位和監理單位的共同（tóng）參（cān）與下進行，由施工企業負責進行係（xì）統調試、檢測，承擔調試的單位應具有（yǒu）調試、檢測專職（zhí）技術人員和符合本規範（fàn）規定的測試儀器。
二、人員管理（lǐ）
（一）對人員的（de）基（jī）本要求
1、潔淨室及相關受控環境（以下簡稱潔淨室）的（de）各級施工人員應（yīng）有必要（yào）的潔淨室（shì）施工經曆，明確的分工和職責。
2、施（shī）工生產管理和（hé）質量管理的責任人不得互相兼任。
3、特（tè）殊工種作業人員（yuán）應持證上崗。
（二）人員組成
1、潔淨室施工應組成項目部。
2、項目（mù）應是本項目工（gōng）程進度、質（zhì）量（liàng）、安全及文明施工的*責任人。
3、施工管理責任人應能正（zhèng）確判斷和（hé）處理施工安全中的實際問題。
4、質量管理責任人應能正確判斷和處理質量（liàng）管理中的實際問題。
5、各種（zhǒng）工種負責人（rén）和質量檢驗人（rén）員應通過專業技術培訓，各類技工應通過專業培訓，特殊崗位操作人員還應通過（guò）主管部門（mén）考核合格，持有（yǒu）上崗證。
（三）人員培訓
1、潔淨室施工安裝單位及其項目部（bù），應製訂經常性的和針對施工項目的培訓計劃。培訓計劃應包括培訓內容、方式、時間、地點、對象（xiàng）、教（jiāo）師、考（kǎo）核形式等。
2、培訓內容應（yīng）包括法律、法規（guī）、標準、規範（fàn）、操作（zuò）技能、潔淨室（shì）基礎知識及（jí）所施工項目的相關內容。
3、人員培訓應注意因崗施教、因人施教、理論實際、普及與提高相結合。
4、各級施工負責人和質量檢（jiǎn）驗人員應定期經過潔淨室（shì）施工驗收規範的專業技術（shù）培訓。
5、新員工或更（gèng）換崗位的（de）員工（gōng），必（bì）須培（péi）訓考核合格，方可上崗。
6、培（péi）訓必須考核，培訓和（hé）考核必須有（yǒu）記（jì）錄。
三、文件（jiàn）管理
（一）一般規定
1、施工（gōng）安裝的（de）全過程、竣工（gōng）設（shè）施的詳細情況、所有操作和維護程序，都應采（cǎi）用文件形式確認。
2、應使文件管理係（xì）統成為質量保證體係的（de）重要組成部份，為施工（gōng）安裝的運作（zuò）提供文（wén）字依據，為責任和獎懲提供明確依據，為質量改進提供原始依據。
（二）文件類型
1、施工安裝文件分為製（zhì）度、標準和記錄三大類。
2、製度文件（jiàn）包括（kuò）企業管理、施工管理、質量管理及施（shī）工輔助材料驗收、發放管理製度、質量檢驗製度、安全衛生管理製度、人員培訓製度等。
3、標準文件包（bāo）括技術標準和工作標準。技術標準如施工質量標準（zhǔn）、施工工藝規程等，工作標準如各種崗位、工種操作（zuò）法或各種標準操作規程等。
4、記錄文件包括各種記錄（lù）、憑（píng）證和各種報告等。
（三）開、竣工文件
1、工程施工應（yīng）有開工報告（gào）、中間驗收（shōu）單、竣工驗收檢（jiǎn）測調整記錄和竣工驗（yàn）收單、竣工（gōng）報告。
2、施工安裝工程中應有（yǒu）設備開箱檢查（chá）記錄、土建隱（yǐn）蔽工程記錄、管線（xiàn）隱蔽工程係統封閉記（jì）錄、管道壓力試（shì）驗記錄、管（guǎn）道係統清洗（脫脂）記錄、風道清洗記錄、風道漏風檢查記錄、設備單機（jī）試運轉記錄、係統聯合試運轉記錄等。
（四）技術說（shuō）明書（shū）
1、工程竣工後，施工方（fāng）應提供關（guān）於工程詳細情況（kuàng）的工程施工說（shuō）明書，包括：工程及其功能作用，性能，zui後驗收的竣工圖，和（hé）設備清單及庫存備件。
2、各類（lèi）設施或係（xì）統應配存一套明確的使用說明書，包括（kuò）：設施啟動前應完成的檢查和檢驗計劃，設施在正常和故障方式下啟動和停運程序，報警時應采用的程序。
3、各類設施或係統應有性（xìng）能監測說明書，包括：測試頻率、測試方法、測試結（jié）果不符合要求時的措施等。
4、各類（lèi）設施或係統（tǒng）應有維護（hù）說（shuō）明書，包括：進行維（wéi）護或修理（lǐ）之前的安全程序的確定，在性能參（cān）數（shù）超過範圍時應采取的維護行動的（de）技術要求，對控製安全和監（jiān）測裝（zhuāng）置進行檢查和校驗的（de）時（shí）候，檢查和更換各種易損件的要求，維護工作中（zhōng）實施人員進行清潔的（de）技術（shù）要（yào）求。
（五）製訂文件的要求
1、文件的標識應能清楚證明文件的性質。
2、各類文件（jiàn）應有便於說（shuō）明其（qí）文本、圖冊的係統編碼和類別。
3、文件數據的填寫應真實、清晰、不得任意塗改（gǎi）。若需修改，需在核改處簽名，並應使原數據仍可辨（biàn）認。
4、不得使用鉛筆填（tián）寫文件，文（wén）件表格內容應填全，不得留有空格，若無內容，填寫時要用“－”表（biǎo）示，相（xiàng）同內容應重複填寫（xiě）。
5、文件應有相關責任人簽名。
（六）文件的保管
1、各類記錄應保管至（zhì）工程（chéng）竣工後三年，不得提前銷毀。
2、文（wén）件複印副本應與正本*一致。
3、所有文件的頁碼必須正確（què）、連貫、不得任意撕毀。
4、文（wén）件（jiàn）的保管與歸檔應符合國家、地方、行業的有關規（guī）定。
四、施工組織
（一）一般規定
1、承擔潔淨室及（jí）相關受控環境（以下簡稱潔淨室）施工的單位應按照本規範的相關規定，建立質量管（guǎn）理體（tǐ）係。
2、施工單位應編製施工組織設計，並應根據（jù）本規（guī）範附（fù）錄A的（de）內容，製定具體（tǐ）工程的施工程序，按程序對施工（gōng）全過程實行質量控製。
3、施工過程中，嚴禁違反設計文件擅自改動係統、參數、設備選型、配套設施和（hé）主要使用功能。嚴禁不執行本規範（fàn）強製條文的規（guī）定。當修改設計時，應經原設計單位確認、簽字，並（bìng）得到建設單位（wèi）的同意，在通知監（jiān）理方之後執行。
（二）施工部署
1、施（shī）工組織設（shè）計應明（míng）確項目的所在地、整體項目（mù）的工程概況、淨化項目的工程概況。
2、施工組織設計應明確淨化項目的質（zhì）量目標、工期目標、安全目標、環保和節能目標。
3、施工項目部應有以項目（mù）為首的項目班子，項目為項目（mù）總負責製。各級人員都應有工作職責和分工。
4、項目班子應按施（shī）工組（zǔ）織設計中要求（qiú）的人力資源計（jì）劃配備相應的施工人員，特殊工種必須持（chí）證上崗。
5、實行質量責任製，貫徹“誰施工誰負質量責任，誰主管誰負質量責任”原則。
6、應（yīng）做好中間（jiān）驗收（shōu）與調試（shì）、試運轉的方案，器具、儀器等（děng）準備工作。
（三）施工措施
1、施工過程中（zhōng）應采取以下質量保證措施
（1）建立公司、項目部二級質（zhì）量（liàng）保證體係 ，建立項目為*責（zé）任（rèn）人的項目質量責任製，協同相關科（kē）室，建立質量（liàng）管理網絡。
（2）嚴格按（àn）施工圖及相關規範施工。嚴禁違反設計文件擅自改動（dòng）圖紙；嚴（yán）禁未經設（shè）計確認和有關部門批準擅自拆改水、暖（nuǎn）、電、燃氣、通訊等配套設施。
（3）實行施工人員掛牌製度，嚴格（gé）自律。
（4）對於進場材（cái）料應按規定進行抽（chōu）查，測試，合格後方可使（shǐ）用。
（5）對關鍵技術、關鍵工序、特（tè）殊難點應（yīng）編製（zhì）作（zuò）業指導書。
（6）對關鍵部位宜進行樣（yàng）板製施工，待業主和監理工（gōng）程師認可後大規模施工。
（7）管道、設備等安裝及調試應（yīng）在建築裝飾裝修（xiū）工程施工前（qián）完成，當（dāng）不能提前時，應在飾麵等施工前完成。
（8）應及時填寫施工檢查記錄和施工驗收記錄以及其他（tā）應（yīng）予（yǔ）填報的記（jì）錄，做到文件與工程同步。
（9）對於特殊製作工（gōng）序，必須製定特殊工（gōng）序（xù）規定，施工人員應熟練掌握特殊工序的規定。
（10）對環境有要求的施工工序，應確保環境要求後，方可施（shī）工。
2、成品保護（hù）措施
（1）統一（yī）全場成品保護和警示標誌。
（2）設備材料應有防雨雪、防曬的（de）措施，避免設備（bèi）材料（liào）鏽腐（fǔ）老化。
（3）對於（yú）空氣過濾器等重要器材與（yǔ）設備，應設置專門區域保管。
3、特殊氣象條件施工措施
（1）可能出現零度以（yǐ）下環（huán）境溫度時，應有施工用水管道的保溫防凍措施。
（2）設有臨時加溫設備（bèi），確保冬季（jì）施工對環境溫度的要求。
（3）環境溫度在零度以下時，不應進行水壓（yā）試驗。其他時間水壓試驗時，應做到（dào）隨時試壓、隨時放空。
（4）施工區（qū）域內應做好防雨措施。
（5）沙塵暴（bào）期間應關閉、密閉施工區域通向外界的所有孔口，覆蓋所（suǒ）有露天存放的設備與材料（liào），停止係統的運行、調試。
4、安全保證措（cuò）施
（1）應有安全保證的應（yīng）急救援預案，製定安全方針：預防為主、自（zì）救（jiù）為主、統一指（zhǐ）揮、分工負責；優先保護人和優先（xiān）保護大多數人，優先保護貴（guì）重財產等原則和方針。
（2）所有施工（gōng）人員應有安全培（péi）訓。
（3）明（míng）確施工消防平麵布置圖，畫出消防栓（shuān）、滅火器的設置位置，易燃易爆的位置，消防緊（jǐn）急通道，疏散路線（xiàn）等。
（4）上下交叉作業有危險的出入口要有標誌和（hé）隔離設（shè）施。
（5）認真做好安全技術工作的書麵交底，並認真做（zuò）好記錄,加強防範意識（shí）。
（6）應（yīng）製定用電安全規程。
（7）加強（qiáng）施工現場的防火工作，要嚴格執行防火安全（quán）規定，施工（gōng）隊伍進（jìn）入（rù）現場建立防火組（zǔ）織，責任到人。
（8）杜絕現場動（dòng）用非生產性的明火。如因生產需要動用明火，用火操作中引起（qǐ）火花的應有控製措施，用火結束後應有檢查措施。
（9）施（shī）工單位應細（xì）化並遵守有關施工（gōng）安全、勞（láo）動（dòng）保護、防（fáng）火和防毒的法律法規，配備必要的設備（bèi）、器具和標識（shí），特別是禁煙、禁（jìn）火的標誌。
5、環境保護與節能
（1）施（shī）工材料在運輸、儲存和施工過程中（zhōng），必須采取（qǔ）包裹、覆蓋、密閉、圍擋等措施（shī），防止汙染環境（jìng）。
（2）施工現場應設（shè）立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢（fèi）棄物應（yīng）分類存放、再利用（yòng），對有可（kě）能造成二次汙染的廢棄物必須單獨（dú）貯存、設置安全防範措施且有（yǒu）醒目標識。
（3）根（gēn）據環保噪聲標準日夜要求的不同，合理協調安排施工分項的施工時間。
（4）應對油漆、調和（hé）物、粘接劑等影響環保的產品，有專門管理措施。
（5）施工過程（chéng）中應做到當天施工當天（tiān）清理現場，並有專人負責的製度。
（6）施工完成後根據（jù）需要可進行環保（bǎo）測評。
（7）施工組織設計應包括施工節能內容，編製（zhì）施工節能方案，並經監理（建設）單位審查批準，對從事施工節（jiē）能作業的專業（yè）人員進（jìn）行技術交底和必要的實際操作培訓。
（8）采取節約（yuē）用（yòng）電、用水（shuǐ）措施，施工用電（diàn）、用水應安（ān）裝計量裝置。
五、施工程序
（一）潔淨廠房的施（shī）工安裝內容主（zhǔ）要有：建築裝飾、淨化空調係統、各動力公用和安全設施以及各種配管配線等；潔淨（jìng）廠房的施工安裝應根據具體工程特點，使用功能，還應安排好相關生產工（gōng）藝設備的安裝和二次配管配線（xiàn）的安（ān）裝（zhuāng）。
（二）潔淨廠房的施工安裝程序中，應根據具（jù）體（tǐ）工程情況、複雜（zá）程度等因素（sù），必要時應進行二次潔淨室裝飾（shì）設計或二次配管配線設計等。
（三）潔淨廠房的施工安裝需各專業、多工（gōng）種密切配合，按具體工程實際情（qíng）況，製定施工安裝程序和計劃進度，循環（huán）漸進地（dì）完成潔淨廠房的施（shī）工（gōng）建造。
六（liù）、建築裝飾裝修
（一）一般規定
1、潔淨廠房裝飾裝修工程進行施工詳圖設計時，應包括主要內容（róng）：
（1）室內裝飾裝修技術要求（qiú）。
（2）吊頂、牆體用金（jīn）屬壁板模數選擇。
（3）吊頂、隔牆、門（mén）窗、送（sòng）回風口、燈具、報警（jǐng）器、設備留洞、管（guǎn）線留洞、特殊（shū）留洞等設施的綜（zōng）合布置和（hé）氣密（mì）性（xìng）節點圖。
（4）門窗構造和節點圖、金（jīn）屬壁板安（ān）裝節點圖。
2、潔淨廠房裝飾裝修工（gōng）程的材料選擇（zé），應符合下列規定：
（1）應滿足項目施（shī）工圖設計要求（qiú）。
（2）應滿（mǎn）足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求。
（3）應確保潔淨室氣密性要求，材料表麵應不產塵、不吸附微粒、不積塵（chén）。
（4）應（yīng）采用不黴變、防水、可清洗易清潔和不揮發分子汙（wū）染物的材（cái）料。
（5）應滿足產品（pǐn）質量、生產工藝的特殊要（yào）求，並不得釋放對人員健康及產品（pǐn）質量有害的（de）物質（zhì）。
3、潔淨廠房裝飾裝修工程（chéng）的施工應在廠房主體結構和屋麵工程完成並驗（yàn）收合格後進行。對現有建築進行潔淨室裝飾裝修時，應對現場（chǎng）環境、現（xiàn）有（yǒu）設施等進行清理與（yǔ）清潔，達到潔淨施工要求後才（cái）能進行施工。
4、潔淨廠房裝飾裝修（xiū）工程施工過程，應對施（shī）工現場進行封閉管理，包括（kuò）進出人員、設備材料（liào）等進行潔淨管製。
5、潔淨廠房裝飾裝修工程施工時的環境溫度不宜低於5℃。低溫施工時（shí），對有溫度要求和（hé）影響的施工（gōng）作業，應采取（qǔ）保溫措（cuò）施。
6、裝飾裝修工程施工過程，應保持（chí）施工現場清潔，對隱蔽空間，應做好清（qīng）掃與清潔記（jì）錄。
7、潔淨廠房裝修工程施工（gōng）過程，應保護已完成的（de）裝飾裝修工程表麵，不得因撞擊（jī）敲打、踩踏（tà）等造成表麵（miàn）凹陷、破損（sǔn）和表麵裝飾的汙染。
（二）牆、柱、頂塗裝工程
1、本節適用於水（shuǐ）性、溶劑型以及防塵、防黴塗料的塗裝（zhuāng）工程的（de）施工驗收。
2、基（jī）層狀（zhuàng）況的確認，應符合下列要求：
（1）基層養護應達到設計要求。
（2）基層表麵平整度、垂直度及陰陽角方正。
（3）基底應堅實、牢固，不得出現蜂窩、麻麵、空鼓、粉化、裂（liè）縫等（děng）現象。
（4）新建築應將建築物表麵建築殘留物清（qīng）理幹淨，並用砂紙（zhǐ）打磨（mó）；舊牆麵在（zài）施工前應將疏（shū）鬆部分清理幹淨，並塗界麵劑後再補平。
（5）當在混凝土或抹灰基層上施工時，含水率要求：溶劑型塗料時宜大於8%；水性塗料時宜大於10%。
（6）抹灰基（jī）層施工應塗刷（shuā）均勻、粘（zhān）結牢（láo）固，不得漏塗（tú）、起皮、起泡、流（liú）墜和裂縫等（děng）。
3、塗裝工程應符（fú）合下列要求：
（1）塗料顏色應符（fú）合設計要求。
（2）水性塗料塗飾工程施工不宜在陰雨天施工，環境溫度應控製在10～35℃。
（3）塗裝前確認基層已硬化、幹燥，並符合本規範4.2.5條（tiáo）的規定。
（4）塗裝層應塗飾均勻、粘結牢固，不得（dé）漏塗、透底、起皮、起（qǐ）泡、流墜和裂縫。
（三）地麵塗裝（zhuāng）工程
1、基層（céng）狀況的（de）確認應符合下列要求：
（1）基（jī）層上的水泥、油汙（wū）等殘留物清理幹淨。
（2）當基層為建築物的zui底層時，必須做好（hǎo）防水層（céng）。
（3）基層表麵的塵土、油汙、殘留物等應清除幹淨；並用磨光機、鋼絲刷全麵打磨、修補找平，並用吸塵器清除灰（huī）塵。
（4）對於舊（jiù）地麵為油漆、樹脂（zhī）及（jí）PVC地麵清除時，應將基層表麵打磨幹淨，並用膩子或水泥等修補找平。
（5）當基底表麵為混凝土類時，其表麵應堅硬、幹燥，不得有蜂窩麻麵、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現象（xiàng）；且應平整、光滑。
（6）當基（jī）層為瓷磚、水（shuǐ）磨石（shí）、鋼板時，相鄰板塊高差不應大於1.0mm。板塊不得有鬆動、裂（liè）縫等現象。
2、麵層塗裝應符合下列（liè）要求：
（1）塗裝的厚度、性能應符合設（shè）計要求。厚度偏差不得大（dà）於0.2mm。
（2）麵層塗裝必須待結合層晾幹（gàn）後進行。
（3）麵層施工環境（jìng）溫度應控製在5～35℃。
（4）每次配料必須在規定時間內用完，並作好記錄。
（5）麵層施工宜（yí）一次完成。分次施工時，應做到接縫少（shǎo），並設置於（yú）隱蔽處。接縫應平整、光滑，不得分色、露底。
（6）表麵（miàn）應無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現象。
（7）防靜電地麵的（de）體積電和表麵電阻應符合設計要求。
3、地麵（miàn）塗（tú）裝用材料應具有防黴、防水、易（yì）清洗、耐磨、發（fā）塵少、不（bú）積塵和對（duì）產品質量無害的性能。
（四）高架地板
1、高架（jià）地板及其支撐結構，應符合設計和承重（chóng）要求。安（ān）裝前應檢查（chá）出（chū）廠合格證和複核荷載檢驗報告，每種規格均（jun1）應具有相應的檢驗報告。
2、鋪設高架地板的建築地麵，應符合（hé）下列要求：
（1）地麵標高（gāo）應符（fú）合設計要求。
（2）地麵表層應平整、光潔（jié）、不起塵，含水率不大於8%，並（bìng）按設計要求塗刷塗料。
3、高架地板的麵層（céng）和支承件，應平（píng）整、堅（jiān）實，並具有耐磨、防黴變、防潮、難（nán）燃或不（bú）燃、耐汙染、耐老化、導靜電、耐酸堿等性能。
4、對有防靜電要求的高架地板，安裝前應核查產品出廠證明、合格證和防靜電性能測試報告。
5、對有通風要求的高架地板，麵層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長（zhǎng）等均應符合設計要求。
6、高架地板支撐立（lì）杆與建築地麵的連接（jiē）或粘結應牢固可靠。支撐（chēng）立杆下部（bù）的連接金屬構件（jiàn）應（yīng）符合設計要求，固定螺栓的外露絲扣不得（dé）少（shǎo）於3扣（kòu）。
7、高架地板麵層鋪設允（yǔn）許偏差要符合標準。
8、高架地板施工前應（yīng）認真放線，正確（què）選擇標高基準點和標出地板塊安裝位置（zhì）、高度。
9、高架地板安裝後行走應無擺動，無（wú）聲響，牢固性好。
10、高（gāo）架地（dì）板邊角位置板塊的安裝，應根據實際（jì）情（qíng）況進行切割後鑲補，設可調支撐和橫杆（gǎn），切割邊與牆體交接處應用柔軟的不產塵材料填縫（féng）。
（五（wǔ））吊頂（dǐng）工程
1、吊頂工程（chéng）的施工前，應對下列隱蔽工程（chéng）進行驗收、交接。
（1）吊頂內各類管道、功能設施和設備的安裝工程。
（2）龍骨、吊杆和預埋件等的安裝，包括防火、防腐、防黴變（biàn）、防塵處理。
（3）其它（tā）與吊頂相關的隱（yǐn）蔽（bì）工程。
2、安裝龍骨前，應按設計要求對（duì）房間淨高、洞口標（biāo）高和吊（diào）頂內管（guǎn）道、設備及其（qí）它支架的標高等辦（bàn）理工序交接手續。
3、吊頂（dǐng）工程中的預埋件、鋼筋吊杆和（hé）型鋼吊杆應進行防鏽或防腐處理；當吊頂上部作為靜壓箱時，預埋件與樓板或牆體的銜接處，均應進行密（mì）封處理。支吊架應（yīng）采取防塵處理。
4、吊頂工程驗收時，應檢查下列文件和記（jì）錄：
（1）吊頂工程施（shī）工詳圖、設計及施（shī）工（gōng）說明和相關產（chǎn）品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄等。
（2）隱（yǐn）蔽工程驗收記錄。
（3）施工記錄。
5、吊（diào）頂的固定和吊掛（guà）件，應與（yǔ）主體結構相聯。不（bú）得與設備支架（jià）和管線支架聯接；吊（diào）頂的吊掛件亦不得用作管線（xiàn）支吊架或設備（bèi）的支吊架。
6、空（kōng）氣過（guò）濾器、燈具（jù）、煙感探測器、揚聲器和各（gè）類管線（xiàn）穿吊頂處（chù）的洞口周圍應平整、嚴密（mì）、清潔，並用不燃材（cái）料（liào）封堵。隱蔽工程（chéng）的檢修口周邊應采用密封墊密封。
7、吊頂的標高、尺寸、起拱、板間縫隙應（yīng）符合設計（jì）要求。板間縫隙應一致，每條板間縫隙誤差不得大於0.5mm；並以密封膠均（jun1）勻密封，做到（dào）平整、光滑、略低於板麵，不得有間斷和雜質。
8、吊頂飾麵的材質、品種、規格等，應符合設計要（yào）求，並對產品性能進行核（hé）對。
9、吊杆間距宜小於1.5m。吊杆與主龍骨端部距離不得大於300mm。
10、吊杆、龍骨和飾麵（miàn）板的安裝必須安全、牢固。
11、吊杆、龍骨的材質、規格及連接（jiē）方式（shì），應符合設計要求。金屬吊杆、龍骨應進行表麵防腐處理。
12、吊頂飾麵表麵應清潔、光滑（huá）、色澤一致，不得有（yǒu）翹曲、裂紋和缺（quē）損；並不得發生黴變，不產塵。
13、金屬吊杆（gǎn）、龍骨的接（jiē）縫應均勻一致，角縫應吻合，表麵應平（píng）整（zhěng），無翹曲、錘印。
（六）牆體工程
1、牆體工程施工前，應進行下列驗收（shōu）和交接：
（1）與牆體工程相關管線、設施的安裝工程。
（2）龍骨、預（yù）埋件等的（de）防火、防（fáng）腐、防塵、防黴變（biàn）處理。
2、牆體工程驗（yàn）收時，應檢（jiǎn）查（chá）下列文件和記錄：
（1）牆體工程的施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格（gé）證、性能檢驗報告和進場驗收記錄等。
（2）隱蔽工程驗收記（jì）錄。
（3）施工記錄。
3、金屬壁板安裝前應認真按施（shī）工圖進行放線。牆（qiáng）角應垂直交接，防止壁（bì）板傾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得（dé）大於0.15%。
4、牆體麵板接縫間隙應一致，每條（tiáo）麵板縫間隙誤差不得大（dà）於0.5mm，並應在正壓麵以密封膠均勻密封，密封膠應平整（zhěng）、光滑（huá），略低於板麵，不得有間斷（duàn）、雜質。
5、牆體麵板上的（de）電氣接線（xiàn）盒、控製麵板（bǎn）和管線穿越處的各種洞口，應位置正確（què）、邊緣整齊、嚴密、清潔、不產塵，並應（yīng）以不燃或或燃材料封堵。
6、安裝（zhuāng）門窗的預留（liú）洞口應符合設計要求，並應平整、嚴密、清潔、不產（chǎn）塵（chén）。
7、隔牆板材安裝應牢固，預埋件、連（lián）接件的位置、數量、規格、連接（jiē）方法和防靜電方式應符合設（shè）計要求。
8、牆體板材安裝應垂直，平（píng）整、位置（zhì）正確，與吊頂板和相關牆體板的交接處，應采取防開裂措施；其接縫應（yīng）進（jìn）行密封處理。拐角處宜采用圓角。
9、牆體表麵應平整、光滑、色澤一致（zhì），金屬壁板的麵膜應完好無損（sǔn）（撕膜（mó）前）。
（七）門窗安裝工程
1、門窗工程驗收時，應檢查下列（liè）文件：
（1）門窗工（gōng）程的施（shī）工（gōng）圖、設計（jì）或施工說明和其他相關文件。
（2）門窗的產品質量認證（zhèng）及（包括主要製作材料）合格證書、性能檢驗報告，進場驗收記錄。
（3）門窗（chuāng）固定（連接）件的隱蔽工程驗收記錄。
（4）門窗密閉性檢測（cè）報告（空氣潔淨度1～5級潔（jié）淨室）。
2、門窗表麵應不發塵、不黴變、不吸附汙染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應為固定型。
3、門窗邊框、副（fù）框的安裝必須牢固，預埋件（jiàn）、連接件的數量（liàng）、規（guī）格、位置（zhì）、埋設或連接方式等，均應符（fú）合設計要求。
4、門窗邊框與牆體應連接牢固。門窗邊框、副框與牆體之間的縫隙應均（jun1）勻，並不得超過1mm。縫隙應以密封材料填（tián）嵌和密封膠密（mì）封。
5、潔淨室門配件的型號、規格、數量應符合設計要求，並應牢固、表麵光滑、不積塵、易清潔和消毒。
6、門窗表麵應色澤一致，無鏽蝕、無劃痕和碰傷。保護（hù）層或薄膜（mó）應連續。
7、門扇應安裝牢固，並開關（guān）靈活，關閉嚴密。
七、淨化空調係（xì）統
（一）一般規定
1、淨化空調係統施工中使用的材料（liào）、附件和設備（bèi）應符合工程設計圖紙的要求，並不得產生或散發對（duì）產品生產（chǎn）的正常進行、產品質量和人員健康（kāng）有（yǒu）害的物質。
2、施工中所使用的材料、附（fù）件和設備，應（yīng）具有產品出廠合格證等，進施工現場前應經驗收，並作好產品驗收記（jì）錄。
3、淨化空調係統施工（gōng）中的隱蔽工程，經（jīng）驗收和做（zuò）好記（jì）錄後，才（cái）能（néng）進行（háng）隱蔽。
4、淨化空（kōng）調係統的調（diào）試（shì）和試運轉（zhuǎn），應在潔淨（jìng）室（區）建築裝飾裝修驗收合格和各（gè）種管（guǎn）線吹掃及試壓等工序完成後進行。
（二（èr））風管及部件
1、淨化空調係統風管的（de）材質應按工程設計文件的要求選擇，工程設計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板。當產品生產工藝要求或環境條件必須采用非金（jīn）屬風管時（shí），應采用不（bú）燃材料或B1類難（nán）燃材料（liào），並應表麵光滑、平整、不產塵、不黴變。
2、淨化空調係統的風管製作應符合下列要求：
（1）矩形風管邊長小於或等（děng）於900mm時，底麵板不得（dé）采用拚接；大於900mm的矩形風管，不得采用橫向拚接。
（2）風管（guǎn）所用的螺（luó）栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用（yòng）與管材性能相適應，不產生電化學腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘。
（3）風管內表（biǎo）麵平整、光（guāng）滑，不得在（zài）風管內設加固框及加固筋（jīn）。
（4）風管無法蘭（lán）連接時不得使（shǐ）用（yòng）S型插條、直角型插條（tiáo）及立聯合角型插條等形式。
（5）空（kōng）氣潔淨度等級為1～5級的淨化空調係統風（fēng）管不得（dé）采用按扣式咬口。
（6）鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損（sǔn）壞（huài）的現象，如表層大麵積白花、鍍（dù）層粉化等。
（7）風管法（fǎ）蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當空氣潔淨度（dù）等級為1～5級時，不應大於80mm；6～9級時，不應大於100mm。
（8）矩形風管邊長大於1000㎜時，不得采用法蘭卡子（zǐ）連（lián）接的無法蘭風管。
3、風管現場製（zhì）作、清洗和存放應符（fú）合下列要求：
（1）風（fēng）管在（zài）現場製作時，應選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所，並保持現場清潔。
（2）風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應進行防腐處理。
（3）風管製作後，應（yīng）進行（háng）認真的清洗。清（qīng）洗液（yè）應能（néng）有效去除汙物、油漬等，並不得對人體健康和材質有危害（hài）。
（4）風管經清潔水二次清洗達到清潔（jié）要（yào）求後，應及時對（duì）風管端部封口，存放在清潔的房間內，並應避免積塵、受（shòu）潮和變形。
4、風管清洗後，應以漏（lòu）光法進行風管製作質量檢查。應符合下（xià）列要求：
（1）宜在夜間進行。
（2）檢測所（suǒ）用的機具、工具應絕緣良好，並設漏電保護；外（wài）表麵應清潔幹淨、無油汙、無塵、無破損現象。
5、靜（jìng）壓（yā）箱的製作，應符合（hé）下列規定：
（1）靜壓箱本體、箱內固定過濾器的框架（jià）及固定件應進行鍍鋅或鍍鎳或噴塗或烤漆（qī）等防腐處理。
（2）外殼應牢（láo）固、氣密性好（hǎo），其強度和（hé）漏風量應符合規定（dìng）。
6、淨化空調係統的各類風閥，其活動件、固定件以及緊固（gù）件應（yīng）采用鍍鋅或進行其他防腐處理；閥體與外界相（xiàng）通的縫隙處應采取可靠的密封措施。
7、金屬風管的（de）製作（zuò）應符（fú）合下列要求：
（1）風管製作質量、允許偏差、焊縫質量和風管法蘭連（lián）接或無（wú）法蘭連接等的要求，應遵守現行國家標準《通風與空（kōng）調工程施（shī）工質量驗收規（guī）範》GB50243的相（xiàng）關規（guī）定。
（2）風管的咬口縫、法蘭（lán）翻邊（biān）不得有裂縫或孔洞，若出現微（wēi）小裂縫（féng）或孔洞時，應在密（mì）封麵麵的正壓側塗密封膠。
（3）風管與（yǔ）附件連接處應嚴密，若有縫隙，應在（zài）密封麵的正壓側塗密（mì）封膠。
（4）鍍鋅鋼板風管加工（gōng）過程中出現鍍層損壞或（huò）發現針孔、麻點、起皮等缺陷時，應刷防（fáng）鏽塗料2層以上。
8、矩形風管邊（biān）長大於等於800mm或管（guǎn）段長（zhǎng）度大於等於1250㎜時，應采取風管加固措（cuò）施。
9、淨化空調係統（tǒng）應設測試孔和必要的清潔檢查門。檢查（chá）門內表麵應平整、光滑，啟閉靈活、關閉嚴密，與風管的連接處應采取（qǔ）密封（fēng）措（cuò）施，其密（mì）封墊（diàn）料宜采用成型密（mì）封膠帶或軟橡膠條製作。
10、柔性短管應符合下列規定：
（1）應選用不產塵、不易黴變、內表麵光（guāng）滑（huá）、不透（tòu）氣、防潮、防腐（fǔ）的柔性材料製作。
（2）柔性（xìng）短管長度宜不超（chāo）過250mm，其（qí）連接處應牢固、氣（qì）密性（xìng）好。
（3）柔性短管不得作為風管的找正、找平的異型連（lián）接管段。
（三（sān））風管係統安裝
1、淨化空（kōng）調係統風管的（de）安裝，應在其安裝部位的地麵已施工完成，室內具（jù）有防（fáng）塵措施的條（tiáo）件下進行。
2、風管係統安裝後，應進行係統的（de）嚴密性試驗，並經驗收合格（gé）後才（cái）能進行風（fēng）管保溫等工（gōng）序。
3、風（fēng）管係統的吊、支架應牢固與建築圍護結構連接，當采用膨脹螺栓固定時，應符合相應技術文件的規定。支、吊架應進行防腐（fǔ）處理。
4、淨化空調係統風管及其附件的安（ān）裝，應符合下列規定（dìng）：
（1）安裝就（jiù）位（wèi）前必須擦拭幹淨，做到無（wú）油汙、浮塵。
（2）在施工過程中發生停頓或（huò）施（shī）工完（wán）成時，應將風管（guǎn）端口（kǒu）封（fēng）堵。
（3）法蘭墊片應選用不產塵、不易老化、不透氣和具有一（yī）定彈（dàn）性的材料；墊片厚度（dù）宜為5～8mm。
（4）法蘭墊片不得采用（yòng）直縫對接方式。嚴禁在墊片上塗刷塗料，在接縫處可采用（yòng）密封膠。
（5）風管穿過潔淨室（區）吊頂、隔牆等（děng）圍護（hù）結構時，應采取可靠的密封（fēng）措施。
（6）風管內嚴禁其他管線穿越。
5、潔淨室（區）內風口（kǒu）安裝，應符合下列要求（qiú）：
（1）安裝（zhuāng）前應擦拭幹（gàn）淨，不得有（yǒu）油汙、浮塵等。
（2）與風管的連接應牢固、嚴密。
（3）與吊頂/牆壁裝飾麵應緊貼（tiē），並（bìng）做到表麵平（píng）整，接縫處應采取（qǔ）可（kě）靠的密封（fēng）措施。
（4）同一（yī）潔淨室（區）的風口的安裝位置應與照明燈具等設施協（xié）調布置，做到排列整齊、美觀。
（5）帶空氣過濾器的送風口，應采用可靠的固定式。
6、風管安裝後的嚴（yán）密性試驗，應符（fú）合工程設計要求或下列規定：
（1）嚴密性試（shì）驗（yàn），應按係（xì）統分別進行，漏風量應符（fú）合現行國家標準《通風與空（kōng）調工程（chéng）施工質量驗收規範》GB 50243的規（guī）定。
（2）淨化空調係（xì）統風管的嚴密性試驗，高壓係統（空氣潔（jié）淨度等級（jí）為1~5級的係統）按高壓係統進行檢測，工作壓力低於1500Pa風管係統（6~9級的係統）按中壓係統檢測。
7、風管部件、閥門的安裝，應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243的相（xiàng）關規定。
8、淨化空調係統的風管均需絕熱、保溫，應符合下（xià）列規定：
（1）風管及其（qí）部件的絕熱、保溫，應采用不燃或難（nán）燃材料，其材質、密度、規格和（hé）厚度（dù）應符合工程設計文件要求（qiú）。
（2）潔淨室（區（qū））內（nèi）不得采用易產塵、黴變的（de）材料（liào）。
（3）絕熱、保溫層的施工、驗收應符合現行國家標準（zhǔn）《通風與空調工（gōng）程施（shī）工質量驗收規範》GB50243的相關（guān）規定。
9、淨化空調係（xì）統經清洗（xǐ）密封（fēng）的風管、附件安裝時，打開端口（kǒu）封膜後應即時連接；當必須暫時停頓安裝時，應將端口重新（xīn）密封。
10、風管絕熱保溫（wēn）層外表麵應平整、密封、無（wú）鬆馳現象。若潔淨室（區（qū））內的風管有保溫要求時，保溫層外表麵光滑、不積塵（chén）、不吸塵，易（yì）於（yú）擦拭，接（jiē）縫處應以密封（fēng）膠密封。
11、柔（róu）性短管不（bú）得作為風管的找正、找平連接管。
（四）淨化（huà）空調設備安裝
1、淨化空調設備應有齊全的隨機文件，包括裝箱清單、說明書、產品質量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙（zhǐ）等，進（jìn）口設備還應有商（shāng）檢文件（jiàn）等。
2、設備安（ān）裝前，應在建設（shè）單位和有關方（fāng）的參加下進行開箱（xiāng）檢查，並做好開箱或驗收記（jì）錄。
3、設備的搬運、就位，應符合下列要求：
（1）設備的搬運、吊裝（zhuāng）應符合產品說明書的有關要求，並做好相（xiàng）關保護工作，防止設備損傷（shāng）。
（2）設（shè）備就位前，應對其安裝場（chǎng）所，設備基（jī）礎進行核對、驗收。
（3）設備就位、安（ān）裝，應（yīng）符合產品說明書（shū）的要求和相關標準的（de）規定。
4、空氣過濾器安裝前，應具備下列條件（jiàn）：
（1）潔淨室（區）建築裝（zhuāng）飾裝修和配管工程施工（gōng）已完成，並驗收合格。
（2）潔淨（jìng）室（區）已進行全麵清潔、擦淨，淨化空（kōng）調係統已進行擦淨和連續試運轉12h以上（shàng）。
（3）過濾器安裝場所及相（xiàng）關部位已進（jìn）行清潔、擦淨。
（4）過濾器已進行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無變（biàn）形、斷裂（liè）——破損、脫落等損壞現象。
5、空氣過濾器的安（ān）裝，應符合下列規定：
（1）經外（wài）觀檢查合格（gé）後，應立即進行（háng）安裝。
（2）安裝（zhuāng）過濾器的框架應平整、清潔，每台（tái）過濾器的（de）安裝框架的平整度偏差不得超過1mm。
（3）過濾器安裝方向必須正確，安裝後過濾器四周和（hé）接口，應嚴密不漏。
（4）采用機械密封時，應采用氣密墊密封，其厚度為6~8mm，並緊貼在過濾器邊框上；安裝後墊料的壓縮應均勻（yún），壓（yā）縮率為（wéi）25%~50%。
（5）采用液槽密封時，槽架安裝水（shuǐ）平，並不得有滲漏現象；槽內無汙物和水分（fèn）。槽內密封液高度宜為槽深的2/3，密封（fēng）液的熔點宜應高於50℃。
6、風機過濾器機組（FFU）的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝前（qián）具備的條件，應符合空氣過濾器安裝（zhuāng）前的要求。
（2）應在清潔環境進行外觀檢查，不得有變形、鏽蝕、漆膜脫落（luò）、拚接板破損等現象。
（3）安裝框架應平整、光滑。
（4）安裝方向必須正確，安裝後的FFU機組應方便維修。
（5）與框架（jià）之間連接處（chù）應有可靠的密封措施。
7、潔（jié）淨層流罩的安裝，應符（fú）合下列規定：
（1）安裝前，應進（jìn）行（háng）外觀（guān）檢查（chá），無變形、脫落、斷裂等現象。
（2）安裝應采用獨立的立柱或吊杆，並設有防（fáng）晃動的（de）固（gù）定措施（shī），且不得利用相關設備或壁板支撐。
（3）直接安裝在吊（diào）頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應設有密封和隔振措施。
（4）垂直（zhí）單向流層（céng）流罩的安裝，其水平度偏差不得超過0.1%；水平單向流（liú）層流罩的安裝，其垂（chuí）直度偏差為（wéi）±1㎜；高度允許偏差（chà）為（wéi）±1mm。
（5）安裝後，應進行不少於1.0h的連續試運轉，檢查各運（yùn）轉設備、部件和電氣聯鎖功能等。
8、淨化空調係統空氣處理機組的組裝安裝，應符合下列（liè）規定：
（1）型號、規格、方（fāng）向、功（gōng）能段和技術參數應符合設計要求。
（2）各功能段之間應采取密封措施。
（3）現場（chǎng）組裝的組合式空氣處理（lǐ）機組安裝（zhuāng）完畢後應進行漏風量（liàng）檢測，空（kōng）氣潔淨度等級1~5級潔淨室（區）所用（yòng）機組的漏（lòu）風率不得超過0.6%，6~9級不得超過1.0%，漏風率的（de）檢測方法應符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T1429的規定。
（4）內表麵應平（píng）整、清潔，不（bú）得有油汙、雜物、灰塵。
9、淨化空調係（xì）統中電加熱器的安裝（zhuāng），應符合下列規定：
（1）外表麵，應光滑不（bú）積塵，宜采用不鏽（xiù）鋼材質。
（2）前後800mm的絕熱保溫層，應采用不燃材（cái）料；風管與電加熱器連（lián）接法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。
（3）金屬外殼應設良好接地；外露的接線柱應設安全防（fáng）護罩。
10、 空氣吹淋室的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程設計要求，正確進行（háng）空氣吹淋室的（de）測量、定（dìng）位。
（2）安裝就位前（qián），應進行外觀檢查，確認外形尺寸、結構部件齊全、無變形、噴頭無（wú）異常或（huò）脫落等。
（3）檢查空氣吹淋室安裝場所的地麵平整、清潔，相關圍護結構留洞符合（hé）安裝要求。
（4）空氣（qì）吹淋室與地麵（miàn）之間應（yīng）設隔振墊，與圍護結構之間應采取密封措施。
（5）空氣吹淋室（shì）的水平度偏差不得超過0.2%。
（6）按產品說明書相關要（yào）求，進行不少於（yú）1.0h的連續試運轉。檢查各運動設備（bèi），部件和電氣連鎖性能等。
11、機械式餘壓閥的安（ān）裝，應符合下列要求：
（1）按工（gōng）程設計要（yào）求，正確進（jìn）行餘壓閥的測量、定位（wèi）。
（2）安裝就位前，應進行外觀檢查，確認結構應能正確地靈敏動作。
（3）安裝就位的餘壓閥，其閥體、閥（fá）板的轉（zhuǎn）軸允許水平偏差不得超過0.1%。
（4）餘壓閥的（de）安裝應（yīng）牢固，與牆體的接縫應進行（háng）可靠密封。
12、幹表冷器的安裝，應符（fú）合下列要求：
（1）按（àn）工程設計要求，正確進行幹表冷器（qì）的測量、定位。
（2）與（yǔ）冷凍水供、回（huí）水管的連接應正確，且嚴密不漏。
（3）換（huàn）熱麵表麵應清潔、光滑、完好（hǎo）。在下（xià）部宜設排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。
（五）係統調試
1、淨化空調（diào）係統的調試，應由施（shī）工（gōng）單位負責，建設單位等參（cān）加。調（diào）試包括單（dān）機試車和係統聯動試運轉及調試。
2、係統調試所使用的儀器儀表的性能、精（jīng）度應滿足測試要求，並應在標定證書有效使用期內（nèi）。
3、淨化空調係統的（de）聯動試運轉和調試前，應具備的條件：
（1）係統內各種設備已進行單機試車，並驗收合格。
（2）所（suǒ）需（xū）供冷、供（gòng）熱的相關的冷（熱）源係統試運轉，並已調試（shì）通過驗收。
（3）潔淨室（區）的裝飾（shì）裝修和配（pèi）管（guǎn）配（pèi）線已完成，並通過（guò）單項（xiàng）驗收。
（4）潔淨室（區）內已（yǐ）進行清潔、擦拭，人員、物料（liào）進入已按潔淨（jìng）程序進行。
（5）淨化空調係統進行全麵清潔，並進行24h以上的（de）試運轉（zhuǎn）達到（dào）穩定運行。
（6）空氣過濾器安裝並已檢漏合（hé）格。
4、淨化（huà）空調係統的帶冷（熱）源的（de）穩定聯動試運轉和調試時間，不得（dé）少於8h。
5、淨化空調係統帶冷（lěng）（熱）源聯動試運轉，應在空態下進行或按合約規定。
6、淨（jìng）化空調係（xì）統各種設備單機（jī）試（shì）運轉，應（yīng）符合現行國家標準《通風（fēng）與（yǔ）空（kōng）調工程施工質量驗（yàn）收規範》GB 50243和相關產品標準的規定。
7、單向流潔淨室的風量、風速的（de）調試結果，參照NEBB《潔淨室（shì）認證測試程序標準》的相關要求，應（yīng）符合下列規定（dìng）：
（1）送風量測試（shì）結果應為設計風量的±5%之內，相對（duì）標準偏差（chà）應不大於15%。
（2）截麵平均風速應為設計（jì）值的±5%之內，各檢測點截麵風速相對標準偏差（不均勻度）應不大於15%。
8、非單向流潔淨（jìng）室的送風量測試結果，參照NEBB《潔淨室認證測試程序標準》的相關要求，應為設計風量的±5%之內，各風口的風（fēng）量相（xiàng）對標準偏差（不均勻度）不（bú）大於15%。
9、新風量測試結果不得小於（yú）設計值，且不得（dé）超過設計值的10%。
10、潔淨室（區）內的溫度、相對濕度測定結果，應符合下（xià）列要求：
（1）潔（jié）淨室（區）內的溫度、相對濕度（dù）的實測（cè）結果，應滿（mǎn）足設計要求。
（2）按規（guī）定的檢測點的實測結果的平均（jun1）值，偏差值應為（wéi）90%以（yǐ）上（shàng）測點在的設計要求的精（jīng）度範圍內。
11、潔淨室（區）與相鄰（lín）房間和室外的靜壓差測試結果，應符合設計要求（qiú）。
12、潔淨室內的（de）氣流流型的測試，確認單向流、非單向流、混合流流（liú）型，符合設（shè）計和性能技術要求。
13、潔淨室內的氣流方（fāng）向測試，確認氣流（liú）方向及其均勻（yún）性符合設（shè）計和氣流流型要求。
14、淨化空調係（xì）統的控製（zhì）係統及其（qí）檢測、監控、調節元（yuán）器件、附件的實施性調（diào）試，做到動作（zuò）準確，顯示（shì）正確，運轉穩定，控製精度等符合設（shè）計要求。
八、排風與排風處理
（一）一（yī）般規定（dìng）
1、排風、排風係（xì）統的（de）材（cái）料、附件和設備應符合工（gōng）程設計圖紙的要求，並（bìng）應遵守相關環境保護、公（gōng）共衛生方麵的國家現行標準、規（guī）程、規範的規定。
2、施（shī）工中所使用的（de）材料、附件和設備，應具有產品出廠合格證書等，進施工現場前應（yīng）經驗收合格（gé）、並有（yǒu）質（zhì）量驗收記錄。
3、潔淨廠房中各種排風、排風係（xì）統施工中的隱蔽工程，經驗收（shōu）和做好（hǎo）記錄後（hòu），才（cái）能進行隱蔽。
4、各（gè）種（zhǒng）排風、排風係統應按管內排風類型及其介質種類、不同濃度進行管道（dào）塗色標誌，對可燃、有毒的排風應作特殊標誌。管路應標明流（liú）向。
5、排（pái）風、排風係統的調試和試運轉，應與潔淨廠房內的淨化空調係統同步進行，並應按各個獨立排風、排風係統分別進行調試（shì）和試運轉。調試和試運轉（zhuǎn）應（yīng）在建設單位的共同（tóng）參與（yǔ）下進行（háng）。
（二） 風管（guǎn）、附件
1、 風管、附件的材質應按工程設計要求選擇，若工程設（shè）計無要求（qiú）時，應按下表選用：

2、排風管道采用金屬管道時，其材料品（pǐn）種、規格、性能（néng）和厚度應（yīng）符合設計圖紙要求。
注：
（1）特殊除塵係統風管厚度應符合設計要求。
（2）具有強腐蝕性（xìng）的排風係統風管厚度應符合設計要（yào）求。
3、排風管道（dào）采用非金屬風管時，其材（cái）料品種（zhǒng）、規格（gé）、性能和厚（hòu）度應符合設計圖（tú）紙要求；當設計無要求（qiú）時（shí），非金屬風管板材（cái）的（de）厚度應符合現行（háng）國家標準《通風與空調工（gōng）程施工質量驗收（shōu）規（guī）範》GB50243的相關規定。
4、潔淨廠房中排風管道的（de）製作（zuò），應符合下列規定：
（1）可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定（dìng）材料應采用不燃（rán）材料。
（2）風管所用（yòng）螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適（shì）應，並不產生電化學腐蝕的材料。
（3）鍍（dù）鋅（xīn）鋼板（bǎn）不得有鍍鋅層（céng）嚴重損壞的現象，如表層大麵積白花、鍍層粉化等。
（4）風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應大（dà）於100mm；矩形風（fēng）管法蘭的四角部位應設有螺孔。
5、風管進行內外表（biǎo）麵清潔後，應以漏光法進行風（fēng）管（guǎn）製作質量檢查。風管漏光檢查，宜在夜間（jiān）進行。
6、排風風管的（de）強度試驗壓力應比工作壓力低500Pa，但不得低於-1500Pa。接縫處無開裂。
7、排風係統（tǒng）的各類（lèi）風閥、排風罩等部件，應按工程設計或產品合格證書進行檢查驗收，並應符合下列規定：
（1）手動風閥的手輪或（huò）板（bǎn）手（shǒu），應以順時針轉動為關閉，其調節範圍及開啟角度指示應與葉片開（kāi）啟角度一致（zhì）。
（2）用於不連（lián）續工作的排風（fēng）係統的風閥，關閉時應密閉。
（3）排風係統（tǒng）關斷用風閥，關閉時，泄漏率不得大於3%。
（4）電動、氣動的（de）風閥，應動作準確、可靠。
8、防爆（bào）、可燃、有毒排風係統的風閥製作材料必須符合設計要求，不得自行代用。
9、防排煙閥、柔（róu）性短管應符合下列要求：
（1）防排煙閥（排煙口）應符合有關消防產品標準的規（guī）定，並具有相應（yīng）的產品合格證明文件。
（2）防排煙係統柔性短管的製作材料必（bì）須為不燃材料製作。
10、排風風管（包括（kuò）金屬、非金屬（shǔ））、風閥、風罩等（děng）的製作質量、允許偏差、焊縫或咬口（kǒu）質量、風（fēng）管法蘭連接或無法蘭連接和風管（guǎn）加固等要求，應（yīng）遵守現行國家標準《通風與空調（diào）工程施工質（zhì）量驗收規範》GB 50243的相關規定。
（三（sān））排（pái）風係統安裝
1、排風係統（tǒng）風（fēng）管幹管、支幹管（guǎn）的安裝，宜與淨化空調係統同步進行；接至（zhì）排風罩、排風點的支（zhī）管安裝，宜在潔淨室（區）的圍護結構完成（chéng）後（hòu）進行，並應采取*的防塵措施。
2、排風係統的支（吊）架應進行防腐處理，並應與建築物結構牢（láo）固連接。
3、排風係統全部安（ān）裝完成（chéng）後，應（yīng）分係統進行嚴密性試驗，管內清潔和外表麵處理應在驗收合格後能（néng）進。
4、排風風管穿（chuān）過防火、防爆的（de）牆體、頂棚或樓板時，應設防護套管，其套管鋼板厚度不應小於1.6㎜。防護套管應事先預埋，並可靠固定；風管與防護（hù）套管之（zhī）間的間隙，應以不燃隔熱材料封堵。
5、排風風（fēng）管（guǎn）安裝，應符合下列（liè）規定：
（1）輸送含有可燃、易爆介（jiè）質的排風（fēng）風管（guǎn）或安裝在有爆炸危險環境的風管應（yīng）設有可靠接（jiē）地。
（2）排風風管穿越潔淨室（區）的（de）牆體（tǐ）、頂棚和地麵時，應設套管，並應作氣密構造。
（3）排風風管內嚴禁其（qí）他管線穿越。
（4）室外排風立管固定拉索，嚴（yán）禁與避（bì）雷針或避雷網連接。
6、排風風管內氣體溫度高於80℃時，應按工程設計要求采取防護（hù）措施。
7、風管安裝後的嚴密性（xìng）試驗，應符合工程設計要求，當無要（yào）求時應符合下列規定：
（1）嚴密（mì）性試驗，應按係統分（fèn）別進行（háng）試驗。
（2）排風風管係統（tǒng）的試驗壓力（P）為1500Pa，其允許漏風量（liàng）等於（yú）或小於0.0117P^0.65（m³/（h·m²））。
8、排風風管的安裝、風管的連接和（hé）支（吊）架的安（ān）裝等，應符（fú）合（hé）現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範（fàn）》GB 50234的相關（guān）規定。
9、除塵係統的風管及（jí）閥門的（de）安裝，應符合設計要求。風管宜垂直或傾斜敷設，避免水平管敷設；除塵裝置吸（xī）風（fēng）管段上閥門，宜安裝在垂直管段上。
10、輸送含有凝結水或其他液體的排風風管宜按（àn）大於5%的坡度（dù）敷設，並在zui低處設排液裝置。
11、接至生產工（gōng）藝設備的排風管（罩）應按設計要求進行安裝，並應做到位置正確、固定牢固。
12、排風風管穿越屋麵或外牆處應做好防水處理，不得有滲水現象（xiàng）。排風係統的風帽，應安（ān）裝牢固。
（四）廢氣處理設備安裝
1、排風處理設備應具有齊全的設備本體和淨化（吸附）材料、附件等的技術文（wén）件，包括產品（pǐn）說明（míng）書、質量合（hé）格證書、性（xìng）能檢測報告、裝箱清單和必須的圖紙等，進口設備還應有商（shāng）檢文件等。
2、設備安裝前，應在建設單位和有（yǒu）關方的參加下進行開箱檢查，並做好開箱及其驗收記錄。根據排風處理設（shè）備的功能或處理（lǐ）技術的複雜程度，必要時應進行設備出廠前的驗收，具體出廠驗收內（nèi）容和要求（qiú）應在合約中規定。
3、設備的（de）搬運、吊裝（zhuāng）應符合下列要（yào）求：
（1）設備的搬運吊裝應符合（hé）產品說明（míng）書的（de）有關要求，並做好相關保護工作，防止設備損傷（shāng）或處理性能（néng）降低。
（2）大、中型設備的搬運、吊裝前，應根據設備外形尺寸（cùn）、重量和產品說明書要求、安全生產要求等（děng），製（zhì）訂安全、可（kě）行的搬運、吊裝方案，經建設單位、工程監理認可後實施。
4、設備（bèi）就位前應對基礎進行驗收，合（hé）格後才能（néng）安裝。基礎驗收時應同時核對設備重量（含淨化處（chù）理材料的重量）與承載能力的（de）一致性。
5、吸附（fù）式廢氣（qì）處理（lǐ）設備的（de）安裝，應符合下列要求（qiú）：
（1）直接（jiē）安放整體廢氣處理設備的（de）基礎，其表麵（miàn）水平度不應大於2‰。
（2）吸附（fù）裝置本體的垂直度不應大（dà）於2‰。
（3）應將（jiāng）選定（dìng）的主管口（kǒu）中心（xīn）與安裝基準線、基礎麵對（duì）準，其允許偏差不應大於3mm。
（4）裝填吸附劑前（qián），應對設備內部（bù）以清（qīng）淨空氣進行吹（chuī）掃，去除雜物等（děng）。
（5）裝填（tián）吸附劑前應按（àn）設備技（jì）術文件的規定，核查吸附劑的有效活性。
（6）裝填、安裝完成後應按設計要求進行氣密性試驗，試驗壓力宜為+500Pa，保壓時間30min，經檢查應無（wú）泄漏和異常現象。
6、濕法廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
（1）洗滌塔、液體箱的基礎，其表麵水平度不應大於2‰。
（2）洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應（yīng）大於1‰。
（3）設備、管路組裝完畢後，注水至工（gōng）作液位（wèi），先應以工作壓力+500Pa 氣體壓力進行氣密性試驗，保壓時間30min，經檢查應無泄漏和異常現象；再以循環泵工（gōng）作壓力進行液體管路強（qiáng）度試驗，保壓時間（jiān）20min，經檢查應無泄漏和（hé）異（yì）常現象。
7、除塵器的安裝，應符合（hé）下列要求：
（1）型號、性能參數（shù）、進出接管方向應符合設計要求（qiú）。
（2）除塵器的基（jī）礎，其表（biǎo）麵水平度不應（yīng）大於2‰；除塵器殼體垂直度不（bú）應大於1‰。
（3）現場組裝的除塵器應作漏（lòu）風量檢測，在1500Pa壓力下（xià）允許漏風（fēng）量為3%。
（4）采用過濾元件的過濾除塵裝（zhuāng）置（zhì）時，應按產品說明書要求進行安裝和氣密（mì）性檢（jiǎn）測。
（5）布（bù）袋除（chú）塵器、電除（chú）塵器及其輔助設備的殼（ké）體應可靠接地（dì）。
8、轉輪式廢（fèi）氣處理設備的安（ān）裝，應符合下列要求：
（1）型號、性能參數、接管位置等應符（fú）合設計（jì）要求。
（2）設備的基礎，其表麵水平應不大於2‰；垂直度不應大於1‰。
（3）設備的殼體應可靠接地。
9、吸（xī）附式廢氣處理設備的（de）安裝，還應符合下列要求：
（1）吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實度等，應符合設計要求。
（2）吸附（fù）劑層的支（zhī）承（chéng）可靠，並方便裝卸。
（3）吸（xī）附劑層表麵的水平度不應大於3‰，各吸附劑層的高度差不應大於1‰。
10、濕（shī）法廢氣處理裝置的（de）安裝，還應符合下列要求：
（1）噴淋器安裝位（wèi）置正確，固定牢固，噴淋均勻和噴灑麵符合設計（jì）要求。
（2）當設備內設有換熱器時，安（ān）裝位置正確，固定可靠，換（huàn）熱（rè）麵清潔、完好。
（3）設備附件（含液位計、壓力表（biǎo）等）、配管及其（qí）閥門安裝位置正確，動作靈活，表計指示準確。
（4）循（xún）環（huán）泵的型號、規格和性能參數等均應符合設計（jì）要求。
（五）係統調試
1、排（pái）風與廢氣處理係統的試運轉和調試，應由施工單位負責，建設單位、監理單位等參加，調試包括設備（bèi）單機試車、係統聯動試運轉和調試。調試（shì）用儀器、儀表的性能參數、精度應滿足測試要求，並應在標定證書有效期內。
2、排風（fēng）係統的聯動試運轉和調試前，應具備下列（liè）條件：
（1）係統內各種設備已進行單機試車（chē），並驗收合格。
（2）潔淨室（區）的裝飾裝（zhuāng）修和各類配管配線量完成，並通過單（dān）項驗收。
（3）潔淨室（區）內已進行清潔擦拭（shì），人員、物料的進出已按潔淨程序進行。
3、排風係統（tǒng）的聯動試運轉和（hé）調試應達（dá）到工程設計的性能參數（包括風量、風壓（yā）等），穩定連續試運（yùn）轉（zhuǎn）時間不應（yīng）少於4.0h。
4、排風係統調（diào）試前，施工方應編製試運轉和調試方案，經建設（shè）單位認可後進行。調試結束後，應提供完整（zhěng）的調試資料和報（bào）告。
5、設備（bèi）單機試運轉和調試應符合下列要求：
（1）通風機、水泵的試運轉要求，應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243的規定進行。
（2）廢氣處理設備的試運轉（zhuǎn）和調試，應按工程設（shè）計或（huò）設備技術（shù）文件要求（qiú）進行，其穩定連（lián）續（xù）試運轉時間不應少於2.0h。
（3）各種（zhǒng）手動、電動風閥操作應靈活、可靠，動作準確（què）。
6、排風係統（tǒng）的聯動試運轉和調試，應符合下列要求：
（1）係（xì）統總風量調試結果與設計風量的偏差（chà）不（bú）應大於±10%。
（2）係統風壓調試結果與設計值（zhí）的（de）偏差不應大於±10%。
7、排風與廢氣處理係（xì）統試運轉和調試的初始壓（yā）力降、噪（zào）聲不應超過工程設計和產品說明書要求。
8、排風係統聯（lián）動試運轉和調試，還應符合下列規定：
（1）試運轉中設備和閥門、主要附件的動作應符合設計要求，並做到正確和無異常現象。
（2）各排風係統的風量應進行平衡調整，各風（fēng）口或風罩的風量與設計風量的允（yǔn）許偏差不應大於10%。
（3）與排風係（xì）統相關（guān）的供氣、供排水係統運行正常。
九、配管（guǎn）工程
（一）一般規定
1、本章（zhāng）適（shì）用於潔淨（jìng）廠房內設計壓力不大於是1MPa，設計（jì）溫度不（bú）超過材料允許的使用（yòng）溫度的碳鋼管道、不鏽鋼管道、工程塑料管道等配管工（gōng）程（chéng）的（de）施工安裝質量驗收。
2、管道安（ān）裝應具備下列條件：
（1）與配管工程相關的土建工程已檢驗驗收合格，滿足安裝要（yào）求，並辦理了交接手續。
（2）施工應按照工程（chéng）設計文件進行。
（3）配管（guǎn）工程使用（yòng）的材料、附件、設備等已檢驗合格，並有相應的產品出廠合格證書等。規格、型號及性能等應（yīng）符合設計（jì）要求。
（4）管子、管件、閥門等內部已清理（lǐ）幹淨，無雜物。對管子內表（biǎo）麵有特殊要求的管道，其（qí）質量符合設計文件要求，安裝前已進行處理，並經檢驗合格。
3、閥門安裝前，下列管道的閥門（mén）應逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗，不合格者，不得使用。
（1）輸送可燃流體、有毒流體管（guǎn）道的閥門。
（2）輸送（sòng）高純氣體、高純水管道的閥門。
（3）輸送特種氣體管（guǎn）道、化學品管道的閥門（mén）。
4、除第7.1.3條規（guī）定範圍外的各類流體管道的閥門安（ān）裝前，應從每批中（zhōng）抽查20%，且不得少於2個，進行殼體壓力試驗和嚴（yán）密性試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍（réng）不合格時（shí），該（gāi）批閥門不得使用（yòng）。
5、管道穿越潔淨室（區）牆體（tǐ）、吊頂、樓板和特殊構（gòu）造時，應符合（hé）下列：
（1）管道穿越伸縮縫、抗（kàng）震縫、沉降縫時（shí）應采用柔性連接。
（2）管道穿越牆體（tǐ）、吊頂、樓板時應設置套管，套管與管道（dào）之（zhī）間的間隙應采（cǎi）用不易產塵的不燃材料密封填實。
（3）管道接口、焊縫不得設在套管內。
6、安裝於潔淨室（區）的管道、支（zhī）吊架材料應采用不易生鏽、產塵的材料，外表麵（miàn）應光滑、易於清潔。
7、配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件（jiàn）的設置（zhì）應便於檢（jiǎn）修，並（bìng）不得緊貼牆體、吊頂、地麵、樓板或管架。對易（yì）燃、易爆、有毒、有害流體管（guǎn）道、高純介質管道和有特殊要求管道（dào）的閥門、連接件應嚴格按設計（jì）圖（tú）紙設置。
8、有靜電接地要求的管道，各（gè）段管子間應（yīng）導電，當管道法蘭或螺紋連接處（chù）電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。管道係統的對地電阻值超過100Ω時（shí），應（yīng）設兩處接地引線。