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1、供水
（1）水壓：CSSD常（cháng）水水壓應（yīng）為196～294kPa（2～3kgf/cm2），水質應為（wéi）無顆粒狀沉澱物（wù），符合生活飲用水衛生標準，溫度應（yīng）在30℃以下。冷（lěng）熱水源總管進入CSSD後應設置截止閥及（jí）壓力表。
（2）熱水：建立熱水供（gòng）應的管路（lù）係統，循環水溫應在50℃以上（shàng），熱水管（guǎn）路應作保溫處理。
（3）軟化（huà）水及純化水：CSSD的水處（chù）理設備應在獨立的房間。有條件時應選擇純化水處（chù）理設備用於複用醫療器械的漂洗過程。供水管路材質應防（fáng）腐、防鏽，建議選用不鏽鋼材質（zhì）。純化水電導率≤15µS/cm（25℃）。
2、排水
（1）地漏：CSSD地漏宜采用帶過濾網的無水封直通型地漏加存水彎頭，地漏的通水能力應（yīng）滿足地麵排水的要求。去汙區應設（shè）置單獨的地漏，無菌物品存放區、檢查包裝區和滅菌區的工作區域不設（shè）地漏，排水地漏可設置在緩衝間或潔具間內。
（2）用水（shuǐ）設備均應設置相應（yīng）的（de）排水管。脈動真空設備建議設置單獨的排水，以（yǐ）防排水不暢造成濕包等現象。清洗消毒器設獨立排水（shuǐ）管，管徑不得小（xiǎo）於（yú）DN75，滿足短時間大（dà）量排放水的要求。
（3）去汙區內的主要設備如全自動清洗設備、超聲波清（qīng）洗設備及附屬設施的排水應進入集中的汙水處理（lǐ）係統（tǒng）。脈（mò）動真空的排水、去離子水及蒸餾水製水設（shè）備的排水不用進入（rù）汙水處理係統。
（4）脈動（dòng）真空滅菌（jun1）器及全自動清洗消毒器等排熱水的設備管路，必須選（xuǎn）用（yòng）耐高溫材質，具體耐溫程度根（gēn）據設備自身要求處理。
（5）排水管路定期疏通，防（fáng）止排水不暢或堵塞造成的（de）各種影響。
3、用電
（1）CSSD供電可參照現行國家標準《建築照明設計標準》GB50034，區（qū）域（yù）內電量、電壓要滿足使用設備的需要，配置（zhì）220V、380V兩路供電，工作區域照明符合WS310.1的要（yào）求。
（2）功率較大的（de）設備應單獨設立電源箱（xiāng）。
（3）電源箱和開關應入牆安裝，減少積塵，所（suǒ）有電源均應設有接地係統。
（4）應根據CSSD的發展規劃預留一定的電容量的發展空間。
4、照明
（1）照明應為嵌入式或（huò）吸頂式結構。
（2）照明（míng）光源應充足，便於器（qì）械等檢查（chá）。
（3）必要時可（kě）采用局部輔助光（guāng）源。
5、蒸汽
（1）CSSD可設置單獨的蒸汽（qì）管路以確保蒸汽（qì）源壓力。蒸（zhēng）汽壓力總氣（qì）源應為4kg/cm2。蒸汽減壓後進入設備前蒸汽源（yuán）壓力為2.5kg/cm2。為了保障蒸汽使用安全及質量要求，蒸汽管道進入CSSD必須設置總（zǒng）截止閥、減（jiǎn）壓前氣源壓力表、減壓（yā）後氣源壓力表、安全閥、汽水分離係（xì）統（tǒng）；每台滅菌器設置單獨（dú）的蒸汽閥門，以防止單台設（shè）備出（chū）現（xiàn）故（gù）障維修時其它設備不能正常使用。
（2）蒸汽管路材質選擇及安裝要求：運送蒸汽管材應選用抗壓力、耐高溫及防鏽（xiù）的（de）產品，以保證蒸汽純淨，從而保證滅菌（jun1）效果。建議選（xuǎn）用不鏽鋼材質。蒸汽管道接觸冷空氣後，產生較多的冷凝水和向空氣中散發（fā）熱量造（zào）成局部環境高溫的同時，會造成滅菌物（wù）品濕包的現象及降低（dī）蒸汽效能。為了減（jiǎn）少此類（lèi）現（xiàn）象發（fā）生，可（kě）在（zài）蒸汽管道外采取隔熱棉進行密封保溫（wēn）措施。蒸汽管路（lù）要（yào）合理設置疏水閥。在蒸汽進入蒸汽滅菌器前管路zui低處（chù）設置疏水閥，能確保蒸汽滅菌器停用狀態時，冷凝水及時（shí）排（pái）出。管道（dào）安裝後必（bì）須經過（guò）通水試驗（yàn）。
（3）蒸（zhēng）汽質（zhì）量參數技術要求應根據國家的蒸（zhēng）汽滅菌器相關標準及滅（miè）菌器生產廠家的要求設計。
6、工作（zuò）區：分為去汙區、檢查包裝及滅（miè）菌區和無菌物品存放區域。各區域必須相對獨立，有實際的屏障間隔。每個區域配有固定的設備設置和相對獨立的工（gōng）作範圍及（jí）功能。去汙區、檢查包（bāo）裝區（qū）、無菌物品存放區之間的人員（yuán）流動、空氣流動和（hé）物流應單向流程設置，不能交叉和逆行。
7、去汙區
（1）汙物（wù）入口。設大門間隔，下收車可出入。大門安裝自動閉合器，保持（chí）自然關閉狀（zhuàng）態。將去（qù）汙區和外部環境相（xiàng）隔（gé），達到相對密閉的要求。
（2）人員（yuán）出入緩衝間。是半汙染區，在（zài）去汙區緩衝間內劃分為汙染工作（zuò）服暫放區（qū）和清潔服、口罩（zhào）、帽（mào）子及工作（zuò）鞋清潔物品暫存區。設洗手池，麵積大於5m2。
（3）清潔物品傳遞窗（chuāng）。應有自動閉合功能，處（chù）於（yú）關（guān）閉狀態。潔淨CSSD應設雙門互鎖窗，保持空氣（qì）壓差。
（4）潔（jié）物放（fàng）置架。放置（zhì）消毒後的物品、清潔（jié）工具，用於防護工具暫放等。
（5）洗手設施。去汙區內設衝眼器和（hé）洗手池，感應式或腳踏式開關，附設（shè）手清潔劑、幹手設備。
8、檢查包裝及滅菌區
（1）包裝區域內通道及空間。工作區內的通道及（jí）空間寬度不應小（xiǎo）於1.2m，以利於工（gōng）作人員及工作車（chē）的運作及工（gōng）作時的物品搬（bān）運通暢。在器械組合、檢查及包（bāo）裝的工作區域內工作（zuò）人員人數最多，器械在此區域停留的時間（jiān）最長，工作要求更（gèng）加細致。所以，應優先采用自然光線、良好（hǎo）的氣流質量及工作環境。
（2）清（qīng）潔物品入口。通過2個傳遞窗分別接（jiē）收去汙區及外送的清潔物品、包裝材料、敷料、器（qì）械及其它（tā）物品（pǐn）的補（bǔ）充（chōng）。
（3）包裝台（tái）。推薦包裝（zhuāng）台之間最小1500mm，高度800mm，符合人體力學原則（zé）。如果包裝（zhuāng）台靠（kào）牆放置最少（shǎo）應距牆900mm。包裝台位於（yú）窗戶一側（cè），以便光線充足。包裝台的材質不宜使（shǐ）用不（bú）鏽鋼板（bǎn）等反光的（de）材料，以避（bì）免對工作人員視覺刺激。
（4）敷料間。進行敷料的製作、檢查和布（bù）類打包。敷料間應（yīng）有抽風係統，以減少棉絮及塵埃附著在環境物體表麵（miàn）。
（5）人員出入緩衝（chōng）間。緩衝間是清潔區，目的是阻隔外來的塵埃，盡可能降低對包裝環境帶來的影響。內設（shè）洗手池（chí），用於放置外來人員的物品，是包裝區專用工作服、工作鞋的（de）暫存（cún）區域，也是人員進出更衣換鞋區。
9、無菌（jun1）物品存（cún）放區
10、輔助區（qū）：該區域分為生活區和辦公區。辦公室、培訓室及員工休息（xī）室盡量選擇自然采光和通風。
11、生活用房
（1）員工休息室：休（xiū）息室比較（jiào）理想的位置應該是方便工（gōng）作人員通往工作區域和更（gèng）衣室，成為工作區（qū）與生活區的交通中心。
（2）更衣（yī）室：更衣室麵（miàn）積大小應根據員工人數的需要設置。
（3）值班室：實（shí）行24h工作（zuò）製的CSSD可（kě）設值（zhí）班室。
12、辦公用房
（1）辦公室：主要用於各類（lèi）資料、文件存放，具有（yǒu）護理管理（lǐ）人員辦公的功能。其麵積能滿足進行下列活動：質量記錄的控製與保存，操作係統、各類（lèi）設（shè）備維護及使用狀態的記錄與說明書的存放，財務管理，物品進出倉庫的管理資料的保存，工作質（zhì）量流程（chéng）文件與數據的（de）保存，工作人員（yuán）學習、培訓、考核的相關文件和數據（jù）資料的保存。
（2）培訓（xùn）室。此房間可（kě）用作（zuò）工作（zuò）人員的（de）學習討論、培訓及會議，也（yě）可作為部門圖書館，但應盡量避免與設備、空調機房或嘈雜區域相鄰（lín）。
（3）庫房。主要用於接收（shōu）機存儲（chǔ）CSSD工作（zuò）過程（chéng）中所用的（de）原材料及消耗（hào）品。
當前位置（zhì）：