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一（yī）、基本要求
1、承（chéng）擔潔淨廠房工程的施（shī）工企業，應具有相應工（gōng）程施工資質及其等級，並應（yīng）具有*的質量管理體係。
2、潔淨廠房的施工應按設計文件、合約的內容實施。當修改設計時，應經原設計單（dān）位的確認、簽證，並（bìng）得到建設單位的同意。
3、潔淨廠房施工前應根據具體工程項（xiàng）目的特點，製訂施（shī）工方案和程序，做到各工種（zhǒng）協調施工、階（jiē）段明確、交接清（qīng）楚（chǔ），確保整體施工質量和（hé）安全操作。
4、施工企業承擔對潔淨廠房工程內各專業設計圖紙進（jìn）行深化的施工詳圖設計時，應執行（háng）現行國家標準《潔淨（jìng）廠房設計規（guī）範》GB50073的相關規定，並應加強設（shè）計質量管理，具（jù）有質量管理（lǐ）體係，施工詳圖（tú）應得（dé）到原設計單位的書麵（miàn）同意或確認，並得到建設單位的同意後，方能進（jìn）行（háng）施工。
5、潔淨廠房工程（chéng）中各（gè）專業的（de）隱蔽工程，隱蔽（bì）前必須經建設單位或監理人員的（de）驗收及（jí）認可簽證。
6、潔淨廠房工程竣工驗收的係統調試，應在建設單位和監理單位的（de）共同參與下進（jìn）行，由施工企業負責進行係統調試、檢測，承擔（dān）調試的單位應具有調試、檢測專職技術人員和符合本規範規定的測試儀器。
二、文件管理
（一）一般規（guī）定
1、施工安裝的全過程、竣工設施的詳細情況、所有操作和維護程序，都應采用文件形式確認。
2、應使（shǐ）文件管理係（xì）統成為質量保證體係的重要組成部（bù）份（fèn），為施工安裝的（de）運作提供（gòng）文字依（yī）據，為責任和獎懲提供明（míng）確依據，為質量改進提供原（yuán）始依據。
（二）文（wén）件類型
1、施工安裝文件分為（wéi）製度、標準和記錄三大（dà）類。
2、製度文件包括企業管理、施（shī）工管理、質量管理及施工輔助材料驗收、發放管理製度、質量檢驗製度、安全衛（wèi）生管理製度、人員培訓製度等。
3、標準文件包括技術標準和工作標準。技術標（biāo）準（zhǔn）如施工質量（liàng）標準、施工工藝規程等（děng），工作標準如各種崗位、工種操作法或（huò）各種標準操作規程（chéng）等。
4、記（jì）錄文件包括各種記錄、憑證和各種報告等。
（三）開、竣工文件（jiàn）
1、工程（chéng）施工應有開工報告、中間驗收單、竣工驗（yàn）收檢測調（diào）整記錄和竣工驗收單、竣工報告。
2、施工安裝工程中應有設備（bèi）開箱檢查記（jì）錄、土建隱蔽（bì）工程（chéng）記錄、管線（xiàn）隱蔽工（gōng）程係統封閉記錄、管道壓力（lì）試驗記錄、管道係統（tǒng）清（qīng）洗（脫脂）記錄、風道清洗記錄、風（fēng）道漏風檢（jiǎn）查記錄、設（shè）備單機試運轉記錄、係統聯合試運轉記（jì）錄等。
（四）技術（shù）說明書
1、工程竣工後（hòu），施工方應提供關（guān）於工程詳細情況的工程施工說明書（shū），包括：工程及其功能作用，性能，最後驗收的竣工圖，和設備清單及庫存備件。
2、各類設施或係統應配存一套明確的使用（yòng）說明書，包括：設施啟動前應完成的檢查和檢驗計劃，設施在（zài）正常和（hé）故（gù）障方式下啟動和停運程序，報警（jǐng）時（shí）應采（cǎi）用的程序。
3、各類設施或係（xì）統應有性能監（jiān）測說明書，包括：測試頻率、測試方法、測試結果不符合要求時的措施等。
4、各類設施或係（xì）統應有（yǒu）維護說明書，包括：進（jìn）行維護或修理之前的安全程序的確定，在（zài）性能參數超過範圍（wéi）時應采取的維護行動（dòng）的技（jì）術要（yào）求，對控製安全和監測裝置進行檢查和校驗的時候，檢查和更換各種易損件的要求，維護工作（zuò）中實施人員進行清（qīng）潔的技術要（yào）求。
（五）製訂文件的要求
1、文件（jiàn）的標識應（yīng）能清楚證明文件的（de）性質。
2、各類（lèi）文件應有便於說明其文本、圖冊的係（xì）統編碼和類別。
3、文件數據的填寫應真實、清晰、不得任（rèn）意塗改。若需修改，需在核改處簽名，並應使原數據仍可辨認。
4、不得使用鉛筆填寫文（wén）件，文件表格內容應填全，不得留有空格，若無（wú）內容，填寫時要用“－"表（biǎo）示，相同內（nèi）容應重複填寫。
5、文件應有相（xiàng）關責任（rèn）人簽名。
（六）文件的保管（guǎn）
1、各類記錄應保管至工程竣工後三年，不得（dé）提前銷（xiāo）毀。
2、文件複印副本應與正本*一致。
3、所有文件的頁碼必須正確、連貫、不得任意撕毀。
4、文件（jiàn）的保管與（yǔ）歸檔應符合國家、地方、行業的有關規定。
三、施工組織
（一）一般規（guī）定
1、承擔潔淨室及相關受控環境（jìng）（以下簡稱潔淨室）施工的單位應按照（zhào）本規範的相關規定，建立（lì）質量管（guǎn）理（lǐ）體係。
2、施工單位應編製（zhì）施工組織設計，並應根據本規範附錄A的內容，製定具體工程的施工程序，按程（chéng）序對（duì）施工（gōng）全過程實行質量控製。
3、施工過程中（zhōng），嚴禁（jìn）違反設計文件擅自（zì）改動係統、參數、設備（bèi）選型、配套設施和主要使用功能。嚴禁不執（zhí）行本規範強（qiáng）製條文的規定。當修改設計時，應經原（yuán）設計單位確認、簽（qiān）字，並得到建設單位的（de）同意，在通知監理方之後執行。
（二）施工部署（shǔ）
1、施工組織設計應明確項目的所在地、整體項（xiàng）目的工程概況、淨化項目的（de）工程概況。
2、施工組織設計應明確淨化項目的質量目（mù）標、工期目標（biāo）、安全目標、環保和節（jiē）能目標。
3、施工項目部應（yīng）有以項目經（jīng）理為首的項目班子，項目為項目（mù）經理總（zǒng）負責製。各級（jí）人員都應有工作職責和分工。
4、項目班子應按施工組織設計中要求的人力資源（yuán）計劃配備相應的（de）施工人（rén）員，特殊工種必須持（chí）證上崗。
5、實行質量責任製，貫（guàn）徹“誰施工誰負質量責（zé）任，誰主（zhǔ）管誰負（fù）質量責（zé）任"原則（zé）。
6、應做好中間驗收與調試、試運轉（zhuǎn）的方案，器具、儀器等準備工作。
（三）施工措（cuò）施
1、施（shī）工過程中應采取以下質量保證措施
（1）建立公（gōng）司、項目經（jīng）理部二級質量保證體係 ，建立項目經理為第（dì）一責（zé）任人的項目質量責任製，協同相關科室（shì），建立質量管（guǎn）理網絡。
（2）嚴格按（àn）施工圖及相關規範施工（gōng）。嚴禁違反設計文件擅自改動圖（tú）紙；嚴禁未經（jīng）設計確認和有關部門批準擅自拆改水、暖（nuǎn）、電、燃氣、通訊等配套設施。
（3）實行施工人（rén）員掛牌製度，嚴格自律。
（4）對於進場材料應按規定進行（háng）抽查，測試，合格（gé）後方可使用。
（5）對（duì）關鍵技術、關鍵工序、特殊難點應編製作業指導書。
（6）對關鍵部位宜進行樣板製施工，待業主和監理工程師認可後大規模施（shī）工。
（7）管道、設備等安裝及調（diào）試（shì）應在建築裝（zhuāng）飾裝修工程施工前完成，當不能提前時，應在飾麵等施工前完成。
（8）應及時填寫施工檢查記錄和施工驗收記錄以及其他應予填報的記錄，做到（dào）文件與工程同步。
（9）對於特殊製作工（gōng）序，必（bì）須製（zhì）定特殊工序規定，施工人員應（yīng）熟練（liàn）掌握特殊工（gōng）序的規（guī）定（dìng）。
（10）對環境有要求的施工工序，應確保環（huán）境要求後，方可施工。
2、成品保護措施
（1）統一全場成品保護和警示標誌。
（2）設備材料應有防雨雪、防曬的措施，避免設備材（cái）料鏽腐老化。
（3）對於空氣過（guò）濾器等重要器材與設備，應設置專門區域保管。
3、特殊氣象條件施工措施
（1）可能出現零度以下環境溫度時，應有施工用水管道的保溫防凍措施。
（2）設有臨時加溫設備，確保冬（dōng）季施工對環境溫度的要求。
（3）環境溫度在零度以下時，不應進（jìn）行水壓試驗。其他時間水（shuǐ）壓試驗時，應做到隨時（shí）試壓、隨時放空。
（4）施工區域內應做好防雨措施。
（5）沙塵暴期間應（yīng）關閉、密（mì）閉施（shī）工區域通向外界的所有孔口（kǒu），覆（fù）蓋所有露天存放的設備與材料，停止係統的運行、調試。
4、安全保證措施（shī）
（1）應有安全保（bǎo）證的應急救援預案，製定安全（quán）方針：預防為主、自救為主（zhǔ）、統一指揮、分工負責；優先保護（hù）人和優先保護大多數人，優先保護貴重財產等原（yuán）則和方針（zhēn）。
（2）所有施工人員應有安全培訓。
（3）明確施工消防平麵布置圖，畫出消防栓、滅火器的設置位置，易燃易爆的位置，消（xiāo）防緊急通道，疏散路（lù）線等。
（4）上下交叉作業有危險（xiǎn）的出入口要有標誌和隔離設施。
（5）認真（zhēn）做好（hǎo）安全技術工（gōng）作的書麵交底，並認真做好記錄,加強防（fáng）範意（yì）識（shí）。
（6）應製定用電安全規程。
（7）加強施工現場的防（fáng）火工（gōng）作，要（yào）嚴格執行防火安全規定，施工隊伍進入現場建立（lì）防火組（zǔ）織（zhī），責任到人。
（8）杜絕（jué）現場動用非生產性的明火。如因生（shēng）產需要動用明火（huǒ），用火操作中引起火花的應（yīng）有控製措施，用火結（jié）束後應有檢查措施。
（9）施工單位應（yīng）細化並遵守有（yǒu）關施工安全（quán）、勞動保護、防火（huǒ）和防毒的法律法規，配備（bèi）必要的設備、器具和標識，特別是禁煙、禁火的標誌。
5、環境保護與節能
（1）施工材料在運輸（shū）、儲存和施工過程中，必須采取包裹、覆蓋（gài）、密閉、圍擋等措施，防止汙染環境。
（2）施工（gōng）現場應設立專門的廢棄（qì）物臨時貯存場地，廢棄（qì）物應分類存（cún）放、再利用，對有可能造（zào）成二次汙染的廢（fèi）棄物必（bì）須單獨貯存、設置安全防範措施且有醒目（mù）標識。
（3）根據環保（bǎo）噪聲標準日（rì）夜要求（qiú）的不同，合理協調安排施工分項（xiàng）的施工時間。
（4）應對油漆、調和物、粘接（jiē）劑等影響環保的產品，有專門管理措施。
（5）施（shī）工過程中（zhōng）應做到當天施工當天清理現場，並有專人負責的製度（dù）。
（6）施工完成後根據需要可進行環保（bǎo）測評。
（7）施（shī）工組織設計應包括施（shī）工節能內容，編製施工節能方（fāng）案，並經監理（建設）單位（wèi）審查批準，對從事施工節（jiē）能（néng）作業的專業人員進行技術（shù）交底和（hé）必要的實際操作培（péi）訓。
（8）采取節約用電、用水措施，施工用電、用（yòng）水應安裝計量裝置。
四、施工程序（xù）
（一）潔淨（jìng）廠房的施工安裝內（nèi）容主要有：建築裝飾、淨化空調係統、各動力公用（yòng）和安全設施以及各種配管配線等；潔淨廠房的施工安裝應（yīng）根據具體工程特（tè）點，使用功能，還應安排好相關生產工藝設備的安（ān）裝和二次配管配線的安裝。
（二）潔（jié）淨廠房（fáng）的施（shī）工安裝程（chéng）序中，應根據具體工程情況、複雜程度等因素，必要（yào）時應進行二次潔淨室裝飾設計或二次配管配線設計等。
（三）潔淨廠房的施（shī）工安裝需各專業、多工種密切（qiē）配合，按具體工程實際情況，製定施工安裝程序和計劃（huá）進度，循（xún）環漸進（jìn）地完（wán）成潔淨廠房的施工建造。
五、建築（zhù）裝（zhuāng）飾裝修
（一）一般規定
1、潔淨廠房裝飾裝修工程進（jìn）行施工詳圖設計時，應包括主要內容：
（1）室內裝飾裝修技術（shù）要求；
（2）吊頂、牆體（tǐ）用金屬（shǔ）壁板模數選擇；
（3）吊頂、隔牆、門窗、送回風口、燈具、報警器、設備留洞、管線留洞、特殊留洞等設（shè）施的綜（zōng）合布置和氣密性節點圖；
（4）門窗構造和節點圖、金屬壁板安裝節點圖。
2、潔淨廠房裝飾裝修工程的（de）材料選擇，應符合下列規定：
（1）應滿（mǎn）足項目施工圖設計要求；
（2）應滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求；
（3）應確保潔淨室氣密性要求，材料表麵應不產塵、不吸附微粒、不積塵；
（4）應采用不黴變、防水、可清洗易清潔和（hé）不揮（huī）發分子汙染物的材料；
（5）應滿足產品質量、生產工藝（yì）的特殊（shū）要求，並不得釋放對人員健康及產品質量有（yǒu）害的物（wù）質。
3、潔淨廠房裝飾裝修工程（chéng）的（de）施工（gōng）應在廠房主體結構和屋麵工程完成並驗（yàn）收合格後進行。對現有（yǒu）建（jiàn）築進行潔淨室裝飾裝修時，應對現場環境、現有設施（shī）等進行（háng）清（qīng）理與清潔，達到潔淨施工要求後才能進行施工。
4、潔淨廠（chǎng）房裝飾裝修工（gōng）程施工過程，應對施工（gōng）現場進行封閉管理，包括（kuò）進出人員、設備材料等進行潔淨管製。
5、潔淨廠房裝飾裝修（xiū）工程施工時的環境溫度不宜低於5℃。低溫施工時，對有溫度要求和影響的施工作業，應采取保溫（wēn）措施。
6、裝飾裝修（xiū）工程施工過（guò）程，應保持施工現場清潔，對隱蔽空間（jiān），應做好清掃與清潔記錄。
7、潔淨廠房（fáng）裝修工程施工過程，應保護已完成的裝飾裝修工程表麵，不得因（yīn）撞（zhuàng）擊敲打、踩踏等造成表麵凹陷（xiàn）、破損和表麵裝飾的汙染。
（二（èr））牆、柱、頂塗裝工程
1、本節適用（yòng）於水性、溶劑型以及防塵、防黴塗料的塗裝工程（chéng）的施工驗收。
2、基層（céng）狀況的確認，應符合下列要求：
（1）基層養護（hù）應達到設計要求；
（2）基層表麵平整度、垂直度及（jí）陰陽角方正；
（3）基底應堅實、牢固，不得出現蜂窩、麻麵、空鼓、粉化、裂縫等（děng）現象；
（4）新建築應將建築物表麵建築殘留物（wù）清理幹淨，並用砂紙打磨；舊牆麵在施工前應將疏鬆（sōng）部分清理幹淨，並（bìng）塗界麵劑後再補平；
（5）當在混凝土或抹灰基層上施工時（shí），含（hán）水率要求：溶劑型（xíng）塗（tú）料時宜（yí）大於8%；水性塗料時宜大於（yú）10%；
（6）抹灰基層施工應塗刷均勻、粘結牢固（gù），不得漏塗、起皮、起泡、流墜（zhuì）和裂縫等。
2、塗裝工程應符合下列要求：
（1）塗料顏色應符合設計要求；
（2）水性塗料塗飾工程施工不宜在陰雨天施工，環（huán）境（jìng）溫度應控製在10～35℃；
（3）塗（tú）裝前確認基層已硬化、幹燥，並符合本規範4.2.5條的（de）規定；
（4）塗裝層應塗飾均勻、粘結牢固，不得漏（lòu）塗、透底、起皮、起泡、流墜和（hé）裂縫。
（三）地（dì）麵塗裝工程
1、基層狀況的（de）確認應符合下列要求：
（1）基層上的水泥、油汙等殘留物清理幹淨；
（2）當基（jī）層為建築物的最底層時，必須做好（hǎo）防水層；
（3）基（jī）層表麵的塵土（tǔ）、油汙、殘留物等應（yīng）清除幹淨；並用磨光機、鋼（gāng）絲刷全麵（miàn）打磨、修（xiū）補找（zhǎo）平，並用（yòng）吸塵器清（qīng）除灰（huī）塵；
（4）對於舊地（dì）麵為油（yóu）漆、樹（shù）脂（zhī）及PVC地（dì）麵清除時，應將基層表麵打磨幹（gàn）淨，並用膩子或水泥等修補（bǔ）找平；
（5）當基底表麵為混凝土類時，其表麵（miàn）應堅硬、幹燥，不得（dé）有蜂窩麻麵、粉化、脫（tuō）皮（pí）、龜裂、起殼等現象；且應平整、光滑；
（6）當基層為瓷磚、水（shuǐ）磨石、鋼板時，相鄰板（bǎn）塊高（gāo）差不應大於1.0mm。板塊不得有鬆動、裂縫（féng）等現象。
2、麵層（céng）塗裝應符合下（xià）列要求：
（1）塗裝的厚度（dù）、性能應符合設計要求。厚度偏差不得大於0.2mm；
（2）麵層（céng）塗（tú）裝必須待結合層晾幹後進行；
（3）麵層施工環境（jìng）溫度應控製在（zài）5～35℃；
（4）每次配料必須在規定時間內用完（wán），並作好記錄；
（5）麵層施工宜一次（cì）完成。分次施工時，應做到接縫少，並設置於隱蔽處。接縫應平整、光滑，不得分色、露底；
（6）表麵應無裂紋、鼓泡、分層、麻點（diǎn）等現象；
（7）防靜電地麵的體積電和表（biǎo）麵電阻應符合設計要求。
3、地麵塗（tú）裝用材料應具有防黴、防水、易清洗、耐磨、發塵少、不（bú）積塵和對產品質量無害的性能。
（四）高架地板
1、高架（jià）地板及其支撐（chēng）結構，應符合設計和承重要求。安裝前應檢查出廠合格證和複核荷載檢驗報告，每種規格均應具有相應的檢驗報告（gào）。
2、鋪（pù）設高架地板的建築地麵（miàn），應符（fú）合下列要求（qiú）：
（1）地麵標（biāo）高應符合設計要求；
（2）地麵表層應平整、光潔、不起塵，含水率不大（dà）於8%，並按設計要求塗刷塗料。
3、高架地板的麵層和支承件，應平整、堅實，並具有耐磨、防黴變、防潮、難燃（rán）或不燃、耐汙染、耐老化、導靜電、耐酸堿等（děng）性能。
4、對有防靜電要求的高（gāo）架（jià）地板，安裝前應核（hé）查產品出廠證明、合格證和（hé）防靜電性能（néng）測試報告。
5、對有通風要求的高架地板，麵層上的開孔率（lǜ）和（hé）開孔（kǒng）分布（bù）、孔徑（jìng）或邊長等均應符合設計要求。
6、高架地板支撐（chēng）立杆與建築（zhù）地麵的連接或粘結應牢固可（kě）靠。支撐立杆（gǎn）下（xià）部的連接金屬構（gòu）件應符合設計要求，固定螺栓的外露絲扣不得少於3扣。
7、高架地（dì）板麵層（céng）鋪設允許偏差，應符合下（xià）表的規（guī）定。
8、高架地板施工（gōng）前（qián）應認真放線，正確選擇（zé）標高基準點和標出地板塊安裝位置、高度（dù）。
9、高架地板安裝後行（háng）走（zǒu）應無（wú）擺動，無聲響，牢固性好。
10、高架（jià）地板邊角位置板塊的安裝，應根據實際情（qíng）況進行切割後鑲補，設可調支撐和橫杆，切割邊與牆體交接處應用柔軟的不產塵（chén）材料填（tián）縫。
（五）吊頂工（gōng）程
1、吊（diào）頂工程的施工前，應對下列隱蔽工程進行驗收、交接：
（1）吊頂內各（gè）類管道、功能設施和設備的（de）安裝工程；
（2）龍骨、吊杆和預埋件等的安裝，包括防火、防腐、防黴變、防塵處理；
（3）其它與吊頂相關的隱（yǐn）蔽工程。
2、安裝龍骨前，應按設計要求對房（fáng）間淨高、洞口標高和吊頂內管道、設備（bèi）及其它（tā）支架（jià）的標高等辦理工序交接手續。
3、吊（diào）頂工程中的預埋件、鋼（gāng）筋吊杆和型（xíng）鋼吊杆應進行（háng）防鏽或防腐處理；當吊頂上部作為靜壓箱時，預埋件與樓板或牆體的銜接處，均應進行密封處理。支吊架應采取防塵處理。
4、吊頂工程驗收時，應檢查下列文件和記錄：
（1）吊頂工程施（shī）工詳（xiáng）圖、設計及（jí）施工說明和相關產品合格證（zhèng）、性能檢測報告和進場驗收記錄等；
（2）隱（yǐn）蔽工程驗收記（jì）錄；
（3）施工記錄（lù）。
5、吊頂的固定和吊掛件（jiàn），應與主體結構相（xiàng）聯。不（bú）得與設備支架和管線支架聯（lián）接；吊頂的吊（diào）掛件亦不得用作管線支（zhī）吊架或設備的支吊架。
6、空氣過濾器、燈具、煙感探（tàn）測器、揚聲器和各類管線穿吊頂處的洞（dòng）口周圍應平整、嚴密、清潔（jié），並用不燃材料（liào）封（fēng）堵。隱蔽工程（chéng）的檢修（xiū）口周邊應采用密封墊密封。
7、吊頂的標高、尺寸、起拱、板間縫隙應符合設（shè）計要求。板間縫隙應一致，每條板間縫隙誤差不得大於0.5mm；並以密封膠（jiāo）均勻密封，做到平（píng）整、光滑、略低於板麵，不得有間斷和雜質。
8、吊（diào）頂飾麵的材質、品種、規格等，應符合設計要求，並對產品性能進行核對。
9、吊杆間距宜小於（yú）1.5m。吊杆（gǎn）與主龍骨端部距離（lí）不得大於300mm。
10、吊（diào）杆、龍骨和飾麵板的安裝必須安（ān）全、牢固。
11、吊杆、龍骨的材質、規格及連接方式，應符合設計要求。金屬吊杆（gǎn）、龍骨應進行表麵防腐處理。
12、吊頂飾麵表麵（miàn）應清（qīng）潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損；並不得發生黴（méi）變，不產塵。
13、金屬吊杆、龍骨的接縫應均（jun1）勻一致，角縫（féng）應吻合，表麵應平整，無翹曲、錘印。
14、吊頂工程安裝的允許偏差和（hé）檢驗（yàn）方（fāng）法。
（六）牆（qiáng）體工程
1、牆體工程施工前，應進行下列驗收和交接：
（1）與牆體工程相關管線、設施的安裝工程；
（2）龍骨、預埋件等的防火、防腐、防塵、防黴（méi）變處理。
2、牆體工（gōng）程驗（yàn）收（shōu）時，應檢查下列文件和記錄：
（1）牆體工程的施（shī）工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格證、性能檢驗報告和進場驗（yàn）收記錄等；
（2）隱蔽工程驗收記錄；
（3）施工記錄。
3、金屬壁板安（ān）裝前（qián）應認真按施（shī）工圖進行放線。牆角應垂直交接，防止壁板傾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大於0.15%。
4、牆（qiáng）體（tǐ）麵板接縫間隙應一致，每條麵（miàn）板縫間隙誤差不得（dé）大於（yú）0.5mm，並應在正壓麵以密封膠均勻密封，密封膠應平整、光滑，略低（dī）於板麵，不得（dé）有間斷、雜質。
5、牆體麵板上的電（diàn）氣接線盒、控製麵板和管線穿越處的各（gè）種洞口，應位置正確、邊緣整齊、嚴密、清潔、不產塵，並應以不燃或或（huò）燃材料封堵。
6、安裝門窗的預留洞口應符合設計要求，並應平（píng）整、嚴密（mì）、清潔、不（bú）產塵。
7、隔（gé）牆板材安裝應牢固，預埋件、連接件的（de）位置、數（shù）量、規格（gé）、連接方法和防靜電方式應符合設計要求。
8、牆（qiáng）體板材安裝應垂直，平整、位置正確，與吊頂板和相關牆體板的（de）交接處，應采取防開裂措施；其接縫應進行密封處理。拐角處宜采用圓角。
9、牆體表（biǎo）麵（miàn）應平整、光（guāng）滑、色澤一致，金屬壁板（bǎn）的麵膜應完好無損。
10、牆體板材安裝的允許偏差（chà）和（hé）檢（jiǎn）查方法。
（七）門窗安裝工程
1、門窗工程驗收時，應檢查下列文件：
（1）門窗工程的施工圖、設計或施工（gōng）說明和其他相關文件；
（2）門窗的（de）產品質量認證（zhèng）及（包括主要製作材料）合格證書、性能檢驗報告，進場驗收記錄；
（3）門窗固定（連（lián）接）件的隱蔽工程（chéng）驗收記錄；
（4）門（mén）窗密閉性檢測報（bào）告（空氣潔淨度1～5級潔淨室）。
2、門窗表麵應（yīng）不發塵、不黴變、不吸附汙染物、易清潔和（hé）消（xiāo）毒、平整、光滑，門窗上（shàng）玻璃均（jun1）應為固定型。
3、門窗邊框、副（fù）框的（de）安裝必須牢固，預埋件、連接件的數量、規格（gé）、位置、埋設或連接方式等，均應符合設計要求。
4、門窗邊框與牆體應連接牢固。門窗邊框（kuàng）、副框（kuàng）與牆體（tǐ）之間的縫隙應均勻，並不得超過（guò）1mm。縫隙應以密封材料填（tián）嵌和密封膠密（mì）封。
5、潔淨室門配件的型號、規格、數量應符合設計要求，並（bìng）應牢固、表麵光滑、不積塵、易（yì）清潔和消毒。
6、門（mén）窗表麵應色澤一致（zhì），無鏽蝕、無劃痕和碰傷。保護層或薄膜應連（lián）續。
7、門扇應安裝牢固，並開關靈活，關閉嚴密。窗安裝的（de）允（yǔn）許偏差和檢驗方法。
六、淨化（huà）空調係統
（一）一般規定
1、淨化空調係統施工中使用（yòng）的材料、附件和（hé）設（shè）備應（yīng）符合工程設計圖紙的要求，並不得產生或散發（fā）對產（chǎn）品生產的正常進行、產品質量（liàng）和人員健康有害的物質。
2、施（shī）工中所使用的材料、附件和設備（bèi），應具有產品出廠（chǎng）合格證等，進施工現場前應經驗收（shōu），並（bìng）作好（hǎo）產品驗收記錄。
3、淨化空調係統施工中的隱蔽工程，經驗收和做好（hǎo）記錄後，才能進行（háng）隱（yǐn）蔽。
4、淨化空調係統的調試和試運轉，應在潔淨室（區）建築裝飾裝修驗收合格和各種管（guǎn）線吹掃及試壓等工序完成（chéng）後進行。
（二）風管及部件
1、淨化空調（diào）係統風管的材質應按工程設計文件（jiàn）的要求選擇，工程設計無要求時（shí），宜采用鍍鋅鋼板。當產品生產工藝要求或環（huán）境條件必須采用非金屬（shǔ）風管時，應采用不燃材料或B1類難燃材料，並應表麵光滑、平整、不產塵、不黴變。
2、淨（jìng）化空調係統的風管製作（zuò）應符合下列要求（qiú）：
（1）矩形風（fēng）管邊長小（xiǎo）於或等（děng）於900mm時，底麵板不得采用拚接；大於900mm的矩形風管，不（bú）得采用（yòng）橫向拚接；
（2）風管所用（yòng）的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，不產生電化學腐蝕的（de）材料。不得采用抽（chōu）芯鉚釘；
（3）風管內表麵平整、光滑，不得在風管（guǎn）內設加固框及加固筋；
（4）風管無（wú）法蘭連（lián）接時不（bú）得使用S型插條、直角型插（chā）條及立（lì）聯合角型插條等形式（shì）；
（5）空（kōng）氣潔淨度等級為1～5級的淨化空調係統風管不得采用按扣式咬口；
（6）鍍鋅鋼板風管不得（dé）有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大麵積白花、鍍層（céng）粉化等；
（7）風管法蘭（lán）的螺栓（shuān）及鉚釘孔的間距，當空氣潔淨度等（děng）級為1～5級時，不應大於80mm；6～9級時，不應大於100mm；
（8）矩形（xíng）風管邊長大於1000㎜時，不得采用法蘭卡子連（lián）接的無法蘭風管。
3、風管現場製作、清洗和存放應符合下列要求：
（1）風管在現場製作時，應選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所，並保持現場清（qīng）潔；
（2）風（fēng）管的（de）咬口縫（féng）、折邊和鉚接等處有（yǒu）損（sǔn）傷時，應（yīng）進行防腐處理；
（3）風管（guǎn）製作（zuò）後，應進（jìn）行認真（zhēn）的清洗。清洗液應能有效去除汙物、油漬等，並不得對人體健康和（hé）材質有危害；
（4）風管經清潔水二次清洗達到清潔要求後，應及時對風管端（duān）部封口，存放在清（qīng）潔的房間內，並應避免積塵、受潮和變形。
4、風管清洗後，應以漏光法進行風管製作質量檢查。應符合下列要求：
（1）宜在夜間進行；
（2）檢測所用的機具、工具應絕緣良好，並設漏電保護；外表麵應清潔幹淨、無油汙、無塵、無破損現象（xiàng）。
5、靜壓箱的製作，應符（fú）合下列（liè）規定：
（1）靜壓箱本體、箱（xiāng）內固定高效過濾器的框架及固定件應進（jìn）行鍍鋅或鍍鎳或噴塗或烤漆等防腐處理；
（2）外殼應牢固、氣密性好，其強度和漏風量應符合規定。
6、淨化空調係（xì）統的各類風（fēng）閥，其活動件、固定件以及緊固件應（yīng）采用鍍鋅或進行其他防腐處理；閥（fá）體與外界相通的縫隙處應采取可靠的密封（fēng）措施。
7、金屬風管（guǎn）的製作應（yīng）符合下列要求：
（1）風管製作質量、允許偏差、焊縫質量和（hé）風管（guǎn）法蘭連（lián）接或（huò）無法蘭連接等（děng）的要求，應遵守現行國家標準《通風與（yǔ）空調工程施工質量驗收規範》GB50243的相關規定；
（2）風管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂（liè）縫或孔（kǒng）洞，若出（chū）現微小裂縫或孔洞時，應（yīng）在密封麵麵的正壓側塗密封膠；
（3）風管與附件連（lián）接處應嚴密，若（ruò）有縫隙，應在密封（fēng）麵的（de）正（zhèng）壓側塗密封膠；
（4）鍍鋅鋼板風管加（jiā）工過程中出（chū）現鍍層損壞或發現針孔、麻點、起皮等缺陷時，應刷防鏽塗料2層（céng）以上。
8、矩形風（fēng）管邊長大於等於800mm或管（guǎn）段長度大於（yú）等（děng）於1250㎜時，應采（cǎi）取風管（guǎn）加固措施。
9、淨化空調係統應設測試孔（kǒng）和必要的（de）清潔檢查門。檢查門內表麵應平整（zhěng）、光滑，啟閉靈活、關閉嚴密，與風管的連接處應采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠（jiāo）帶或軟橡（xiàng）膠條製作（zuò）。
10、柔性短（duǎn）管應符合下列（liè）規定：
（1）應選（xuǎn）用不產塵、不易黴變、內表麵光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料製作；
（2）柔性短（duǎn）管長度宜不超過250mm，其連接處應牢固、氣密性好；
（3）柔性短管不（bú）得作為風管的找（zhǎo）正、找平的異型連接管段。
（三）風管係統安裝
1、淨化空調係統風管的安裝，應在其安裝部位的地麵已施工（gōng）完成，室內具有（yǒu）防塵措（cuò）施的條件下進行。
2、風管係統安裝後，應進行係統的嚴密性試驗（yàn），並經驗收（shōu）合（hé）格後才能進行風管保溫等工序。
3、風管係統的吊、支架應牢固與建築圍護結構連接，當采用膨脹螺栓固定時，應符合相（xiàng）應技術文件的規定。支、吊架應進行防腐處理。
4、淨（jìng）化空調係統風管及其附（fù）件的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝就位前必須擦拭幹淨，做到無油汙（wū）、浮塵；
（2）在施工過程中發（fā）生停頓或施工完（wán）成時，應將風管端口封堵；
（3）法蘭墊片（piàn）應（yīng）選用不產塵、不易老化、不透氣（qì）和具有一定彈性的材料；墊片厚度宜為5～8mm；
（4）法蘭墊片不得（dé）采用直縫對接方式（shì）。嚴禁在墊片上（shàng）塗（tú）刷塗料，在接縫處可采用密封膠；
（5）風管穿過潔淨室（區）吊頂、隔牆等圍護（hù）結構時，應采取（qǔ）可靠的密封措施；
（6）風管內嚴禁其他管線穿越。
5、潔淨室（區）內風口安裝，應符合下列要求：
（1）安（ān）裝前應擦拭幹淨，不（bú）得有油汙、浮塵等；
（2）與風（fēng）管的連（lián）接應牢固（gù）、嚴密；
（3）與吊頂/牆壁裝飾麵應（yīng）緊貼，並做到表麵平整，接縫（féng）處應采（cǎi）取可靠的密封措施（shī）；
（4）同一潔淨室（區）的風（fēng）口的安（ān）裝位置應與照明燈具等設施協調布置，做到排列整（zhěng）齊、美觀（guān）；
（5）帶高效空氣過濾器的送風口，應采用（yòng）可靠的固定式。
6、風管安裝後的嚴密性試驗，應符合工（gōng）程設計要求或下列規定（dìng）：
（1）嚴密性試驗，應（yīng）按係統分別進行，漏風量應符合現行國家標準《通風與空調（diào）工程施工質量驗收規範》GB 50243的規定；
（2）淨（jìng）化空調係統風管的嚴密性（xìng）試驗，高壓係統（空氣潔（jié）淨度等級為1~5級的係統）按高壓係（xì）統進行檢測，工作壓力低於1500Pa風管係（xì）統（6~9級的係統）按中壓係統檢測。
7、風管部件、閥門的安裝，應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243的相關規定。
8、淨化空調係統的風管均需絕熱、保溫，應符合下列規（guī）定：
（1）風管及其部件（jiàn）的絕熱、保溫，應采用不燃或難燃（rán）材料（liào），其材質、密度、規格和厚度應符合工程設計文（wén）件要求（qiú）；
（2）潔淨室（區）內不得采用易產塵、黴變的材料；
（3）絕熱、保溫層的施工、驗收應符合（hé）現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗（yàn）收規範》GB 50243的相關規定（dìng）。
9、淨（jìng）化空調係統經清洗密封的風管、附件安裝時，打開（kāi）端口封膜後應即時連接（jiē）；當必須暫時停頓安裝時，應將端口重新密封。
10、風管絕熱保溫層外表麵應平整（zhěng）、密封（fēng）、無（wú）鬆馳現（xiàn）象（xiàng）。若（ruò）潔淨室（區）內的風管有保溫要求時，保溫層外表麵光滑、不積塵、不吸塵，易於擦拭（shì），接縫處應以密封（fēng）膠（jiāo）密封。
11、柔（róu）性短管不得作為風管的找正、找平連接（jiē）管。
（四）淨化（huà）空（kōng）調設備（bèi）安裝
1、淨化空調設備應有齊全的隨機文件，包（bāo）括裝箱清單、說明書、產（chǎn）品質量（liàng）合格證書、性能檢測（cè）報告和必要的圖紙（zhǐ）等，進口設備還應有商（shāng）檢文件等（děng）。
2、設備安（ān）裝前，應（yīng）在建（jiàn）設單（dān）位和有關方的參加下進行開箱檢查，並（bìng）做好開箱或（huò）驗收記錄。
3、設備的搬運、就位，應符合下列要（yào）求：
（1）設備的搬運、吊裝應符合產品說明書（shū）的有關要求，並做好相關保護工作，防止設（shè）備損傷；
（2）設備就位前，應（yīng）對其安裝場所，設備（bèi）基礎進行核對、驗收；
（3）設備（bèi）就（jiù）位、安裝，應符合產品說明書的（de）要（yào）求和相關標準的規定。
4、高效空氣過濾器安裝前，應具備下列條件：
（1）潔淨室（區）建（jiàn）築裝飾裝修和（hé）配管工程施工已（yǐ）完成，並驗收合格；
（2）潔淨室（區）已進行全麵清潔（jié）、擦淨，淨化空調係統已進行擦淨和連續試運轉12h以上；
（3）高效過濾器安裝（zhuāng）場所及相關部位已進行清潔、擦淨；
（4）高效過濾器已進行外觀檢查（chá），框架、濾紙、密（mì）封膠等無變形、斷裂、破損、脫落等損（sǔn）壞現象。
5、高效空氣過濾（lǜ）器的安裝，應符合下列規定：
（1）經外觀檢查合（hé）格後，應立即進行安（ān）裝；
（2）安裝高效過濾（lǜ）器的框架（jià）應平整、清潔，每台（tái）過濾器的安裝框（kuàng）架的（de）平整度偏差不得超過1mm；
（3）過濾器（qì）安裝方向必（bì）須正確，安裝後過濾器四周（zhōu）和接口，應嚴密不漏；
（4）采用機械密封時，應采用氣密墊密封，其厚度為6～8mm，並緊貼在過濾器（qì）邊框上；安裝後墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25%～50%；
（5）采用液槽密封（fēng）時，槽架安裝水平，並不得有滲漏現象；槽內無汙物和水分（fèn）。槽內密封液高度宜為（wéi）槽深的2/3，密封液的熔點宜應高於50℃。
6、風機過濾器機組（FFU）的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝前具備的條件，應符合高效空氣過（guò）濾器安裝前的要求；
（2）應在清潔環（huán）境進行外觀檢查，不得有變（biàn）形（xíng）、鏽（xiù）蝕、漆膜脫落、拚接板破損等現象；
（3）安裝框架應平整、光滑；
（4）安裝方向必（bì）須正確，安裝後的FFU機組應方便維修；
（5）與框架之間連接處應有可靠的密封措施。
7、潔淨層流罩的安裝，應符合下列（liè）規定：
（1）安裝前，應進行外觀檢（jiǎn）查，無變形、脫落、斷（duàn）裂等現象；
（2）安裝應采用獨立的立柱或吊杆，並設有防晃動的固定措（cuò）施，且不得利用相關設備或壁板支撐；
（3）直接（jiē）安裝在吊（diào）頂上的層流罩，其箱（xiāng）體四周與吊頂板之間應設有密封和隔振措施；
（4）垂直單向流（liú）層流罩（zhào）的安裝，其水平度（dù）偏差不（bú）得超過0.1%；水平單（dān）向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為±1㎜；高度允許偏差為（wéi）±1mm；
（5）安裝後，應進行不少於1.0h的連（lián）續試運轉，檢查各運轉設備（bèi）、部件和電氣聯鎖（suǒ）功能等（děng）。
8、淨（jìng）化（huà）空調係統空氣處理機組的組裝安裝，應符合下（xià）列規定：
（1）型號、規格、方（fāng）向、功能段和技術參數應符合設計要（yào）求；
（2）各功能段之間（jiān）應采取密封措施；
（3）現場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢後應進行漏（lòu）風量檢測，空氣潔淨度等級1～5級潔淨室（區）所（suǒ）用機組的漏風率不得（dé）超過0.6%，6～9級不（bú）得超過1.0%，漏風率的檢測方法應符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T1429的規定；
（4）內表麵（miàn）應平整、清潔，不得有（yǒu）油汙、雜物、灰塵。
9、淨化空調係統中電加熱（rè）器的安裝（zhuāng），應符合下列規（guī）定：
（1）外表麵（miàn），應光滑不積塵，宜（yí）采用不（bú）鏽鋼材（cái）質；
（2）前後800mm的絕熱保溫層，應采用不燃材料；風（fēng）管與電加熱器連接法蘭墊片，應采用（yòng）耐熱不燃材料；
（3）金屬（shǔ）外殼應設良好接地（dì）；外露的接線柱（zhù）應設安全防護罩。
10、 空氣吹淋室的安裝，應符合下列要（yào）求：
（1）按工程（chéng）設計要求，正（zhèng）確進行空氣吹淋室的測量、定位；
（2）安裝就位前，應進行外（wài）觀檢查，確認外形尺（chǐ）寸、結構部（bù）件齊全、無變形、噴頭無異常或脫落等；
（3）檢（jiǎn）查空氣吹淋（lín）室安裝場所的地麵平整（zhěng）、清潔（jié），相關圍護結構留洞符合（hé）安裝要求；
（4）空氣吹淋室與地麵之間應（yīng）設隔振墊，與圍護（hù）結構之間應（yīng）采取密封措施；
（5）空（kōng）氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%；
（6）按產品說明書相關要求，進行不少於1.0h的（de）連續試運轉。檢查各運動設備，部件和（hé）電氣連鎖性能等。
11、機械式餘壓閥的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程設計要求，正確（què）進行餘壓閥的測量、定位；
（2）安裝就位（wèi）前，應進行外觀檢查，確認結構應能正（zhèng）確地靈敏動作；
（3） 安裝（zhuāng）就位的餘壓閥，其閥體、閥板的轉軸（zhóu）允許水平偏（piān）差不得超過 0.1%；
（4）餘壓閥的安（ān）裝應牢固，與（yǔ）牆體的接縫應進行可靠密封。
12、幹表冷器的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程設計要求，正確進行幹表冷器的（de）測量、定位；
（2）與冷凍水（shuǐ）供（gòng）、回水管的連接應正確，且（qiě）嚴密不漏；
（3）換熱（rè）麵表麵應清潔、光（guāng）滑、完（wán）好。在下（xià）部宜設排水裝置（zhì），冷凝水排出水封的排水暢通。
（五（wǔ））係統調試
1、淨化空調係統的調試，應由施工單位負責，建設單位等參加（jiā）。調試（shì）包括單機（jī）試車和係統聯動試運轉及調試。
2、係統調試所使用的儀器儀（yí）表的性能、精度應滿足測試要求，並應在標定證書有（yǒu）效使用期內。
3、淨化空調係統的聯動試運轉和（hé）調試前，應具備的條件：
（1）係統內各種（zhǒng）設備已進行單機試車，並驗收合格；
（2）所需（xū）供冷（lěng）、供熱（rè）的相關的冷（熱）源係統試運轉，並已調試通過驗收；
（3）潔淨室（區）的裝飾裝修和配管配（pèi）線已完成，並通過單項驗收；
（4）潔淨室（shì）（區）內已進行清潔、擦拭，人員、物料進入已按潔淨程序進行；
（5）淨化空調係統（tǒng）進行全麵清潔，並（bìng）進行24h以上的試運轉達到穩定運行；
（6）高效空氣過濾器安裝並已檢漏合格。
4、淨化空調係統的帶冷（熱）源的穩定聯動試運轉和調試時間（jiān），不得少於8h。
5、淨化空調係統帶冷（熱）源聯動試運轉，應在空態下進行或（huò）按合（hé）約（yuē）規定。
6、淨化空（kōng）調（diào）係統各種設備單機試（shì）運轉，應符合現行國家標準《通風與（yǔ）空調工程施工質量驗收規範》GB 50243和相關產品標準的規定。
7、單向流潔淨（jìng）室的風量、風速的調試（shì）結果，參照NEBB《潔淨室認證測試程序標準》的相關要求，應符合下列規定：
（1）送風量測（cè）試結果應（yīng）為設計風量的±5%之內，相對標準偏差應不大於15%；
（2）截麵（miàn）平均（jun1）風速應為設計值的±5%之內，各檢測（cè）點截麵風速相對（duì）標準偏差（不均勻度）應不大（dà）於15%。
8、非單向流潔淨室的（de）送（sòng）風量測試結（jié）果，參照（zhào）NEBB《潔淨室（shì）認證測試程序標準》的相關要求，應為設（shè）計風量的±5%之內（nèi），各風口的風量相對標準偏差（不均勻度）不大（dà）於15%。
9、新風量測試結果不得（dé）小於設計值，且不得超過設計值的（de）10%。
10、潔淨室（區）內的溫度（dù）、相對濕度測定結果，應符合下列要求：
（1）潔淨室（區）內的溫度、相對濕度的實測結果，應滿足（zú）設計要求；
（2）按規定（dìng）的檢測點的實測結果（guǒ）的平均值，偏差值應為90%以上（shàng）測點在的設計要求的精度範圍內。
11、潔（jié）淨室（區）與相鄰（lín）房間和室（shì）外的靜（jìng）壓差測（cè）試結果，應符合設計要求。
12、潔淨室內的氣流流型的測試，確認單向流、非單向流、混合流流型（xíng），符合設（shè）計和性能技（jì）術要求。
13、潔淨室內的氣流方向測試，確認氣流方向及其均勻性符合設計和氣流流型要（yào）求。
14、淨化空調係統的控製係統及其檢測、監控、調節元器件、附件的實施性調試，做到動作準確，顯示正確，運轉穩定（dìng），控製（zhì）精度等符（fú）合（hé）設計要求。
七、排風與排風處（chù）理
（一）一般規定
1、排風、排風係統的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求（qiú），並應遵守相關環境保護、公共衛生（shēng）方麵的國家現行標準、規程、規範的規定。
2、施工中所使用的材料、附件和設備，應具有產品出廠合格證書等，進施工現場前應經驗收合（hé）格、並有質量驗收記錄。
3、潔淨廠房中各種排風、排風係統施工中的隱蔽工（gōng）程，經驗收和做好記錄（lù）後，才（cái）能進行隱蔽。
4、各種排風、排（pái）風係統（tǒng）應按管內排風類型及其介質種（zhǒng）類、不同濃度進行管道塗色標（biāo）誌，對可燃、有（yǒu）毒的排風應作特殊標誌。管（guǎn）路應標明流向。
5、排風、排風係統的（de）調試和試運轉，應與（yǔ）潔淨（jìng）廠房（fáng）內（nèi）的淨化空調係統同（tóng）步進行，並（bìng）應按各（gè）個獨立（lì）排風、排風係統分別（bié）進行調試和試運轉（zhuǎn）。調試和試運轉應在建設單位的共同參與下進行（háng）。
（二）風管、附件
1、風管、附件的材質（zhì）應按工程設計要求選擇（zé）。
2、排風管道采用金屬管道時，其材料品種（zhǒng）、規格、性（xìng）能和厚度應符合設（shè）計圖紙要求，當設計無（wú）要求時，鍍鋅鋼板、不（bú）鏽鋼板厚度不（bú）得（dé）小於下表的規定。
3、排風管道采用非金屬風管時，其材料品種、規格、性能和（hé）厚度應符合設計圖紙要求；當（dāng）設計（jì）無要求時，非金屬風管板材的厚度應符合現（xiàn）行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243的相（xiàng）關規定（dìng）。
4、潔淨廠房中排風管（guǎn）道的製（zhì）作，應符合（hé）下（xià）列規定（dìng）：
（1）可燃、有毒的排風風管的密封（fēng）墊料、固定材（cái）料應采用不燃材料；
（2）風管（guǎn）所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能（néng）相適應，並不產生電化學（xué）腐（fǔ）蝕的材料；
（3）鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大麵積白花、鍍層粉化等（děng）；
（4）風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應大於100mm；矩形風管法蘭的四（sì）角部位應設有螺孔。
5、風管進行內（nèi）外表麵清潔後，應以漏光法進行風管製作質量檢查。風管漏光檢查（chá），宜在夜（yè）間進行。
6、排風（fēng）風管的強度試驗壓（yā）力應比（bǐ）工作壓力低500Pa，但不得低於（yú）-1500Pa。接（jiē）縫處無開裂。
7、排風係統的各類風閥、排風罩等部件，應按工程設計或產品合格證書（shū）進行檢查驗收，並應符合下列規定：
（1）手動（dòng）風閥的手輪或板手，應以順時針轉動為關閉，其調節範圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度一致；
（2）用於不連續工作的排風（fēng）係統的風閥，關閉（bì）時應密閉；
（3）排風係統關斷用風閥，關閉時，泄漏率不得大於3%；
（4）電動、氣動的風閥，應動作準（zhǔn）確、可靠。
8、防爆、可燃、有毒排風係統的風閥製作材料必（bì）須符合設計要求，不得自行代用。
9、防排煙閥、柔性短管（guǎn）應符合下列要求：
（1）防排煙閥（排煙口）應符合有關消（xiāo）防產品標（biāo）準的規定，並具有相應的產品（pǐn）合格證明文件；
（2）防排煙係統柔性短管的製作（zuò）材料必須為（wéi）不燃材（cái）料製作。
10、排風風管（guǎn）（包括金屬、非金（jīn）屬）、風閥、風罩等的製作質量、允許（xǔ）偏差、焊縫或咬口質量、風管法蘭連（lián）接或無法蘭連接和風管加固等要求，應遵守現行國（guó）家標準《通風與空調工程施工（gōng）質量驗收規範》GB 50243的相關規（guī）定（dìng）。
（三）排風係統（tǒng）安（ān）裝（zhuāng）
1、排風係統風管幹管、支幹管的安裝，宜與淨（jìng）化空調（diào）係統同步進行；接至排風罩、排風點的支管安裝，宜在潔淨室（區（qū））的圍護結構完成後進行，並應采取（qǔ）*的（de）防塵措施。
2、排風係統（tǒng）的支（吊）架應進行防腐處理，並應與建（jiàn）築物結構牢固連接（jiē）。
3、排風係統全（quán）部安裝完成後，應分係統進行嚴密性試驗，管內清潔和外表麵處理應在驗收合格後能進。
4、排風（fēng）風管穿過（guò）防火、防爆的牆體、頂棚或（huò）樓板時，應設防護套管，其套管鋼板厚度不應小於1.6㎜。防護套管應事（shì）先預埋，並可靠固定；風管與防護套管之間的間隙，應（yīng）以不（bú）燃隔熱材料封堵。
5、排風風管安裝，應符合下列規定：
（1）輸送含有可燃、易爆介質的（de）排風風管或安裝在有爆炸危險環境（jìng）的（de）風管應設有可靠接地；
（2）排風風管穿越潔淨室（區）的牆體、頂（dǐng）棚和地麵時，應設套管，並應作氣（qì）密（mì）構造；
（3）排風風（fēng）管內嚴禁其他管線穿越；
（4）室外排風（fēng）立管固定拉索，嚴禁與避雷針或避雷網連接。
6、 排風風管內氣體溫度高（gāo）於80℃時，應按工程（chéng）設計要求采取防護措施。
7、風管安裝後的嚴密性試驗，應符合工程設計要求，當無要求（qiú）時應符合下列規（guī）定：
（1）嚴密性（xìng）試（shì）驗，應按係統分（fèn）別進行試驗；
（2）排（pái）風風管係統的試驗壓力（P）為1500Pa。
8、排風風管（guǎn）的安裝、風（fēng）管的（de）連接和支（吊）架的安裝等，應符合現行國家標準《通風與（yǔ）空調工程施工（gōng）質（zhì）量驗收規範》GB 50234的相關規定。
9、除塵係統的風管及（jí）閥門的安裝，應符合（hé）設計要求。風管（guǎn）宜垂（chuí）直或傾斜敷設，避免水平（píng）管敷（fū）設；除塵裝置吸風管段（duàn）上閥門，宜安裝在垂直管段（duàn）上。
10、輸送（sòng）含有凝結水或其他液體的排風風管宜按大於5%的坡度敷設，並在zui低處設排液裝（zhuāng）置（zhì）。
11、接至生產工藝設備的排風管（guǎn）（罩）應（yīng）按設計要求（qiú）進行安裝，並應做到位（wèi）置正確、固定牢（láo）固。
12、排風風管（guǎn）穿越屋麵或外牆處應做好防（fáng）水處（chù）理，不得有滲水現象。排（pái）風係統的風帽，應安裝（zhuāng）牢固。
（四）廢（fèi）氣處理設備安（ān）裝
1、排（pái）風處理設備（bèi）應具有齊全的設備（bèi）本體（tǐ）和淨化（吸附）材料、附件等的技術文件（jiàn），包括產品（pǐn）說明書、質量合格證書、性能檢測報告（gào）、裝箱（xiāng）清單和必須（xū）的圖（tú）紙（zhǐ）等，進口設備（bèi）還應有（yǒu）商檢文件等。
2、設備安裝（zhuāng）前，應在建設單位和有（yǒu）關方的參加下進行開箱檢查，並做好開箱及其驗收記錄。根據排風處理設備的功能或處理技術的複雜程度，必要時應進行設備出廠前的驗（yàn）收，具體（tǐ）出廠（chǎng）驗收（shōu）內容和（hé）要求應在合約中規定。
3、設備的搬運、吊裝應符合下列要求：
（1）設備的搬運吊裝應符合產品（pǐn）說明書（shū）的有關要（yào）求，並做好相關保護工作，防止設備損傷或處理性能降低；
（2）大、中型設備的搬運、吊裝（zhuāng）前，應根據設備外形尺寸、重量和產品說明書（shū）要求（qiú）、安全生產要求等，製訂安全、可行的搬運、吊裝方案，經建設單位、工程監理認可後實施。
4、設（shè）備就（jiù）位（wèi）前應對基礎進行驗（yàn）收，合格後才能安（ān）裝。基礎驗收時（shí）應同時核對設（shè）備重量（含淨化處理材料的重量）與（yǔ）承載能力的一致性。
5、吸附式廢氣處理設備的安裝，應符合（hé）下列要求（qiú）：
（1）直接安放整體廢氣（qì）處理設備的基礎，其表麵（miàn）水平度不應大於2‰；
（2）吸附裝置本體的垂直度不應大於2‰；
（3）應將選定的主管口中心與安裝基準（zhǔn）線（xiàn）、基礎麵對（duì）準，其允許偏差不應大於3mm；
（4）裝填吸附劑前，應對設備內部以清淨空氣進行吹掃，去除（chú）雜物等；
（5）裝填吸附劑前應按設備技術文件的規定，核查吸附劑的有效活性；
（6）裝（zhuāng）填、安裝完成後應按（àn）設計要求進行氣密性試驗，試驗壓力宜為+500Pa，保壓時間30min，經檢查應無泄漏和異常現象。
6、濕法廢氣處理設備的（de）安裝，應符合下列要求：
（1）洗滌塔、液體箱的基礎，其表麵水平度不應大於2‰；
（2）洗滌塔、液體箱的本體鉛（qiān）垂度不應大於1‰；
（3）設備、管路（lù）組裝完畢後，注水至工作液位，先應以工作壓力+500Pa 氣體壓力進行氣密性試驗，保壓（yā）時間30min，經（jīng）檢查應無泄漏和異常現象；再以（yǐ）循環泵工作壓力進行液體管路強度試驗（yàn），保壓時間20min，經（jīng）檢查應無（wú）泄（xiè）漏（lòu）和（hé）異常現象。
7、除塵器的安裝，應符合下列要求：
（1）型號、性能參數、進（jìn）出接管方（fāng）向應符合設計要求；
（2）除塵器的基（jī）礎，其表麵水平度不應大於2‰；除塵器殼體垂直度不應（yīng）大於1‰；
（3）現場組裝的除塵器應作漏風量（liàng）檢測，在1500Pa壓力（lì）下允許漏風量為3%；
（4）采用過濾元件的過濾除塵裝（zhuāng）置時，應按（àn）產品說明書要求進行安裝和氣密性檢測；
（5）布袋除塵器、電除塵（chén）器及其輔助設備的殼體應可靠接地（dì）。
8、轉輪式廢氣處理設備的（de）安裝，應（yīng）符合下列要求：
（1）型號（hào）、性（xìng）能參數、接管位置等應（yīng）符合設計要求；
（2）設備（bèi）的基礎，其表麵水平應不大於2‰；垂（chuí）直度不應大於1‰；
（3）設（shè）備的殼體應可（kě）靠接地。
9、吸附式廢氣處理設備的（de）安裝，還應符合下列要（yào）求：
（1）吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實度等，應符（fú）合設計要求；
（2）吸附劑層的支承可靠，並（bìng）方便裝卸；
（3）吸附劑層（céng）表麵的水平度不應大於3‰，各（gè）吸附（fù）劑層的高度差不應大於1‰。
10、濕法廢氣處理裝置（zhì）的安裝，還應符合下列要求：
（1）噴淋器安裝位置正確，固定牢固，噴淋均勻和噴灑麵符合設計要求；
（2）當設備內設有換熱器時，安裝位置正確，固定可靠，換熱麵清潔、完（wán）好；
（3）設備附件（含液位計、壓力表等）、配管及其閥門安裝位置正確，動作靈活，表計指示準確（què）；
（4）循（xún）環泵的型號、規格和性能參數等均應符合設計要求。
（五）係統調試
1、排風與廢氣處理係統的試運轉（zhuǎn）和調試，應（yīng）由施工單位（wèi）負責，建設單（dān）位、監理（lǐ）單位等參加，調試包括設備單機試車、係統聯動試運轉和調試。調試用儀器（qì）、儀表的性能參數、精度應滿足測（cè）試要求，並應在標（biāo）定證書有效期內。
2、排風係統的聯動試運（yùn）轉和調試前，應具備下列條件：
（1）係統內各種設備已進行單機試車，並驗（yàn）收（shōu）合格；
（2）潔淨室（shì）（區）的裝飾裝（zhuāng）修和各類配管配線（xiàn）量完成，並通（tōng）過單項驗收；
（3）潔淨室（區）內已進行清潔擦拭，人員、物料的進（jìn）出已按潔（jié）淨程序進行。
3、排風係統的聯動試運轉和調試應達到工程設計的性能參數（包括（kuò）風量、風（fēng）壓等），穩定連續試運轉時間不應少於4.0h。
4、排風係統調試前，施工方（fāng）應編（biān）製試運轉和調（diào）試方案，經建設單位認可後進行。調試結束後，應提供完整的調試資料和報（bào）告。
5、設（shè）備（bèi）單機試運轉和調（diào）試應符合下列要求（qiú）：
（1）通風機、水泵的試運轉要求，應按現行國家標準（zhǔn）《通風與空調工程施工質量驗收規（guī）範》GB 50243的規定進行；
（2）廢氣處理設備的試運轉和調試，應按（àn）工程設計或設備（bèi）技術文件（jiàn）要求進行，其穩（wěn）定連續試運轉時間不（bú）應少於2.0h；
（3）各種手動、電動風閥操作應靈活、可靠，動作準確。
6、排風（fēng）係統的聯動試運轉和調試，應符合下列要求：
（1）係統總風量調試結果與設（shè）計風量的偏差不應大於±10%；
（2）係統風壓調試結果與設計值的偏差不（bú）應大於±10%。
7、排風與廢氣處理係統試運轉（zhuǎn）和調試的初始壓力降、噪聲不應超過工程設計和產品（pǐn）說明書要求。
8、排（pái）風係統聯動試運轉（zhuǎn）和調（diào）試，還應符合下列規定：
（1）試運轉中設備和閥門、主要附件的（de）動作應符合設計要求，並做到正確和無異常現（xiàn）象；
（2）各排（pái）風係統的風量（liàng）應進（jìn）行平衡（héng）調整，各風口或風罩的風量與設計風量的允許偏差（chà）不應大於10%；
（3）與排風係統相關的供氣、供排水係統運（yùn）行正常。
八、配管工程
（一（yī））一般規定
1、本章適（shì）用於潔淨廠房內設計壓力不大於是1MPa，設計溫度（dù）不超過材料允許的使（shǐ）用（yòng）溫度（dù）的碳鋼管道、不鏽（xiù）鋼管道、工（gōng）程塑料管（guǎn）道等配管工程的施工（gōng）安裝質量驗收。
2、管道（dào）安裝應具備下列條件：
（1）與配管（guǎn）工程（chéng）相關的土建工程（chéng）已檢驗驗收合格，滿足安（ān）裝要求，並辦理了交接手續；
（2）施工應按照工程設計文件進行（háng）；
（3）配管工程使用的材料、附件、設備（bèi）等（děng）已檢驗合格，並有相應的產品出廠合格證書等（děng）。規格、型號及性能等應符合設計要求；
（4）管子、管件、閥門等內部已清理幹淨，無雜物。對管子內表麵有特殊要求的管道，其質量符（fú）合設計文（wén）件要求，安裝前已進（jìn）行處理，並經檢驗（yàn）合格。
3、閥門安裝前，下（xià）列管道的閥門應逐個（gè）進行壓力試驗和嚴密（mì）性試驗，不合格者，不得使用。
（1）輸送可燃流體、有毒流體管（guǎn）道的閥門；
（2）輸送高純氣體、高純水管道的（de）閥門（mén）；
（3） 輸（shū）送特種氣體管道、化學（xué）品管道的閥（fá）門。
4、除第7.1.3條規定範（fàn）圍外的各類流體管道的閥門安裝前，應從每批中抽查20%，且不得少於2個，進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。當不合格（gé）時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
5、管道穿越潔淨室（區）牆體、吊頂、樓板和特殊構造時，應符合下列：
（1）管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫（féng）時應采用柔性連接；
（2）管道穿越牆體、吊頂、樓（lóu）板時應設置套管，套管與（yǔ）管道之間的間隙應采用不易產塵的不燃材料密封填實；
（3）管道接口、焊縫不得設在套管內。
6、安裝於潔淨室（區）的管道、支吊架材料應采用不易生鏽、產塵的材（cái）料，外表麵應光（guāng）滑、易於清潔。
7、配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的（de）設置（zhì）應便於檢修，並不得緊（jǐn）貼牆體、吊頂（dǐng）、地麵、樓板或管架。對易燃、易爆（bào）、有毒、有害流體管道（dào）、高（gāo）純介質（zhì）管道和有特殊要（yào）求管道的（de）閥門、連接件應嚴格按設計圖紙設置（zhì）。
8、有靜電接地要求的管道，各（gè）段管子間應導電，當管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過（guò）0.03Ω時，應設導線跨接（jiē）。管道係統（tǒng）的對地電阻值超過100Ω時，應（yīng）設兩處接地引線。
當前位置：