如何突破（pò）製造業從自動化到智能化？

智能化的概念目前仍相當模糊，而且一般智能化常會與自動化（huà）混淆。兩者zui主要的差（chà）別，在（zài）於自動化隻是單純的控製，智（zhì）能化運動化則是在控製端加上數據挖掘，采集後的（de）數據必須能無縫傳送到後端累積成龐大數據庫，管（guǎn）理係統再依據數據庫的訊息，分析、製定出正確決策，而這些決策同時也附加自動化設備與以往不同的功能（néng）。例如作（zuò）為中國製造（zào）業自動化*品牌以及工業機器人係統（tǒng）集成商的廣東拓斯（sī）達為（wéi）例，通（tōng）過（guò）中央供料係統、機械（xiè）手、在（zài）注塑行業中得到（dào）廣泛應（yīng）用（yòng），其中（zhōng）機械手在非結構複雜環境下的信息綜（zōng）合（hé）與處理、針對複雜任務的規劃和協調的難度和影響變得（dé）突出，采用信息反饋、優化控製、協調集成的理論、方法與技（jì）術去解決，控製學科在係統優化（huà）和綜合集（jí）成方麵的優（yōu）勢，將（jiāng）越來越在智能（néng）機械手中發揮主導作用（yòng）。
製造設備的智能（néng）化不隻（zhī）設備自我診斷，還有其他相當多功（gōng）能。自動化（huà）設備要升級到智慧（huì）化，必須透過（guò）專業的硬件廠商提供整體解決方案，一（yī）般的自動化製造係統多已（yǐ）必須有一定程度（dù）的客製（zhì）設（shè）計，更上一層樓的智能化自然需要硬件供貨商更進一步的協助，而麵對此一情（qíng）況，硬件供貨（huò）商也（yě）必須加重自身原來的專業谘詢角色。
1、底層廠（chǎng）務自（zì）動化
在（zài）底層廠務自動化方麵，現在的自動化平台多僅具控製功（gōng）能，但如果要（yào）讓設備智能化，底層的（de）數（shù）據擷取功能勢不可少，當底層設備擷取的數據可無縫流動到後端管理係統如MES、ERP時，智慧化（huà）才有所依據，決（jué）策質（zhì）量也才得以建立（lì）。在底層廠務自動化，從WebAccessSCADA係統，就功能來看，WebAccess的基礎功能包（bāo）括（kuò）了圖形操作接口、係統狀態動態（tài）仿真、實時（shí）和曆史數據趨勢曲線（xiàn）顯示、警報處理係統、數據擷取與記錄、數（shù）據分析、報表輸出，另外用戶可視狀（zhuàng）況挑選功能模塊，組成適合需求（qiú）的架構。
2、能源管（guǎn）理智慧化
工廠能（néng）源（yuán）管理方麵，近年來環（huán）境議題已（yǐ）成為製造（zào）業重視的議題，製造業多（duō）已開始透過綠化信息工作環（huán）境（jìng）等方式，以經濟效益的方式，部署所需之信息係統架構，設法讓工廠從代工型態的營運模（mó）式，轉型為綠（lǜ）色工廠。
3、生產智慧化（huà）
至於生產智能化，指的是整合各種生產管理各階層的硬件整合，透過整（zhěng）合讓整個生產過程達（dá）到（dào）智能化目標，而在整合時接口標準非常（cháng）重要，軟硬件產品都采（cǎi）取市場上的開放性標準，無論是設備（bèi）的橫向連結與垂直（zhí）整合，都可快速銜（xián）接。
4、設備智慧化
zui後是設備智能化，自動化（huà）設備除了原有的控製（zhì）功能，必須要加（jiā）入一定程度的（de）功能，才能（néng）達到智能化（huà）要求，包括產品生命周（zhōu）期（qī）管（guǎn）理、安全性、可（kě）追蹤（zōng）性與節能技術等（děng），而（ér）這些功能的來源，都必須透過生產線傳感器的建置，將所產生的訊息（xī）設備端延伸到IT數（shù）據中心的端對端企業連結架（jià）構，因此要達到設備智慧（huì）化，讓設備具有感知能力，同時配合管理軟件，讓自動化設備就有自我管（guǎn）理的智能功能。