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在（zài）經（jīng）濟下行壓力加大的形勢下（xià），綠色製造已成為“中國製造（zào）"的發展方向。那麽，如何在當下水平（píng）參差不（bú）齊的製（zhì）造業內部推進綠色發展？這就要求（qiú）傳統製造業與新興產業結合（hé），通過綠色化改造（zào）降低能源消（xiāo）耗和汙染排放（fàng），走綠色化、智能（néng）化道路；全麵推進綠（lǜ）色科技創新，構建綠色製造體係，在（zài）原料選擇、生產工藝、綠色消費、循環利用等環節進行整體（tǐ）設計（jì）。
在《中國製造2025》中，‘綠色’作為一個關鍵詞（cí）出（chū）現了46次。工信部正在組織編製《綠色製造工程實施方案》，通過（guò）實施（shī）傳統製（zhì）造業（yè）專項技術改造、開展綠色低碳產業化示範等措施，到2025年基本建立起符合生態文明建設要求的綠色（sè）製造體（tǐ）係。
盡管是製（zhì）造大國，但我國製（zhì）造業的發展（zhǎn）模式依然沒有擺脫（tuō）高投入、高消（xiāo）耗、高排放的粗放模式，在創造社會財富的同時，也（yě）對資源環境產生了很大（dà）的影響。據統計，去年我國能源消費總量為42.6億噸標準煤，其中70%左右就是工業能耗。在目前的（de）工業排放中，二氧（yǎng）化硫約占全國總排放量的89%，氮氧化物占全國總排放量的69%，煙塵、粉塵（chén）排放約占全國總排放量的（de）85%以上。
推進我國製造業綠色（sè）發展已到了非常緊迫和關鍵的時刻。我國製（zhì）造業總體上（shàng）處於產（chǎn）業鏈中（zhōng）低端，產品資源能源消耗高，勞動力成本（běn）優勢不斷削弱，加之（zhī）當（dāng）前經濟進入（rù）中高速增長階段，下行壓力較大。在“綠（lǜ）色（sè）經（jīng）濟"的變革中，要建設製造強國，統籌利用兩種資源、兩個市場，迫切需要加快（kuài）製造業綠色發展。工業（yè）綠（lǜ）色低碳轉型發展已有積極成效。“十二五"前四年，我（wǒ）國工業能耗累計下降21%，工業水（shuǐ）耗累計下降28%左右，基本實現了“十二五"預計目標。
鋼鐵（tiě）、建材、造紙等行業資源能源消耗和主要汙染物排放總量在未來幾年將出現拐點，進入發展的平台期。這正是實施結構調整、推進轉型升級（jí）的難得曆史機遇，不能再以簡單（dān）的數量增加和規模擴張去實現發（fā）展，而要大力實施綠色技術創（chuàng）新，推動生產（chǎn）能力更新和綠色化。綠色標準已經成為（wéi）競爭的又一利器。歐盟實施綠色工業發展（zhǎn）計劃，美國瞄準製造業、信息技術、低（dī）碳經濟。《中國製造（zào）2025》提出，到2025年重點行業單位工業增加值能耗、物耗及汙染物排放達到*水平（píng），並確定了4個定量指標。如何在我國水平參差不齊的製造業推進綠色化發（fā）展？高雲虎表示，要把現狀和未來結合起來，對傳統製造業進行（háng）綠色化改造，對先進製造業和戰略性新興產業則要從一開始就（jiù）推動高（gāo）起點、綠色化的發展。
我國工業（yè）結構整體仍以傳統製（zhì）造業為主，能源、資源的（de）消耗主體也是傳統工業。因此，傳統工業的綠色化改造是重中之重，把傳統製造業的能源消耗和汙染排放盡快降下來是當務之急（jí）。據介紹，目前工信部在（zài）全麵推進鋼鐵（tiě）、有色、化工（gōng）、建材等傳統製造業綠色化改（gǎi）造，加快新一代可循環（huán）流程工藝技術研發，大力開發推廣具備能源利用、汙染減量（liàng）化、廢棄物資源化利用和無害（hài）化（huà）處理等功能的工（gōng）藝技術（shù），積極采用電機、鍋爐等先進設備，用綠色生（shēng）產工藝技（jì）術裝備改造傳統（tǒng）製造流程，加快實現重點行業綠色升級。從結構調整的方向看，未來仍要大（dà）力發展先進製造業和戰（zhàn）略性新興產業。盡管這些都是（shì）高附加（jiā）值、高技術含量的產業和產品，但也有大量的能源消耗（hào），要從一開始就（jiù）重視綠色化，不能走過去的老路，等汙染了以（yǐ）後再治理。
在新興領域（yù），發展綠色製造（zào）的重點是打（dǎ）造綠色全產業鏈，增強（qiáng）企業綠色設計、綠色生產、綠色技術、綠色（sè）管理（lǐ）能力，提高產品綠色運行、綠色回收、綠（lǜ）色再生（shēng）水平，鼓勵應用綠色能源、使（shǐ）用（yòng）綠色包裝（zhuāng）、實施綠色（sè）營銷和開展綠色貿易。同時，加快推（tuī）進信息通信技術應用，帶動智能電網、智能建築、多網融合、智能物流等建設，促進節能減碳。
事實證明，綠色製造技（jì）術創新不僅有利於行（háng）業節能降耗，還（hái）能帶來巨大收益。西（xī）安陝鼓研發的高爐鼓風能量回收機組，每台可為用戶節約費用5680萬元，產品年預期效益在20億元以上；蘇州帝瀚成功（gōng）開發了“切削液智能化循環利用（yòng）係統（tǒng）"，已在江淮汽車等公司成功應用（yòng），預計能形成（chéng）200億元（yuán）的市場（chǎng）規模，同時每年為加工（gōng）企業節約成本80億-100億元；鞍鋼礦渣是冶金渣（zhā）處理工藝技術裝備的“"，去年共利用固廢量達（dá）600萬噸，年產值達8.5億元。
全麵推行綠色製造，技術進步和創新仍（réng）將是決定（dìng）性因素之一。要突出綠色工（gōng）程科技的戰略支撐作用，加強綠色科技創新，加（jiā）快研發應用技術（shù）先進、經濟（jì）可行的實用技術，積極組（zǔ）織實施能夠統籌節能、降耗、減排、治汙的集成化、係統化綠色解決方案。綠色製造（zào）更加強調全生命周期的技術創新，即革新傳統設計、製造技術和生產方式，全麵實現綠色化，構建起一個綠色製（zhì）造體係，包括推行生態（tài）設計（jì）、建（jiàn）設綠色工（gōng）廠、實（shí）施綠色製造、加大循環利用、倡導綠（lǜ）色消費的整體（tǐ）體係。
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