潔淨（jìng）室氣流組織的探討

潔淨室的氣流組（zǔ）織也是淨（jìng）化室內空氣環境實現的保證措施方法之一。氣流組織有非層（céng）流方式或層流方式兩（liǎng）種。用（yòng）高度淨化的空氣把車間內產（chǎn）生的粉塵稀釋，叫（jiào）做非層流方式（亂流方式）。用高度淨（jìng）化的氣流作為（wéi）載（zǎi）體，把粉塵排出，叫做層流方式。後（hòu）者有垂直層流和水平層流方式。從房頂（dǐng）方向吹（chuī）入（rù）清潔空氣通過地平麵排（pái）出叫垂（chuí）直層流式，從側壁方向刮入（rù）清潔空氣，從對麵側壁排出叫水平層流式。
亂流方式由於（yú）換氣次數的變（biàn）化潔淨度也隨之（zhī）變（biàn）化，但通常潔淨（jìng）度要求10000級時（shí）換氣次數（shù）在25～35次/小時範圍內；潔（jié）淨度要求100000級時換（huàn）氣次數在15～25次/小時範圍內；潔淨度要求300000級時換氣次數在12～18次/小（xiǎo）時範圍內在100000級範圍；層（céng）流（liú）方式（shì）通常規定了氣體流速為0.25～0.5M/S。
A.亂流方式（shì）的優（yōu）點：①過（guò）濾器以及空氣處理簡便；②設備費低；③擴（kuò）大規模比較容易；④與淨化台聯合使用（yòng），可保持級數高的潔淨度。
B.亂流方式的缺點：①室內潔淨度（dù）受作業人員幹擾；②易產生（shēng）渦流有汙染微粒在室（shì）內循環的可（kě）能；③換氣次數少，因而進入正常運轉的時間長動力費增加；④必須充分注意*衣（yī）帽間、更衣（yī）室、風淋室等緩衝室，清（qīng）洗工作服等。
C.垂直層流方式的優點：①不受室內作業（yè）人數作業狀態的幹擾，能保持高潔淨度；②換氣數（shù）非常多，幾乎在運轉的同時成為穩定狀態；③塵埃（āi）堆積或再飄浮非常少，室內產生的塵（chén）埃隨氣流（liú）運（yùn）行被除去，迅速從汙染狀態恢複到潔淨狀態。
D.垂直層流方式的缺點：①安裝終濾器以（yǐ）及（jí）交換板麻煩，易引起過濾器密封口墊破損；②設備費高；③擴大規模困難（nán）。
E.水平層流方式的優點：①因渦（wō）流、死角等原（yuán）因，使塵埃堆積或再（zài）飄浮（fú）的機會少；②換氣次（cì）數非常多，因而（ér）自（zì）身淨（jìng）化時間（jiān）短；③室（shì）內潔淨度不大受作業人數，作業狀態的幹擾。
F.水平層流方式的缺點：①受風麵近能保持（chí）高潔淨度，但（dàn）接近吸（xī）風麵，半淨度（dù）則隨之降低；②擴（kuò）大規模困難；③必須（xū）充分（fèn）注（zhù）意（yì）*衣帽間，更衣室，風淋室等（děng）緩衝（chōng）室，經常清洗工作服等。
把操作室全部淨化設計成上述氣流方式，附（fù）加設備費高，因（yīn）此有必要考慮（lǜ）采（cǎi）用（yòng）局部淨（jìng）化方式（shì）。實際（jì）上層流空（kōng）氣淨化方式已被采用在一些關鍵設備（bèi）內，例如輸液的灌裝設備、凍幹針劑的灌裝和加塞設備等（děng），使藥品在生產灌裝時暴露於空氣的（de）局部達（dá）到100級，這樣（yàng）車（chē）間較大環境的潔淨度不就需那麽高，而且實際（jì）上要使一個車間的潔淨度均達到100級是很困難的。