壓縮空氣管道安裝技術要求

1、管（guǎn）子、管件及閥門經檢驗合格、並按設（shè）計要求校對無誤（wù）後，方可安裝。
2、所有管道支吊架均采用成品支吊架，具體數量由承（chéng）包（bāo）商自行計算得出。
3、用於（yú）法蘭聯接的管道可采（cǎi）用二次安裝（zhuāng），即將法蘭與管道焊接後，再拆卸、校正和清理重新進行安裝。
4、管道布置圖中（zhōng）未表示的，由現場施工時決定（dìng）走向的小管道，包括儀表管等，應布（bù）置整（zhěng）齊，走向合理，並應在其他管道安裝完後，根據工程（chéng）規定、設計文（wén）件的要求進行安裝。
5、管道在安（ān）裝過程中應做好成品保護，嚴禁手套、螺栓、焊材等雜物掉入（rù）其中。
6、所有會受鏽蝕的（de）配件都須經防鏽處理並加上適當的防鏽塗料，而同時在進行安裝工作時（shí），應防止因不（bú）同的金屬直（zhí）接接觸而（ér）發生的電解作用。
7、管道（dào）應設支架固定，特別是有柔性接頭的管道和（hé）不允許（xǔ）承重的管道，應另加支架固定（dìng）。
8、大管道支撐間距不能超過5米。實際的布置（zhì）及細節由設計要求及參數表提供，提交項目管理及業主批準。
9、不保溫動力管道支架一般采用弧形管托，但為防止由於水平方向發生（shēng）徑向位移（yí）而導致管道意外脫落，應每隔24m左右設滑動支架。
10、管（guǎn）道支架、支座及零（líng）件在去鏽（xiù）除汙後刷防（fáng）鏽漆兩遍，灰色麵漆（qī）一道。
11、支吊架的焊接應由合（hé）格焊工施（shī）焊，並不（bú）得有漏焊（hàn）、欠焊或焊接裂（liè）紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。
12、支吊架的（de）焊接應由（yóu）合格焊（hàn）工施焊（hàn），並不得有（yǒu）漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道（dào）與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等（děng）現象。
13、管道的（de）環向焊縫不得放在支（zhī）架（jià）上，離開支架邊（biān）緣（yuán）不小（xiǎo）於（yú）200毫（háo）米，焊接鋼管的縱向焊縫應（yīng）朝（cháo）向便於（yú）檢查的方向。
14、壓縮空氣管道螺紋連接時，每個分（fèn）支管應在螺紋連接的閥門等維修件（jiàn）附近設（shè）置一個活接頭，以便於檢修。
15、設計壓力大於1.0MPa的壓縮空氣管道在安裝完畢後應（yīng）進行抽樣射（shè）線照相檢驗，抽檢比例不低於5%，質（zhì）量不低於Ⅲ級。
16、動力管道安裝完畢均應對管道係統進行強度試驗，當采用氣壓試驗時，低壓係統試驗壓力為1.15MPa，高壓係統試驗壓力為1.61MPa。試驗介質為（wéi）幹燥潔淨的空氣，試驗前需經（jīng）建設單位同（tóng）意，同時試壓過程中應切實做好安全防護及隔離措施。試驗前，必（bì）須用空氣進行預試（shì）驗。試驗時，應（yīng）逐步緩（huǎn）慢增壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗（yàn）壓力的10%逐（zhú）級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。然後穩壓10min，再將壓力降（jiàng）至（zhì）設計壓力進行檢查，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
17、動力管道安裝（zhuāng）完畢均應（yīng）對管（guǎn）道係統進行（háng）強度試驗，當采用氣壓試驗時，低壓係統試驗壓（yā）力為1.15MPa，高壓係（xì）統試驗壓力為1.61MPa。試驗（yàn）介質為幹燥潔淨的空氣，試驗前需經建設單位同意，同時試壓過程中應切實做好安全（quán）防護及隔離措施。試驗前，必須用空氣進（jìn）行預試驗。試驗時，應逐（zhú）步緩慢增壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力（lì）的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至（zhì）試驗壓力。然後穩壓10min，再將壓力降至設計壓力進行檢查，以發泡劑檢驗不泄（xiè）漏為合格。