潔淨廠房施工--淨化空調係統

（一）一般規定
1、淨化空調係統施工中使用的材料、附件和（hé）設備應符合工程設（shè）計圖紙的要求，並（bìng）不得（dé）產生（shēng）或散發對產品生產的正（zhèng）常進行（háng）、產品質（zhì）量和人員健康（kāng）有害的物質。
2、施工中所使（shǐ）用的材料、附件（jiàn）和（hé）設備，應具（jù）有產品出廠合格證等，進施工現場前（qián）應經驗收，並作好產品驗收記錄。
3、淨化空調（diào）係統（tǒng）施工中的隱蔽工程，經驗收和做好記錄後，才能進（jìn）行隱蔽。
4、淨化空調係（xì）統的（de）調（diào）試和試運轉，應在潔淨室（shì）（區）建築裝飾裝修驗（yàn）收合格和各種管線吹掃及試壓等工序（xù）完成後進行。
（二（èr））風管及部件
1、淨化空調係（xì）統風管的材質應按（àn）工程（chéng）設計文（wén）件（jiàn）的要求選擇，工程設計無要求時，宜采用鍍鋅（xīn）鋼板。當產品生產工藝要求或環境條件必須采用非金屬風管時，應（yīng）采用不燃材料或B1類難燃材（cái）料，並應表麵光滑、平整、不產塵、不黴變。
2、淨化空（kōng）調係統的風管製作應符合下列（liè）要求：
（1）矩形風（fēng）管邊長小於（yú）或等於900mm時，底麵板不得采用拚接（jiē）；大於900mm的矩形風管，不得采用橫向（xiàng）拚接；
（2）風（fēng）管所用的（de）螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應（yīng）采用與管材性能相適應，不產生電化學腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘；
（3）風管內表麵平整、光滑，不得（dé）在風（fēng）管內設加固框及加固筋；
（4）風（fēng）管無法蘭連接（jiē）時不得使用S型插條、直角型插條及立聯合角型插條等（děng）形式；
（5）空氣潔淨度等級為1～5級的淨化空調係統風管不得采用按扣式（shì）咬口；
（6）鍍鋅鋼（gāng）板風管不得有鍍鋅（xīn）層嚴重損壞的現象，如表層大（dà）麵積白花、鍍層粉化等；
（7）風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距（jù），當空氣潔淨（jìng）度等級為1～5級時，不應大於80mm；6～9級（jí）時，不應大於100mm；
（8）矩（jǔ）形風管邊長大於1000mm時，不得采用法蘭卡子連接的無法蘭風管。
3、風管現場製作、清洗和存放應符合下列要求：
（1）風管在現場製作時，應（yīng）選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所，並保持現場清潔；
（2）風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應進（jìn）行防腐處理；
（3）風（fēng）管製作後，應進行認真的清洗。清洗液應能有效去除汙（wū）物、油漬等，並不得對人體（tǐ）健康和材（cái）質有危害；
（4）風管經（jīng）清潔水二次清洗達到清潔要求後，應及時對風管端部封口，存放在清潔的房間內，並應避免積塵、受潮和變形（xíng）。
4、風管清（qīng）洗後，應以（yǐ）漏光法進行風管製作質量檢查。應符（fú）合下列（liè）要求：
（1）宜在夜間進行；
（2）檢測所用的機具、工具應絕緣良好，並設漏（lòu）電保護；外表麵應清潔幹淨、無油汙（wū）、無塵、無破損現象。
5、靜壓箱的製作，應符（fú）合下列規定：
（1）靜壓箱本體、箱內（nèi）固定過濾器的（de）框架及固定件應進行（háng）鍍鋅或（huò）鍍（dù）鎳或噴塗（tú）或烤漆等防腐處理；
（2）外殼應牢（láo）固、氣密性（xìng）好，其強度和（hé）漏風量應符（fú）合規（guī）定（dìng）。
6、淨化空調係統的各類風（fēng）閥，其活動件、固定件以及緊（jǐn）固件應采用鍍鋅或（huò）進（jìn）行其他（tā）防腐處理；閥體與外界相（xiàng）通的縫隙處應采取可靠的密封措施。
7、金屬風管的製作應符合下列要求：
（1）風管（guǎn）製作（zuò）質量、允（yǔn）許偏（piān）差、焊縫質量和風管法蘭連接或無（wú）法蘭連接等的要求，應遵守現行國家標準《通（tōng）風與空調工程（chéng）施工質量驗收規範》GB50243的相關規定；
（2）風管的咬口縫（féng）、法蘭翻邊（biān）不得有裂縫或孔洞，若（ruò）出（chū）現微小裂縫或孔洞時，應在密封麵麵的正壓側塗密封膠；
（3）風管與附件連接（jiē）處應嚴密，，若有（yǒu）縫隙，應在密封麵的正壓側塗密封膠；
（4）鍍鋅鋼板風管加工過程中出現鍍層損壞或發現（xiàn）針孔、麻點、起皮等缺陷時，應刷防鏽塗（tú）料（liào）2層以上。
8、矩形（xíng）風管邊長大於等於800mm或管段長度大於等於1250┨時，應采取風管加固措施。
9、淨化空調係統應設測試孔和必要的清潔檢查門。檢（jiǎn）查（chá）門內（nèi）表麵應平（píng）整、光滑，啟閉（bì）靈活、關閉嚴密，與風管的連接處應采取密封措（cuò）施，其密封墊料（liào）宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條製作。
10、柔性短管應符合下列規定：
（1）應選用（yòng）不產塵、不易（yì）黴變、內表麵光滑（huá）、不透（tòu）氣、防潮、防腐的柔性材料製作；
（2）柔性短管長度宜不超過250mm，其連接處應牢固、氣密性好；
（3）柔性短（duǎn）管不得作為（wéi）風管的找正、找平（píng）的異型連接管段。
（三）風管係統安裝
1、淨（jìng）化空調係統風管的安裝，應在其安裝部位的地麵已施工完成，室（shì）內具有防（fáng）塵（chén）措（cuò）施的條件下進（jìn）行。
2、風管係統安裝後，應進行係統的嚴密（mì）性試驗，並經驗收合格後（hòu）才能進行風管保（bǎo）溫等工序。
3、風管係統的吊、支架應牢固與建築（zhù）圍護結構連接，當采用膨（péng）脹螺栓固（gù）定時，應符合相（xiàng）應技術文件的規定。支、吊架應進行防腐處理。
4、淨化空調係統風管（guǎn）及其附件（jiàn）的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝就位前必須擦拭幹淨，做到無油汙、浮塵；
（2）在施（shī）工過（guò）程中（zhōng）發生停頓或施工完成時，應將風管端口封堵；
（3）法蘭墊（diàn）片應選用不產塵、不易老化（huà）、不透氣和具（jù）有（yǒu）一（yī）定彈性的材料；墊片厚度宜為5～8mm；
（4）法蘭墊片不得采用直縫對接方式。嚴禁在墊片上塗刷塗料，在接縫處可采用密封膠；
（5）風管穿過潔淨室（區（qū））吊頂、隔牆等圍護結構時，應采取可（kě）靠的密封措施；
（6）風管內嚴禁其他管線穿越。
5、潔淨室（區）內風口安裝，應符合下列要求：
（1）安裝前應擦拭幹淨，不得有油（yóu）汙、浮塵等；
（2）與風管的連接應牢固、嚴密；
（3）與吊頂（dǐng）/牆壁裝飾麵應緊貼，並做到表麵平整（zhěng），接縫處應采取可靠的（de）密封措施；
（4）同一（yī）潔淨室（區）的風口的安裝位置應與照明燈具等設施協調（diào）布（bù）置，做到排列整齊、美觀（guān）；
（5）帶空氣過濾（lǜ）器的（de）送風口，應采用可靠的固定（dìng）式。
6、風管安裝後的嚴密性試驗，應符合工程設計要求或下列規定：
（1）嚴密性試驗，應按（àn）係統分別進（jìn）行，漏風（fēng）量應（yīng）符合現行國家標準《通風與空調工程施（shī）工質量驗收規範》GB50243的規定；
（2）淨化空調係統風管的嚴密性試驗，高壓係統（空氣潔淨度等（děng）級為1~5級（jí）的係（xì）統）按高壓係統進行檢測，工作壓力低於1500Pa風管係統（6~9級的係統）按中壓係統檢測。
7、風（fēng）管部件、閥門的安裝（zhuāng），應符合（hé）現行（háng）國家標準（zhǔn）《通風與空調工（gōng）程施工質量驗收規範》GB50243的相關規定。
8、淨化空調係統的風管均需絕（jué）熱、保溫，應符合下列規定：
（1）風（fēng）管及（jí）其部件的絕熱、保溫，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格和厚度（dù）應符合（hé）工程（chéng）設計文件要求（qiú）；
（2）潔淨室（區）內不得采（cǎi）用易產塵、黴變的材料；
（3）絕（jué）熱、保溫層的施工、驗（yàn）收應符合現行國家標準《通風與空調工程（chéng）施工質量驗（yàn）收規範》GB 50243的相關規定。
9、淨化空調係統經清洗密封（fēng）的風管、附件安裝時，打開端口封（fēng）膜後應即（jí）時連接（jiē）；當必須暫時停頓安裝時，應將（jiāng）端（duān）口（kǒu）重新密封。
10、風（fēng）管絕熱保（bǎo）溫層外表麵應平整、密封、無（wú）鬆馳現象。若潔淨室（shì）（區）內的風管有保溫要（yào）求時，保溫層外表麵光（guāng）滑、不積塵、不吸塵，易於擦拭，接縫處應以密封膠密封。
11、柔性短管不得作為風管的找正、找平連接管。
（四）淨化空調（diào）設備安裝
1、淨化空調設備應有齊（qí）全的隨機文件，包括裝箱清單、說明書、產品質量合格（gé）證書、性能檢測報告和必要的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。
2、設備安裝前，應在建設單位和有關方的參加下（xià）進行開箱檢查，並做好開箱或驗（yàn）收記錄。
3、設備的搬運、就位，應符合下列要求：
（1）設備（bèi）的搬運、吊裝應符合產品說明書的有關要求，並做好相關保護工作，防止（zhǐ）設（shè）備損傷；
（2）設備就位前，應對（duì）其安裝場（chǎng）所，設備基礎進行（háng）核對（duì）、驗收；
（3）設備（bèi）就位、安裝，應符合產品說明書的要求和相關標準的規定。
4、空氣過濾器安裝前，應具備下列條件：
（1）潔淨室（區（qū））建築裝飾裝修和配管工程施工已完成，並驗收合格；
（2）潔（jié）淨室（shì）（區）已進行全麵清潔（jié）、擦淨，淨化空調係統已進行擦淨和（hé）連續試運轉12h以上；
（3）過濾器安裝場所及（jí）相關部位已進行清潔、擦淨；
（4）過濾器已進（jìn）行外（wài）觀檢查（chá），框架、濾紙、密封膠（jiāo）等無變形、斷裂——破損、脫落等（děng）損壞現象。
5、空氣過濾（lǜ）器的安裝，應符合下列規（guī）定：
（1）經外觀檢查合格後，應立（lì）即進行安裝；
（2）安（ān）裝過濾器的框架應平整（zhěng）、清潔，每台過濾器的安裝（zhuāng）框架的平整度偏差不得超過1mm；
（3）過濾器（qì）安（ān）裝方向必須正確，安裝後過濾器四周和接口，應（yīng）嚴密不漏；
（4）采用機（jī）械密封（fēng）時，應采用氣密（mì）墊密封，其厚度為6~8mm，並（bìng）緊貼在過濾器邊框上；安裝後墊料的（de）壓縮應均勻，壓縮率為25%~50%；
（5）采用（yòng）液（yè）槽密封時，槽架安裝水平，並不得有滲漏現象；槽內無汙物（wù）和水分。槽（cáo）內密封液高度宜為槽深的2/3，密（mì）封液的熔點宜應高於50℃。
6、風機（jī）過濾器機組（FFU）的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝前具備的條件，應符合空氣過濾器安裝前的要求；
（2）應在清潔環境進（jìn）行（háng）外觀檢查，不得有變形、鏽（xiù）蝕、漆膜脫（tuō）落（luò）、拚接板破損等現（xiàn）象；
（3）安（ān）裝框架應平整、光滑；
（4）安裝方向必須正確，安裝後的FFU機組應方便維修；
（5）與框架（jià）之間連接處應有可靠的密封（fēng）措施。
7、潔淨層流罩（zhào）的安（ān）裝，應符合下（xià）列規定：
（1）安裝（zhuāng）前，應進（jìn）行外觀（guān）檢查，無變形、脫落（luò）、斷裂等現象；
（2）安裝應采用獨立（lì）的（de）立柱或吊杆，並設（shè）有防晃動的固定措施，且不得利用相關設備或壁板支撐；
（3）直（zhí）接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與（yǔ）吊頂板之間應設有（yǒu）密封和隔振措施；
（4）垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過0.1%；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為±1mm；高度允許偏差為±1mm；
（5）安（ān）裝後，應進行（háng）不少於1.0h的（de）連續試運（yùn）轉，檢查各運轉設備、部件和電氣聯鎖功能等。
8、淨化空調係統空氣處理機組的組裝安裝，應符合下列規定：
（1）型號（hào）、規格（gé）、方向、功能段和技術參數應符合設計要求；
（2）各功（gōng）能段之間應采（cǎi）取密封措施；
（3）現場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢後應（yīng）進行漏風（fēng）量檢（jiǎn）測，空氣潔淨度等級1~5級潔淨室（區）所用（yòng）機組的漏風率不得超過0.6%，6~9級不得超過1.0%，漏風率的檢測方法應符（fú）合現行國家標（biāo）準《組合式空調（diào）機組》GB/T1429的規定；
（4）內表麵應平整、清潔，不得有油汙、雜物、灰塵。
9、淨化空調係（xì）統中電加熱器的安裝，應符合下列規定：
（1）外表麵，應光滑不（bú）積塵，宜采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼材質；
（2）前後800mm的絕熱保溫層，應采用不燃材料；風管與電加熱器連接法蘭墊片，應采用耐熱不燃材（cái）料；
（3）金屬外殼應（yīng）設良好接地；外露的接線（xiàn）柱應設（shè）安全防護（hù）罩。
10、空（kōng）氣吹（chuī）淋室的（de）安裝（zhuāng），應符合下列要求（qiú）：
（1）按工程設計要求（qiú），正確進行空氣吹淋室的測量、定位；
（2）安裝就位前，應進行（háng）外觀檢查，確認外形尺（chǐ）寸、結構部件齊全、無變形、噴頭無異常（cháng）或脫落等；
（3）檢查空氣（qì）吹淋（lín）室安裝場所的（de）地麵平整、清潔（jié），相關圍護結構留洞符合（hé）安（ān）裝要求；
（4）空氣吹淋室與地麵之間應設隔振墊，與圍護結構之間應采取密封措施（shī）；
（5）空氣吹淋室的水平（píng）度偏差不得超（chāo）過0.2%；
（6）按產品說（shuō）明書相關要求，進行不少於1.0h的連續（xù）試運轉。檢查各運動設備，部件和電氣連鎖性能（néng）等（děng）。
11、機械式餘壓閥的安（ān）裝，應符合下列要求：
（1）按（àn）工（gōng）程設計（jì）要求，正確進行餘壓閥的測量、定位；
（2）安裝就位前，應進行外觀檢查，確認結構應能正確地靈敏動作（zuò）；
（3）安裝就位的餘（yú）壓閥，其閥體、閥板的轉軸允許（xǔ）水平偏差不得超過（guò）0.1%；
（4）餘壓閥的安裝應牢固，與牆體的接縫應進行可靠密封。
12、幹表冷（lěng）器的安裝，應（yīng）符合下列（liè）要求（qiú）：
（1）按工程設（shè）計要求，正確進行（háng）幹（gàn）表冷器的測量、定位（wèi）；
（2）與冷凍水供、回水管（guǎn）的連接應正確，且嚴密不漏；
（3）換熱麵（miàn）表麵應清潔、光滑、完好。在下部宜設排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。
（五）係（xì）統調試
1、淨（jìng）化空調係統的調試，應由施工（gōng）單（dān）位負責（zé），建設單位等參加。調試包括單機試車和係統（tǒng）聯動試運轉及調試。
2、係（xì）統調試所使用的儀器儀表（biǎo）的性能、精度應滿（mǎn）足測試（shì）要求，並應在標定證書有效使用期內。
3、淨化空調係統的聯動（dòng）試運轉和調試（shì）前（qián），應具備的條件：
（1）係統內各種設備（bèi）已進行單機試車，並驗收合格；
（2）所需供冷、供熱的相關的冷（熱）源係統（tǒng）試運轉，並已調試通過（guò）驗收；
（3）潔淨室（區）的裝飾裝（zhuāng）修和配管配線已完成，並通（tōng）過單項驗收；
（4）潔淨室（區）內已進行清潔、擦拭，人員、物料（liào）進入已按潔淨程（chéng）序進行；
（5）淨化空調係（xì）統進行全麵清潔（jié），並進行24h以（yǐ）上的試運轉達到穩（wěn）定運行；
（6）空氣過濾器安裝並已檢漏合格。
4、淨化空調係統的（de）帶冷（熱）源的穩定聯動試運轉和調（diào）試時間，不得少於8h。
5、淨化空調係統帶冷（熱）源聯動試運（yùn）轉，應在空態下進行或按（àn）合（hé）約規定。
6、淨化（huà）空調係統各種設備單機試運（yùn）轉，應符（fú）合現行國家標準《通風與空調工程施工質量（liàng）驗收（shōu）規範（fàn）》GB 50243和相關產品標準的規定。
7、單向（xiàng）流潔（jié）淨室的（de）風量、風速的調試結果，參照NEBB《潔淨室認證測試程序標準》的（de）相關要求，應符合下列規定：
（1）送風量測試結（jié）果（guǒ）應為設計風量（liàng）的±5%之內，相對標準（zhǔn）偏差應不大於15%；
（2）截麵平均風速（sù）應為設計值的±5%之內，各檢測點截麵風速相對標準偏差（不均（jun1）勻度（dù））應不大於15%。
8、非單向流潔淨室（shì）的送風量測試結果（guǒ），參照NEBB《潔淨室認證測試（shì）程序標準》的相關要求，應為設計風量的±5%之內，各風（fēng）口的（de）風量（liàng）相對標準偏差（不均勻度）不大於15%。
9、新風量測試結果不得小於設計值，且不得超過設計值的10%。
10、潔（jié）淨室（區）內的溫度、相對濕（shī）度測定結果，應符合（hé）下列要求（qiú）：
（1）潔淨室（區）內的溫度、相對濕度的實測結果，應滿足設計要求；
（2）按規定的檢（jiǎn）測點的實測結果的平均值，偏差值應為90%以上測點在的設計要求（qiú）的精度範圍內。
11、潔淨室（區）與相（xiàng）鄰房間和室外的靜（jìng）壓差測試結果，應符合設計要求。
12、潔淨室內的氣流流型的測試（shì），確認單向流、非單向流、混合流流型，符（fú）合設計和性能技術要求。
13、潔淨（jìng）室內（nèi）的氣流方向測試，確認氣流方向及其均勻性符合設（shè）計和（hé）氣（qì）流流（liú）型要求。
14、淨化空調（diào）係統的（de）控製（zhì）係統及其檢測、監控、調節元器件、附件的（de）實施性調試，做到動作準確，顯示正確，運轉穩定，控（kòng）製精度（dù）等符合設計要求。