潔淨廠房施工--排風處（chù）理

（一）一般規定
1、排（pái）風係統的材料、附件和設備應符合工程設計（jì）圖紙的要求，並（bìng）應遵守相關環境保護、公共衛生方麵的國家現行標準（zhǔn）、規（guī）程、規範的（de）規定。
2、施工中所使用的材料、附件和設備，應具有產品出廠（chǎng）合格證書等，進施工現場前應經驗收合格、並有質量驗收記錄。
3、潔淨廠房中（zhōng）各種排風、排風係統施工中的隱蔽工（gōng）程，經驗收和做好記錄後，才（cái）能進行隱蔽。
4、各種排風、排風（fēng）係統應按管內排（pái）風類型及其介質種類、不同（tóng）濃度進行（háng）管道塗色標誌（zhì），對可燃、有毒的排風應作特殊標誌。管路（lù）應（yīng）標明（míng）流向。
5、排風、排風係統的調試和試運轉，應與潔淨（jìng）廠房內（nèi）的淨化空調係統同步進行，並應按（àn）各個獨立排風、排風係（xì）統分別（bié）進行調試和（hé）試運（yùn）轉（zhuǎn）。調試和（hé）試運轉應在建（jiàn）設單位的（de）共同（tóng）參與（yǔ）下（xià）進行。
（二）風管、附件
1、風管、附件的材質應按工程設計要（yào）求選擇，若工程設（shè）計無（wú）要求時，應按（àn）下表選用：

2、排風管道采用金屬管道時，其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計（jì）圖紙要（yào）求，當設計無要求時（shí），鍍（dù）鋅（xīn）鋼板、不（bú）鏽鋼板（bǎn）厚度不得小於下表（biǎo）的規定：

備注：
1、特殊除塵係統風管厚度應符合設計（jì）要求（qiú）。
2、具有強腐蝕性的排風係（xì）統風管厚度應符合（hé）設計要求。
3、排風管道采用非金屬風管時（shí），其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求（qiú）；當設計無要求（qiú）時，非金屬風管（guǎn）板材的厚度應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243的相（xiàng）關規定（dìng）。
4、潔淨廠房中排風管道（dào）的製作，應符合下列規定：
（1）可（kě）燃、有毒（dú）的排風風（fēng）管的密封（fēng）墊料、固定材料應采用不燃材料。
（2）風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用（yòng）與管材性能相（xiàng）適應，並不產生電化學腐蝕的材料（liào）。
（3）鍍鋅鋼板不得（dé）有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大（dà）麵積白花、鍍層（céng）粉化等。
（4）風管法（fǎ）蘭的螺栓及（jí）鉚釘孔的間距，不應大於100mm；矩形風管（guǎn）法蘭的四角部（bù）位應設有螺孔。
5、風管進行內外表（biǎo）麵清潔後，應（yīng）以漏光法進行風管製作質量（liàng）檢查。風管漏光檢查（chá），宜在夜間（jiān）進行。
6、排風風管的強度試驗（yàn）壓力應（yīng）比工作（zuò）壓力低500Pa，但不得低於（yú）-1500Pa。接縫處無開裂。
7、排風係統的各類風閥（fá）、排風罩等部（bù）件，應按工程設計（jì）或產品（pǐn）合（hé）格證書進行（háng）檢查驗收（shōu），並應符合下列規定：
（1）手動風閥的（de）手（shǒu）輪或板手，應以順時針轉動為關（guān）閉，其調（diào）節範圍及開啟角度指示應與葉片開啟（qǐ）角度一致。
（2）用於不（bú）連續工作（zuò）的排風係統的風閥，關（guān）閉時應密閉。
（3）排風係統關斷用風閥，關閉時（shí），泄漏率不得大於3%。
（4）電動、氣動的風閥，應動作準確、可靠。
8、 防爆、可燃、有毒排風係統的風閥製作材料必（bì）須符合設計要求，不得自行代用。
9、 防排煙閥、柔性短管應符合下列要求（qiú）：
（1） 防排煙閥（排煙口）應符合有關消防產品標準的（de）規定，並具有相應的產品合格證明文件。
（2） 防排煙係統柔性短管的製作材料必須為不燃材料製作。
10、排（pái）風風管（包（bāo）括金屬、非金屬）、風閥、風罩等的製作質量、允許偏差、焊縫或咬（yǎo）口質量（liàng）、風管法蘭連接或無法蘭連接和風管加固等要求，應遵守現行國家標準《通風與空調工程（chéng）施工質量驗收規範》GB 50243的相關規定。
（三）排（pái）風（fēng）係統（tǒng）安裝
1、排風係統風管幹管、支幹管的安裝，宜與淨化空調係統同步進（jìn）行；接至（zhì）排風罩、排風（fēng）點的支管安裝，宜在潔淨（jìng）室（區）的圍護結構完成（chéng）後進行，並應采取*的防（fáng）塵措施。
2、排風係統的支（吊）架應進行防腐處理，並應與建築物結構牢固連接。
3、排風係統全部安裝完成後，應分係統（tǒng）進行嚴（yán）密（mì）性試驗，管內清潔和外表麵處理應在驗收（shōu）合格後能進。
4、 排風風管穿過防火、防爆（bào）的牆體、頂（dǐng）棚或樓板時，應設防護套管，其套（tào）管鋼板厚度不應小（xiǎo）於1.6mm。防（fáng）護套管應（yīng）事先（xiān）預埋，並可靠固定；風管與防護套管之間的間（jiān）隙，應（yīng）以不燃隔熱材料封堵。
5、排（pái）風風管安裝，應符合下列規定：
（1）輸送含有可燃（rán）、易爆介質的排風風管或安裝在有爆炸危險環境的風管應設（shè）有可靠接地。
（2） 排風風管穿越（yuè）潔淨室（區）的牆體、頂棚（péng）和（hé）地麵時，應設套管，並應作氣密構造。
（3）排風風管內嚴禁其他（tā）管線穿越。
（4）室外排風立管固定（dìng）拉索，嚴禁與（yǔ）避雷針或避雷網連接。
6、 排風風管內氣體溫度高於80℃時，應按工程設（shè）計要求采取防護措施。
7、風管安裝後（hòu）的嚴密性試驗，應按係統分別進行試（shì）驗。
8、排風（fēng）風管的安裝、風管的連接（jiē）和支（吊）架的安裝等，應符合現行國家標準（zhǔn）《通風與（yǔ）空調工程施工質量驗收規範》GB 50234的相關規（guī）定。
9、除塵係統的（de）風管及閥門的安裝，應符合設計要求。風管宜垂直或傾斜敷設，避（bì）免水平管敷設；除塵裝置吸（xī）風管段上閥門，宜（yí）安裝在垂直管段上。
10、輸送含有凝結（jié）水（shuǐ）或其他液體的排風風管宜按大於5%的坡度敷設，並在低處設排液裝置。
11、接至生產（chǎn）工（gōng）藝設（shè）備的排風管（罩）應按設計要求進行安裝，並應做到位置正（zhèng）確、固定牢固。
12、排風（fēng）風管穿越屋麵或（huò）外牆處應做好防水處理，不得有滲水現象（xiàng）。排風係統的風帽，應安裝（zhuāng）牢固。
（四）廢氣處理（lǐ）設備安裝
1、排（pái）風處理設備應具有齊（qí）全的設（shè）備（bèi）本體和淨化（huà）（吸附）材（cái）料、附件等的技（jì）術文件，包括產品說明書、質量合格（gé）證書、性能檢測報告、裝箱清（qīng）單和必須的圖紙等（děng），進口設備還應有商檢文件等。
2、設備安裝前，應在建設單位和有（yǒu）關方的參加下進行開箱檢查，並做好（hǎo）開箱及其驗收記錄。根據排風處理設備的功能或處（chù）理技（jì）術的複雜程度，必要（yào）時應進行設備出廠前的驗收，具體出廠驗收內容和要求（qiú）應在合約中規定。
3、設備（bèi）的（de）搬運、吊裝應符合下列（liè）要（yào）求：
（1）設備的搬運吊裝應符（fú）合產品（pǐn）說明書的有關要（yào）求，並做好相關保護工作，防止設備損傷或處（chù）理性能降低。
（2）大、中型設備的搬運、吊裝前，應根據設備外形尺寸、重量和產（chǎn）品說明書要求、安（ān）全生產要求等，製訂安全、可行的搬運、吊裝方案，經（jīng）建設單位、工程監理認可後實施。
4、設備就（jiù）位前應對（duì）基礎進行驗收（shōu），合（hé）格（gé）後才能安裝。基礎驗收時應同時核對設備重量（含淨化處（chù）理材料的重量）與承載能力（lì）的一（yī）致性。
5、吸附式廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
（1）直接安放整體廢氣處理（lǐ）設（shè）備的基礎，其表麵水平度不應大於2‰。
（2）吸附裝置本（běn）體的垂直度不應大於2‰。
（3）應將選定的（de）主管口中心與安裝基準（zhǔn）線、基礎麵對（duì）準，其允許偏差不應大於3mm。
（4）裝（zhuāng）填吸附劑前，應對設（shè）備內部以清淨（jìng）空氣進行吹掃，去除雜物等。
（5）裝填吸附劑前應按設備（bèi）技術文件的（de）規定，核查（chá）吸附劑的有效活性（xìng）。
（6）裝填、安裝完成後應按設計要求進行氣密性試驗，試驗壓力宜為+500Pa，保壓時間30min，經（jīng）檢查（chá）應無（wú）泄漏和異常現象。
6、濕法廢氣處理設（shè）備的安裝，應（yīng）符合下列要求：
（1）洗滌塔、液體箱的基（jī）礎，其表（biǎo）麵水平度不應大於2‰。
（2）洗滌塔、液（yè）體箱的本體鉛垂度不（bú）應大於1‰。
（3）設備（bèi）、管路組裝完畢後，注水至工（gōng）作液位，先應以工作壓力+500Pa氣體壓力進行氣密性試驗，保壓時間30min，經檢查應無泄漏和異常現象；再以循環泵工作壓力進行液體管路強度試驗，保（bǎo）壓時間20min，經檢查應無泄（xiè）漏和（hé）異常現（xiàn）象。
7、除塵器的安裝，應符合（hé）下列要求：
（1）型號、性能參數、進出接管方向應符合設計要求。
（2）除塵器的基礎，其（qí）表麵水平度不（bú）應大於2‰；除（chú）塵器殼體垂（chuí）直度不應大於1‰。
（3）現場組裝的除塵器應（yīng）作漏風（fēng）量檢測，在1500Pa壓力下（xià）允許漏風量為3%。
（4）采用過濾元件的過濾（lǜ）除塵裝置時，應（yīng）按產品說（shuō）明書要求進行安裝和氣密性（xìng）檢測。
（5）布袋（dài）除塵器、電除塵器及（jí）其輔助設備的殼體應可靠接地。
8、轉輪式廢氣處理設備的安裝，應符合下列（liè）要求：
（1）型號、性能（néng）參數、接管位置等（děng）應符合設計要求。
（2）設備的基礎，其（qí）表麵水平應不大於2‰；垂直度不應大於1‰。
（3）設備（bèi）的殼體應可（kě）靠接（jiē）地。
9、吸附式廢氣處理設備的安裝，還應符合下列要求：
（1）吸附劑裝（zhuāng）填方式包括吸附劑層（céng）高、密實度等，應符合設計要求。
（2）吸附（fù）劑層的支承可靠，並方便裝卸。
（3）吸（xī）附劑層表麵的水平度不應大於3‰，各吸附（fù）劑層的高度差（chà）不應大於1‰。
10、濕法廢氣處（chù）理裝（zhuāng）置的安裝，還應符合下列要求（qiú）：
（1）噴淋器（qì）安裝位置正確，固定（dìng）牢固，噴淋均勻和噴灑麵符合設計要求。
（2）當設備內設有換熱器時，安裝位置正確，固定可靠，換熱麵清潔、完（wán）好。
（3）設備附（fù）件（含液位計、壓力表（biǎo）等）、配管及其閥門安裝位置正確，動作靈活，表（biǎo）計指（zhǐ）示準確。
（4）循環泵的型號、規（guī）格和性能參（cān）數等均應符合設計要求。
（五）係統調試
1、排風與廢氣處理係統的試運轉（zhuǎn）和調試，應由（yóu）施工單位（wèi）負責，建設（shè）單位（wèi）、監理單位等參加，調試（shì）包（bāo）括設備單機試車、係統聯動試運（yùn）轉和調試。調試用儀器、儀表的性能參數、精度應滿足測試要求，並應在標定證書有效期內。
2、排風係統的聯動試運（yùn）轉和調試前，應具備下列條件：
（1）係統內各種設（shè）備已進行單機試車，並驗收合格。
（2）潔淨室（區）的裝飾裝修和各類配管配線量完成（chéng），並通過單項驗收。
（3）潔淨室（區）內已（yǐ）進行清潔擦拭，人員、物料的進（jìn）出（chū）已按潔淨程序進行。
3、排（pái）風（fēng）係統（tǒng）的聯動試（shì）運（yùn）轉和調試應達到工程設（shè）計的性能參數（包括風量、風壓等（děng）），穩定連續試運轉時間不應少於4.0h。
4、排風係（xì）統調試前，施工方應編製試運（yùn）轉和調試方案，經建設單（dān）位認可後進行。調試結束後，應提供完整（zhěng）的（de）調試資料（liào）和報告。
5、設備單機試運轉和（hé）調試應符合下列要求：
（1）通風（fēng）機、水泵的試運轉要求，應按（àn）現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243的規（guī）定進行。
（2）廢氣處理（lǐ）設（shè）備的試運轉和調試，應按工程設計或設備技術文件要求進行，其穩定連續試運轉時間不（bú）應少於2.0h。
（3）各種手動、電動風閥操作應靈活、可靠，動作準確。
6、排風係統的聯動試運轉和調試，應符合下列要求：
（1）係統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大於±10%。
（2）係（xì）統風壓調試（shì）結果與設計值的偏差不應大於（yú）±10%。
7、排風與廢氣（qì）處理係統試運轉和調試的初（chū）始壓力降、噪聲不應（yīng）超過工程設計和產品說明書要（yào）求（qiú）。
8、排風係統聯（lián）動試運轉和調試，還（hái）應符合（hé）下列規定：
（1）試運轉（zhuǎn）中（zhōng）設備和（hé）閥門、主（zhǔ）要附件的動作應符合（hé）設（shè）計要求（qiú），並做到正（zhèng）確和無（wú）異常現象。
（2）各排風（fēng）係統（tǒng）的風量應（yīng）進行平衡（héng）調整，各風口或風罩的風量（liàng）與（yǔ）設計風量的允許偏差不應大（dà）於10%。
（3）與排風係統相關的供氣、供排水係統運行（háng）正常。