潔淨室工程驗收的分類

1、驗收狀態
根據《潔淨室施工及（jí）驗收規範》，潔淨（jìng）室工（gōng）程檢驗時對占用狀態有如下規定（dìng）：工程驗收的檢驗和（hé）日常例行的檢驗應為（wéi）空態（tài）或靜態，使（shǐ）用驗收的（de）檢驗（yàn）和監測應（yīng）為動態。當有（yǒu）需要時也可經建設方、施工方和檢驗方協商確定的潔淨室（shì）檢驗狀態。
空態是指潔淨室（shì）工程項目全部建成（chéng），淨化空調係統已經正常運行，但是工藝設（shè）備還處在沒有安裝的狀態。
靜態是指潔（jié）淨室（shì）工程項目全部建成，內部設（shè）施齊備，在現場（chǎng）沒有人員的情況下，淨化空（kōng）調係統能夠並已（yǐ）經正常運行。需（xū）要注意的是，此時（shí）的（de）潔淨（jìng）室狀態（tài），可以（yǐ）是生（shēng）產設備已經安裝完（wán）畢而且沒有運行的，也可（kě）以是生產（chǎn）設備停止運行並進行自淨達（dá）到規定時間後的狀態。
動態是指潔淨（jìng）室（shì）工程項目（mù）全部（bù）建成，內部（bù）設施齊備，現（xiàn）場有人員在操作，即係統、工藝設備和工作人員都處於運（yùn）行、操作的狀態。
2、分項驗收
以風係統驗收為例。由於風（fēng）係統屬於隱蔽工程，一旦潔淨（jìng）室項目（mù）的內裝完成後，風係統的質量很難再進行調整。為了確保潔淨室項目所（suǒ）需的室內環境能夠滿足標準，同時符合用戶的使用要求，需要對風係統進行分項驗收。
對風係統（tǒng）的風管製作進行分項驗收，應按風管材料（liào）、工藝、類別和輸送空氣中所（suǒ）含氣溶膠的不同分別進行。外購成品（pǐn）風管應具備檢驗（yàn）機（jī）構提供的風管耐壓程度和氣（qì）密性檢測合格報，風管製作的分項驗收，主要包（bāo）括以下幾點：
（1）風管及其絕熱材料（liào）的厚度、燃燒性能和耐腐蝕性能，應滿（mǎn）足防（fáng）火規（guī）範的要求。
（2）輸送含有對（duì）人體有（yǒu）致病危險生物氣溶膠的風管，分管上（shàng）不得有開口；如果風管上（shàng）必須設置（zhì）開口（kǒu）或連接口，則應設在負壓汙染區。
（3）風（fēng）管穿牆和穿越防火（huǒ）分（fèn）區、防火防爆構件時，應設預埋管（guǎn）或防護套管（guǎn）。預埋管或（huò）防護套管鋼板壁厚應不小（xiǎo）於（yú）1.6mm；風管與套管之間的空隙處應使用對人體健康無害的不燃柔性材料封堵，然（rán）後用密封膠封死，後對表麵進行裝飾處理。
（4）鍍鋅鋼板風（fēng）管經清潔劑（jì）清洗後不應起白（bái）粉。檢驗方（fāng）法是現場測（cè）試，留樣觀察。一般每一係統抽查兩段風管。
（5）關於（yú）淨化裝置，安裝高效過濾器的框架開口（kǒu）內邊長度尺寸不得為正偏差，允許負偏差（chà）不應（yīng）大於3mm。
（6）安（ān）裝（zhuāng）高效過濾器的框架（jià）應平整（zhěng），每個高效過濾器的安裝框架（jià）平整度允許偏差應為1mm。
（7）高效過濾器安裝（zhuāng）後至綜（zōng）合性能測試前，不宜裝擴（kuò）散板、裝飾層。在驗收過程中，用（yòng）觀察的方法檢驗。當低於5級潔淨度時，按檢驗批（pī）抽（chōu）檢30%，但不應少於兩（liǎng）台高效過濾（lǜ）器。5級及以上潔淨度的潔淨（jìng）室，需要全部檢查高效過濾器。
（8）送、排（回）風高效過濾（lǜ）器，用於以過濾生物氣溶膠為目的、5級或5級（jí）以上潔（jié）淨（jìng）室或（huò）者有專門要求的送風末端高效過濾器（qì），應逐台進行現場掃描泄露，並應合（hé）格。5級以下以過濾非生物氣溶膠為主要（yào）目的潔淨（jìng）室，送風（fēng）高效過濾器或其末端裝置安裝後應進行（háng）現（xiàn）場掃描檢漏，檢漏比率不應低於25%。
（9）每（měi）個（gè）獨立的（de）潔（jié）淨（jìng）環境中安裝高效過濾器的阻力應合理調（diào）配。對於單向流潔（jié）淨室環境，同一風口或送（sòng）風麵上的（de）各過濾器之間，每台額定阻力和各台額定阻力（lì）平均值相差應小於5%。在驗收過程中，應檢查高效過（guò）濾（lǜ）器產品出廠實測值。注意的是，不應以該型號定義值（zhí）代替實測值。關於檢測的數量，按（àn）安裝多台過濾器的單向流風口或送風麵數量的20%抽檢，但不應少於1個送風口或送風麵。
（10）對於帶壓差計的動態氣流密封的回、排風口高效過濾（lǜ）器裝（zhuāng）置，應進行送風試壓，壓差計讀數應在10Pa以上。測驗觀察時應檢測全部帶壓差計風口（kǒu）。
3、竣工驗收
竣工驗收包括（kuò）設計符合性確認（rèn）、安裝（zhuāng）確（què）認、運（yùn）行確認。施工安裝工程中應有設備開箱檢查記錄、土建（jiàn）隱蔽工程（chéng）記錄、管線（xiàn）隱蔽工程（chéng）係統封閉記錄、管道壓力實驗記（jì）錄、管道係統清洗、風管清洗記（jì）錄、風管漏（lòu）風檢查記（jì）錄、設備單機試運（yùn）轉記錄、係（xì）統聯合試運轉記錄（lù）。
其中運行確認，至少應調整測（cè）試以（yǐ）下項目：
（1）通風機的轉數、風量及出（chū）口靜壓的檢測。
（2）係（xì）統和各室風量的測定和平衡。
（3）相同室（區（qū）域）間靜壓差的（de）檢測調整。
（4）自動調節係統聯動運轉（zhuǎn）、精密設定和調整。
（5）溫、濕度的設定和調（diào）整。
（6）全部高效過濾器（qì）安裝邊框及濾芯本體的掃（sǎo）描檢（jiǎn）漏。
（7）設計中規定的不同運行工況切換檢驗。
（8）室內空氣潔淨度級別。
4、性能驗收
潔淨室工程驗收應通過對潔（jié）淨室綜（zōng）合性能全麵評定（dìng），進行性能檢驗和性能確認，並應在（zài）性能確認合（hé）格後實現性能（néng）驗（yàn）收。
施工驗收應符合現行國家標準《潔淨室（shì）施工及驗收規範》GB 50591-2010的有（yǒu）關規定。潔淨室或潔淨區（qū）性能驗收（shōu）需要檢測的內容包括以下三項：
（1）空氣潔淨度測試。生物潔（jié）淨室應進行浮遊菌和沉（chén）降（jiàng）菌濃（nóng）度（dù）測試。
（2）靜壓差測試。
（3）風速或風量測試。
一（yī）般，風速、風量（liàng）和靜（jìng）壓差先測（cè），細菌濃度應後（hòu）檢（jiǎn）測。