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1、基本程序
淨化空調工程施工管理的基本程序和舒適性（xìng）空調係統是一致的，不同點在於淨化空調係統的特殊性，要求各工序的技術措施及管理製度要嚴格細致的執行。
淨化空調係統施工的基本程序由10個（gè）主要工序構成：施工準備、風管與部配件製作、風管與部件安裝、通風空調設備安裝、空調水係統安裝、防腐（fǔ）保溫、單機試運（yùn）轉、係統聯合試運轉、係（xì）統試驗與（yǔ）調整、竣工驗收。
2、施工檢查要點（diǎn）
（1）嚴格檢查進場通風工程的材（cái）料及部件是否符（fú）合設計（jì）及投標文件所要求的質量標（biāo）準。
（2）風管加工（gōng）必須采用脫脂鍍（dù）鋅鋼板，必須在幹淨的室內環境中進（jìn）行加工，完成（chéng）一段立即清潔內壁，風管與角鋼法蘭連接時采用無（wú）菌膠將風管四個角進行密封，並用薄膜封閉兩端（duān）。在風管安裝時，風管之間連接處要采用防火密封性良好的閉孔（kǒng）膠條封閉。
（3）風管（guǎn）與（yǔ）牆麵的間隙（xì）按照防火要（yào）求必須用耐火材料進行封堵（dǔ），封閉密實，再（zài）用密封膠封閉。所有（yǒu）的洞口與管道之間（jiān）的接口都（dōu）必須做密封處理。
（4）係統（tǒng）風管的嚴密性檢（jiǎn）驗符合漏光法檢測和漏風量測試的規定。
（5）低壓係統的嚴密（mì）性檢驗宜采用（yòng）抽檢（jiǎn），抽檢（jiǎn）率為5%，且抽檢不得少於一個係統。
（6）中壓係統的（de）嚴密（mì）性檢驗，嚴（yán）格的漏光檢測合格條件下，對係統風管漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不得少於一個係統。
（7）空調機組安（ān）裝注意檢查（chá）機（jī）組的減振施工（gōng）是否符合設計要求。
（8）排風機安裝減振器是否符合設計要求。
（9）負壓手術室的氣流組織有別於其它手術室（shì），空氣（qì）由（yóu）潔淨走廊（láng）向負壓（yā）手術室內，產生較大（dà）的壓力，緩衝間與負壓手（shǒu）術室之間也存在一定的壓力差，必須在調（diào）試時認證檢查（chá）。
（10）認真（zhēn）檢查通（tōng）風空調（diào）係（xì）統的啟（qǐ）停邏輯（jí）順序。
（11）檢查每個潔淨分（fèn）區有壓差梯度（dù）要求的房間，壓差表（biǎo）安裝是否合理，壓差值是否符（fú）合設計或（huò）規範要求。
3、通風空調設備安（ān）裝檢查要點（diǎn）
（1）高效過濾器安裝
①高效過濾器安裝前的準備工作
（a）高（gāo）效過濾器的安裝必須在潔淨室內裝修、設（shè）備安裝、空（kōng）調係統安裝完成，電源接通後才能進行。
（b）高效過濾器安裝前必須對潔（jié）淨室進行全（quán）麵*的清掃、擦拭合格後，潔淨空調係統連續運轉12h以上，再次進行清掃，擦拭幹淨後（hòu）安裝。
②高效過濾器安裝前的檢查
（a）高（gāo）效（xiào）過濾器的搬運與存放應按生產（chǎn）廠商的要求進行，搬運過程中應輕拿輕放，防止激烈振動和碰撞，搬入潔淨室前對包裝進行全麵清掃，避免塵土帶入潔淨室內。
（b）高效過濾器的拆箱應平直向下緩慢取（qǔ）出，放置（zhì）於平整的台麵上，防止（zhǐ）損壞濾紙（zhǐ）和（hé）邊框。
（c）高效過濾器取出（chū）後應對其濾紙、密封（fēng）膠、邊框等（děng）外觀進（jìn）行檢查，核查邊長、對角線、厚度是否（fǒu）符合要求，產品合格證書是否齊全，技術性能（néng）是否符合設計要求。
（d）高效（xiào）過濾（lǜ）器的檢漏：外觀檢查完畢（bì）後（hòu）應對高效過濾器逐個進行檢漏，檢漏分為檢漏儀法和粒子計數器法。
③高效過濾器的安裝與縫隙密封
（a）高效過濾器的框架應平（píng）整。每個高（gāo）效過濾器（qì）的安裝框架平整（zhěng）度允許偏差不大於1mm。而且要保持過濾器外框上的箭頭和氣流方向一致。當其（qí）垂直安裝時，濾紙折痕應垂（chuí）直於地麵。
（b）高效空氣（qì）過濾器和框架之間的（de）密封一般采用密封（fēng）墊、不幹膠、負壓密封、液槽密封和雙環密（mì）封（fēng）等方法時，都必須把填料表麵、過濾器邊框表麵和框架表麵及液（yè）槽擦拭幹淨。
（c）采用密封墊時，厚度不宜（yí）超過8mm，壓縮率為25%～30%。采用液槽密封時，液槽內的液麵高度要符（fú）合設（shè）計（jì）要求，框架各接（jiē）縫處不得有滲漏現象。采用雙環密封條時，粘貼密封時（shí）不要把環腔上的孔眼堵住；雙環密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。
（2）消聲器（qì）安裝
淨化空調係統的消聲器采（cǎi）用微穿孔型的消（xiāo）聲器，消聲器的型（xíng）號、尺寸須（xū）符合設計要求，並標明氣流方向。消聲（shēng）器的穿孔板應平整，孔眼排列均勻，穿孔率應符合設計要求。框架牢固，共振腔（qiāng）隔板尺寸應正確，外殼嚴密不滲漏。在運輸和安裝過程中（zhōng）不得損壞，安裝（zhuāng）方向正確，應（yīng）設單獨的（de）支架，不得由風管來承擔（dān）其（qí）重量，安裝前、後應嚴格擦（cā）拭幹淨。
（3）通風機安裝
通風機的型號及規格應符合設計規定，其出（chū）口（kǒu）方向應（yīng）正確。葉輪旋轉平（píng）穩，停（tíng）轉後不（bú）應每次停留在同一位置上。固定通風機的螺栓應擰緊，並有防鬆動裝（zhuāng）置。
（4）淨化空調機組（zǔ）安裝
①安裝前的準（zhǔn）備工作
（a）認真核（hé）對廠家發貨清單或明細表，分係（xì）統、分機房將設備運送至zhi定位置。
（b）檢查各功能段是否齊全，管道接口方向是否正確，製冷或加熱段的換熱器排數（shù）等是否與設備資料相符。
（c）核查風機段的風機與電動機（jī）的技術參數，並檢查風機的形式（shì）與係統（tǒng）氣流方向是否相（xiàng）符。
（d）檢查（chá）箱體表麵是否受損，設（shè）備檢查門、門框是否平整、密封條應符合規定（dìng）要求，拚（pīn）接縫是否嚴密、內部配件（jiàn）有無損壞，損（sǔn）壞的應修複或更換。
（e）對機組（zǔ）的基礎進行檢查。淨化空調機組的基礎可采用混凝土或鋼平台基礎，基礎的長（zhǎng）度及寬度（dù）應按照機（jī）組的外形尺寸向外各加100mm，基礎的高（gāo）度應考慮到凝結水排水管的水封與排水的坡度，基礎平麵須水平，對角線水平誤差應不大於5mm。
（f）檢查機組各零部件的完好性，對有損傷的部（bù）件應修（xiū）複，對損壞（huài）嚴重的（de）要予以更換。
②淨化空調（diào）機組的安裝
（a）淨化空調機組各功能段的組裝，應符合設計規定的順序和要求（qiú）。對各功能段組裝找平找正，連接（jiē）處要嚴密、牢固可靠。
（b）現場組裝的淨化空調機組，應對其漏風量進行檢（jiǎn）測（cè）。
（c）淨化（huà）空調機組安裝（zhuāng）見下圖：
淨化空調循環機組安裝圖：
淨（jìng）化空調新風機組安裝圖：
（5）淨化風機盤管安裝
①風機盤管就位前，應（yīng）按照設計（jì）要求的形式、型號及接管方（fāng）向進行複核，確認無誤後再進（jìn）行安裝。
②臥式風機盤管的吊杆必須牢固可（kě）靠，標高應根據冷熱供、回水管（guǎn）及凝結水管的標高確定，特別是（shì）凝結水（shuǐ）管的標高必須低於風（fēng）機盤管滴水盤的標高，以便凝（níng）結（jié）水的排出。
③風機盤管在（zài）安裝過程中應與室內裝飾工作密切配合，防止（zhǐ）在施工過程中送、回風口預（yù）留的（de）位置和尺寸與室內裝飾不（bú）符（fú），應考慮維修和閥門開關的方便。
④與風機盤管連（lián）接的冷熱供、回水管必（bì）須采用柔性連接，接管應（yīng）平直（zhí），嚴禁滲漏。
⑤風機盤管室溫調節器（qì）安裝位（wèi）置必須正確，避免直接安裝在麵向送風氣流（liú）或陽（yáng）光直射的牆壁上。
（6）風冷式（shì）空調機組安裝
①風冷式空調機組的組成：室內機組；室外機組；連接管，包括製冷劑液管和吸氣（qì）管。
②風冷式（shì）空調（diào）機組的安裝：
（a）室外（wài）機組根據設計（jì）要求固定牢固，一般常安裝在房頂、地麵或牆上。安裝在房頂或地麵（miàn）上的基礎（chǔ）應比地平（píng）高出不少（shǎo）於100mm，防止（zhǐ）雨水灌入。
（b）室內機組根據設計位置固定在基礎上，機組除安裝平直外，應保證機組（zǔ）方向（xiàng）正確。
（c）室內外機組就位後進行氣、液管的連接，氣（qì）、液管采用紫銅（tóng）管（guǎn），連接管采（cǎi）用（yòng）喇叭口接頭形式。中（zhōng）間接頭采（cǎi）用氧—乙炔銅（tóng）焊或銀焊。
（d）室內外機組連接後應排除管道內的空（kōng）氣，排除空氣時可利用室內機組或室外機組截止閥上的輔助閥進行排氣。
（e）連（lián）接管內的（de）空氣排除後，打開截止閥進行檢漏，確認製冷劑無泄漏，再用（yòng）製冷劑氣體檢漏儀進行檢漏。
4、空調水係統安（ān）裝檢查要點
（1）空調水係統的類型
①閉式係統：空調管路係統冷（熱）水在蒸發器與空（kōng）調末端裝置密閉循環，其係統的最高點設膨脹水箱，冷（熱）水不（bú）與大氣（qì）相接觸。該係統的優點為減少管道和設備的腐蝕，並減少水泵克服靜水壓力而降低功率。
②開式係統：空調管路係（xì）統的（de）冷（熱）水在冷（熱）水（shuǐ）箱或水池與空調末端設備循環，其缺點是係統管路與設備易腐蝕（shí），需要克服靜水壓的能耗，增加水泵的容量。
③同程式係統：空調管路係統供、回水幹管的水流方向相同（tóng），每一環路的管路長度相等，其優點是水（shuǐ）量調節簡便（biàn），便於係統水力平衡。
④異（yì）程式（shì）係統：空調管路係統供、回水幹管的水流方向相反，每一環（huán）路的管路長度不等，缺點是水量調節困難，係統水力平衡較為麻煩。
⑤兩管製係統：空調管路係統的供冷、供熱（rè）管道合用同（tóng）一管路係統，特點是管路係統（tǒng）簡單，對於同時有供冷、供熱要求的空調係統（tǒng）不能采用。
⑥四管製（zhì）係統：空調（diào）管路係統分別設置供冷、供熱及回（huí）水管道，以滿足同時製冷、製熱要求。該係統工程投資較高，管路係統複雜，占用較多建築空間。
⑦單式泵係統：空調管路係統的冷、熱源側與負荷側合用一組循環水泵（bèng）。該（gāi）係統簡單，但不能調節水泵流量和節省輸送能耗，且（qiě）不能適應（yīng）供水分（fèn）區壓降較為懸殊的係統。
⑧空調管路係統的冷、熱源側與負荷側分別設置循環水泵，可實現水泵的變（biàn）流量，適應供水（shuǐ）分區不同的壓降，節省輸送能（néng）耗。單係（xì）統較為複雜，投資費用高。
（2）水係統常用附件
①膨脹水箱：膨脹水箱的作用是空調（diào）水管路係統中（zhōng）收容和補償係（xì）統中水的脹縮量。膨脹水箱有：膨脹管、循（xún）環（huán）管、信號管、溢水管及排水管，在係統中的連接部位如下：
（a）膨脹管：空（kōng）調水（shuǐ）係統為機械循環係統，應接至水泵入口前的位置，作為係統（tǒng）的定壓點。
（b）循（xún）環管（guǎn）：接至係（xì）統定壓點前的水平回水幹管上，使熱水有一部分緩慢的通過膨脹管而循環，防（fáng）止水箱裏（lǐ）的（de）水結冰。
（c）信（xìn）號管：一般接至機房內的水池或排水溝，以便檢查膨脹水箱內是否斷水。
（d）溢水（shuǐ）管：係統內水受熱膨脹而容積增加超出水箱的容積，通（tōng）過溢水管排至（zhì）附近的下水（shuǐ）管道或屋麵（miàn）上。
（e）排水管：用於清洗水箱及排空，與溢水管連接在一起排至（zhì）附近的下水管道或屋麵上。
②分（fèn）水器、集水器：分水器和集水器（qì）是水係統中用於連（lián）接通向各個環路的多根並聯管道的裝置，屬於二級壓力容器，應（yīng）由具備二級壓力（lì）容器資質的單（dān）位製（zhì）作。
（a）分水器、集水器直徑應按並聯各支管的總流量通過其斷（duàn）麵流速ν=1.0～1.5m/s來確定，對於流量較大的係（xì）統，可允許增大流速，一（yī）般最（zuì）大不應超過（guò）4m/s。
（b）分水器、集水器各（gè）支管（guǎn）的配管間距，應考慮閥門之間的（de）手輪操作方便，並保持閥門安裝在同一水平位置（zhì），預留一隻支管備用，並留有壓力表、溫度計和泄水管。
（c）分水器、集水器（qì）根據機房實際情況（kuàng）可采用牆上安裝（zhuāng）和落地安裝，支架按相關標注圖製作和安裝。
③管道補償器：管道補償器又名為伸縮器或伸縮節，為使空調水係統管道在熱狀態條件下的穩定和安全，減少管道在熱脹冷縮時產生的應力，在安裝管道時應考慮受熱伸長（zhǎng）量的補償。工程中常采用金屬波紋補償器，安裝時設置固定支架，並應在補償器的預拉伸前固定。
④平衡閥：平衡閥在空調（diào）水係統中主要用來對各分支管路的流量達到（dào）平（píng）衡（héng）狀態，防止出現水力失調現象（xiàng）而影響各空調係統的使用效果。
平衡閥的選用及（jí）安裝（zhuāng）要求如下：
（a）設有平衡閥的管路係統，應進（jìn）行水（shuǐ）力平衡計算，平衡閥可定量消除剩餘壓頭及檢測流量，在施（shī）工圖或設計說明書上（shàng）應注明流經平衡閥的設計流量，便於管理係統的平衡測（cè）試。
（b）為使流經平衡閥的水溫接近環境（jìng）溫度，使（shǐ）米端裝置靜壓相對一致（zhì），平衡閥應安（ān）裝在回水管路中。對於總管上的（de）平衡閥，應安裝在水泵（bèng）吸入端的回水（shuǐ）管路中。
（c）為保證水量測量的準確性，平衡閥應安裝在水流穩定的直管段（duàn）處。
（d）平衡閥的閥徑與管徑相同（tóng），使之達（dá）到截止閥的功能。
（e）管路係統安裝結束後，應進行係（xì）統的平衡測試，並將調（diào）整後的各閥鎖定。
（f）管路係統進行平衡調試後，不能變動平衡閥的開度和定位鎖緊裝置。
⑤空調水係統管道安裝：空（kōng）調水係統（tǒng）管（guǎn）道的（de）安裝（zhuāng）工藝與供暖管道安裝基本相同，應遵守現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範（fàn）》GB 50243的規（guī）定（dìng）。
（a）一般要求：《通風與（yǔ）空調工程施（shī）工質量驗收規（guī）範》中采（cǎi）用的鋼管及附件（jiàn）應符合（hé）設計要求（qiú）的型號規格後方可安裝。管道和（hé）管件（jiàn）安裝前應將其內、外壁的汙物和鏽蝕清除幹淨，在安裝（zhuāng）中斷或結束後應（yīng）及（jí）時封閉敞口的管口。管道從（cóng）梁底或其它（tā）管道的局部部位繞過，如高於或低於管道的（de）水平走向（xiàng），其最高點（diǎn）應安裝排氣（qì）閥門，zui低點應安裝泄（xiè）水閥門。管道穿越（yuè）牆體或樓板（bǎn）處應設鋼製套管，管道接口不得（dé）置於套管（guǎn）內，鋼製套管應（yīng）與牆體飾麵或樓板底部平齊，上（shàng）部應高出（chū）樓層地（dì）麵20～50mm，並（bìng）不得將套管作為管道支撐。管道成排明裝（zhuāng）時，其直管段應相互平行，彎曲部分（fèn）的曲率半徑（jìng）相等。
（b）支架安裝：因根據具體情況采用不同類型支架，對於冷水管道須（xū）采用木墊式支架以防止“冷橋"現象。根據施（shī）工圖要（yào）求，確定管路走向、標高、坡度，確定支架的具（jù）體位置及與建築（zhù）構件連接方法，砌牆部位以預埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采（cǎi）用膨脹螺栓法固（gù）定。在管路（lù）中（zhōng）設有補（bǔ）償器，其（qí）固定支架、活動支架和導向支架的安裝位置須符合設（shè）計要求（qiú）。支架安裝盡可能避開管道焊口（kǒu），管（guǎn）架離焊口距離大於50mm。（c）管道（dào）安裝：根據施工圖經實測確定各段管（guǎn）線的下料管徑和長度並進行（háng）編號。將預製的管段按編號要求（qiú）吊到支架上，管道在支架上應采取臨時固（gù）定措施。在配管過程中，幹（gàn）管或支幹管的彎管和焊（hàn）口部位不（bú）應與支管連接，如需連接則必須距離焊口為一個管徑的距離，但不小於100mm。管（guǎn）道安裝的基本原則：先大管，後小管；先主管（guǎn），後支管。立管安裝時管道的（de）外壁應距抹灰牆麵30～50mm以上，如需保溫則增加保溫層的厚度。立管安裝應保持（chí）垂（chuí）直，其（qí）垂直度每米允許偏差為（wéi）2mm，立管長度大於5m，其允（yǔn）許（xǔ）偏差小於8mm。冷凝水排水坡度應符合設計文件規定，當（dāng）設計無規定時其坡度宜大於或（huò）等於8‰，軟管連接的長度不宜大於150mm。
（d）管道部件的安裝：閥門安裝的位置、進出口（kǒu）方向應（yīng）正確，便於操作，連接應牢固緊密，啟閉靈活（huó）；成排閥（fá）門的排列應整齊美觀，在同一水平（píng）麵上允許的偏差為3mm。安裝時閥門應處於關（guān）閉（bì）狀態（tài）。電動、氣動等自（zì）控閥門在安裝前應進行單體調試，包括開啟、關閉等動作（zuò）試驗。冷熱（rè）水的水除垢器應安裝在進機（jī）組前的管（guǎn）道上，方向正確且便於清（qīng）汙，與管道連接牢固嚴（yán）密，其安裝位置應便於濾網的拆（chāi）裝和（hé）清洗。閉式係統管路應在係統最高處及所有可能聚集（jí）空氣的高點設置排氣閥，在管路zui低（dī）點應（yīng）設置排水管及排水閥。
⑥管道與設備的連接：管道與設備的連接應在設備安裝完畢後進行（háng），冷熱水及冷卻水係統應在係統衝洗、排汙合格循環2h後才能與空調設備相連（lián）通。為減少設備（bèi）振動對管道係統的影響，與水泵、空調機組等設備接管必須為柔性接口（kǒu），一般（bān）采用橡膠（jiāo）軟接（jiē）頭（tóu）或金屬軟管，連接方式為法蘭或絲口（kǒu）連（lián）接。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。與空調設備連接時，應對設備（bèi）采取可靠的（de）保護措施，在設備（bèi）與管道連接前，應對（duì）連接法蘭間進行封堵（dǔ），防止在施工過程中焊渣等（děng）異物進入設備，造成隱（yǐn）患，損壞設備。
當前位置：