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5、防腐與保溫
（1）防腐（fǔ）工程
①防腐前的表麵處理（lǐ）：為了使油漆能起到防（fáng）腐（fǔ）蝕的作用，除（chú）了選用的油漆本身耐腐蝕外，還要求油漆和管道表麵有良好的結合，因此在管道未塗刷油漆前，應（yīng）清除表麵的灰塵、汙垢與鏽（xiù）斑（bān），並（bìng）保持幹燥。
②管道及設備的刷油：工程常用的油漆（qī）塗刷方法有手工塗刷（shuā）和空氣（qì）噴漆法兩種。
（a）通風空調管道及設備的油漆（qī）種類應按不同用途及不同的材質來選擇，潔淨（jìng）係統有嚴（yán）重腐蝕要（yào）求的，應特別注意材料（liào）的選擇。
（b）油漆不應（yīng）在低溫或潮（cháo）濕環境下噴漆（qī），一般要求環境溫度（dù）不能低於5℃，相對濕度不大於85%。
（c）噴、塗油漆應使漆膜均勻，不得有堆（duī）積、漏塗、露底、起（qǐ）泡、摻雜及混色等缺陷（xiàn），支、吊、托架的防腐處理應與管道相一致（zhì）。
（d）風管法蘭或加固角鋼（gāng）製作後，必須在（zài）和風（fēng）管組裝前塗刷防鏽底漆，管道（dào）的支、吊、托架的防腐工作，必須在下料預製後進行。
（2）保溫工程
①風管保溫：
（a）風（fēng）管的保溫應根據設（shè）計選用的保溫材料和結構形式進行施工，保溫結（jié）構應結實，外表平整，無張裂和鬆弛現象。
（b）隔熱層應平（píng）整密室，不能有裂縫（féng）空隙等（děng）缺陷。隔熱層采用粘（zhān）結工（gōng）藝時，粘結材料應均勻的塗刷在風管或空調設備外表麵上，緊密貼合（hé）。在粘結隔熱（rè）材料時（shí），其縱、橫向接縫應錯開，並進行包紮或捆紮，包紮的搭接處應均勻貼緊，捆紮時不得破（pò）壞隔熱（rè）層。為了（le）美觀規整，矩（jǔ）形（xíng）風道應（yīng）加金屬護角。
（c）室外風管采用薄鋼板或鍍鋅鋼板作保護時，為避免連（lián）接的縫（féng）隙有滲漏，其接縫（féng）應順水流方（fāng）向，並將接縫（féng）設置在風管的底部。
（d）風管（guǎn）內設置電加熱的（de）部位，電加熱器前後800mm範（fàn）圍內的風道隔熱層應（yīng）采用不燃材料，一（yī）般采用石棉板進行保溫。
（e）保溫工程應在風管、部件、設備質（zhì）量檢查合格後進行。
（f）保溫後的風閥應操作方便，風閥的啟（qǐ）閉必須標記明確清洗。
（g）風機盤管及空調機組與風管接（jiē）頭處以及易產生凝結水的部位，其保溫不能漏包。
②水管保（bǎo）溫：
（a）隔熱層施工：隔熱層選用產（chǎn）品（pǐn）的（de）材質和規格應符合設計要求，管殼的粘（zhān）貼應（yīng）牢（láo）固，鋪設應平整；紮綁應緊密，無滑（huá）動、鬆弛與斷裂現象。硬質與半硬質絕熱管殼的（de）拚接縫隙，保溫時不應大於5mm，保冷（lěng）時不應大於2mm，並（bìng）用粘結材料（liào）勾（gōu）縫填滿（mǎn）；縱縫應（yīng）錯（cuò）開，外層的水平接縫應設在側下方。硬質與（yǔ）半硬質絕熱管殼應（yīng）用金屬絲或（huò）難腐的織帶（dài）捆紮（zhā），其間距為300～350mm，且每節至少捆紮2道。鬆散或軟質的絕熱材料應按規定的密度壓縮其體（tǐ）積，疏密應均勻。
（b）防潮層（céng）施工：防潮層應緊密的粘貼在絕（jué）熱層（céng）上，封閉良（liáng）好，不得有虛粘、氣泡、褶皺（zhòu）、裂縫等缺陷。立管的防潮層應由管道的低端向gao端敷設，橫向搭接的縫口（kǒu）應朝向低（dī）端，縱向的搭接縫應位於管道的側麵（miàn），並順（shùn）水流方向。
（c）金屬保（bǎo）護殼的施工：金屬保護殼（ké）應緊貼絕熱層，不得有脫殼（ké）、褶皺、強行接口（kǒu）等現象，接口的搭接應順（shùn）水（shuǐ）流方向，搭接的（de）尺寸（cùn）為20～25mm。采（cǎi）用自攻螺絲固定時，螺釘間距應（yīng）勻稱，並不得刺破（pò）防（fáng）潮層。戶外金屬保護殼的縱（zòng）、橫向接縫，應順水流方向（xiàng），其縱向接縫應位於管道的側麵。金屬保護殼與外牆麵或屋（wū）頂（dǐng）的交接處應加設泛水。
6、單機試運轉（zhuǎn）
（1）單機試運轉的程序
①首先檢查通風空調設備及其附屬設備（bèi）的電氣主回路及控製回路的性能，應符合相關規範（fàn）要求，達到供電可靠（kào），控製（zhì）靈敏，為設備試運轉創造條件。
②按設（shè）備技術文件或施（shī）工及驗收規（guī）範要求，分別對各種設備的檢查、清洗、調整，並（bìng）連（lián）續進行一定時（shí）間的運轉，直至各項技術指標達到要求。
③通風空調設備及其附屬設備單機試運轉合格後，方可組織（zhī）人力進（jìn）行係統聯動試運轉。
（2）風機試運轉
①風係統的風量調節閥、防火閥等（děng）應全開，並檢查各項安全措施。
②盤（pán）動葉輪（lún）應無卡阻和摩擦現象，葉輪旋轉方向與機殼上箭頭所示方向一致。
（3）水泵試運轉
①泵試（shì）運轉前，應（yīng）做下列檢查：
（a）原動機的轉向應符合泵的轉向；
（b）各緊固件連接（jiē）部位不應鬆動；
（c）潤滑油脂的規格、數量、質量應符合水泵技術文件的規定；有預潤滑要求（qiú）的部位（wèi）應按水泵技術文件的規定進行預潤滑；
（d）潤滑、水封（fēng）、軸封、密封衝洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等（děng）附屬（shǔ）係統的管路（lù）應衝洗幹淨，保（bǎo）持通暢。
（e）安（ān）全、保護裝置應（yīng）靈敏、可靠；
（f）泵和吸（xī）入管路必須充（chōng）滿輸送液體，排盡空氣，不（bú）得在無液體情況下啟動；自吸（xī）泵的吸入管路不需充滿液體；
（g）泵啟動前，泵的出入口閥門應處於（yú）下列開（kāi）啟位置；入口閥門全開；出口閥門離心（xīn）泵全閉，其它泵全開；離（lí）心泵不應在出口閥門圈閉的情況下長時運轉；也不應在性能曲線中駝峰處運轉。
②泵的啟動（dòng）和停止應按設備技術文件的規定進行。
③泵在設（shè）計負荷下連續運轉不應小於2h，且應符合下列要（yào）求：
（a）附（fù）屬係統運轉正常，壓力（lì）、流（liú）量、溫度等符合設備（bèi）技術文件的規定；
（b）運轉（zhuǎn）中不應有不正常（cháng）的聲音；
（c）各靜密封部位不應滲漏；
（d）各緊固件不（bú）應鬆動；
（e）電動機的電流不應超（chāo）過額定值；
（f）滾動軸承的溫度不應高於75℃，滑動軸（zhóu）承的溫度不應高於70℃；
（g）泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠。
④試運轉接受後，應（yīng）做好（hǎo）下列工作：
（a）關閉泵的（de）出入口（kǒu）閥門和附屬係統閥門；
（b）放盡泵內積存的液體，防止（zhǐ）鏽蝕（shí）和凍裂；
（c）如長時間停（tíng）泵，應采取必要措施，防止設（shè）備被玷（diàn）汙、鏽蝕和損壞。
（4）空調機組（zǔ）試運轉
①空調機組風量的測定：用校正過（guò）的葉輪、轉杯（bēi）或熱（rè）電風速計，在空調室各構件間的中間室內測定（dìng）風速。由於整個斷麵的風速是不相等的（de），最少須測5點，求（qiú）得截（jié）麵平均風速（sù），再計算出風量。測得的風量與用測壓管和微壓計測得的風量相差不應超過±10%，否（fǒu）則，需（xū）檢查原因。
②空調機組阻（zǔ）力的測定：構件的阻力為構件（jiàn）前後的全壓值之差。當構件前後（hòu）風量相等、風速較小、氣流較（jiào）均勻時，可直接測構件前後的靜壓差，從而（ér）得（dé）到構件的阻力。
③溫度的測定：溫度可根據需要用不同分度的水銀溫度（dù）計測定（dìng），也可用熱電偶溫度計測定。測溫時須多點測定，取其平均值。在測定（dìng）加熱器前後（hòu）溫度（dù）時，為防止輻射熱影響讀數，應在溫度計（jì）的感（gǎn）溫部分套一表麵光（guāng）亮的錫（xī）紙或鋁箔等。
④風機盤管的試運轉：按設備技術文（wén）件的規（guī）定進行。
⑤製冷係統（tǒng）的測試（shì）和試運轉：冷水（shuǐ）機組、製冷機的試運轉按設備技術文件的（de）規定進（jìn）行，而整個製冷係統的測試、試運轉則和整個（gè）空調係統（tǒng）的調試同時進行。
7、聯合試運轉
（1）概（gài）述
經過風管及部件的製作及係（xì）統（tǒng）設（shè）備、附屬設備及管路等的安裝，構成了各個完（wán）整（zhěng）的係統，其（qí）最終的目的在於使空調與潔淨房間的溫度、濕度、氣流（liú）速度及潔淨（jìng）度等能夠達到設計給定的參（cān）數（shù）和生產（chǎn）工藝的要求，保證建設單位能夠早日投產動用。根據（jù）施工質量驗收規範的要求，施（shī）工單位（wèi）對所安裝（zhuāng）的空調與潔淨工程，除必須進行單體設備試運轉、係統聯合試運（yùn）轉外，還要按施工質量驗收規範規定的（de）調試項目進行係統的試驗調整，使單位設備能達到出廠的（de）性能、係（xì）統各（gè）設計參數達到預計的要求，使係統能夠協調動作。
在新建的工程安裝結束後，應由施工、設計和建（jiàn）設單位組成調試班子，對係（xì）統進行檢驗調整，對於檢驗設計，施工的質量和設備的性能能（néng）否滿足生產工藝要求是*的環節，是施工單位交工驗收的重要工（gōng）序。係統的檢驗（yàn）調整（zhěng）是以設計參數為（wéi）依據（jù）來判斷係統是否達到（dào）預想的目的，並可以發現設計、施工及設（shè）備上存在的問題，從而提出補救措施（shī），並（bìng）從（cóng）中吸取經驗教訓（xùn）。
（2）程序
各單位空調機組、潔（jié）淨設備及附屬設備運轉合格後，即可進行（háng）係統聯合運轉。對於空調潔淨係統可按以下程序進行：
①空調係統風管上的風量調節閥全部開啟，啟（qǐ）動風機，使總送風閥的開度保持在風機電動機允許的運轉範圍內。
②運轉冷水係統和冷卻水係統，待正常後，冷水機（jī）組投入運轉。
③空調係統的送回（huí）風、新風、排風係統、冷水係統、冷卻水係統及冷水機（jī）組等運轉正常後，可將冷水控製係統和空調控製係統（tǒng）投入，以（yǐ）確定各（gè）類調節閥起閉方（fāng）向的正確（què）性，為係統的（de）調試工作（zuò）創造條件。
④無生產負荷的係統（tǒng）調試為施工單位對工程進（jìn）行最後一個工序。對係統的各個環節進行試驗，並經過調整後使各工況（kuàng）參數達到設計要求，以滿足設計要求。
⑤綜合效能調試是帶（dài）生產負荷（hé）的綜合效能調試（shì），是（shì）在設計要求條件下所做的測定和調整，對工程進行（háng）綜合性能全麵評定。
8、係統試驗與調整
（1）施工單（dān）位的調試範圍
空調、潔淨係統的調試範圍，按現行國家標準《通風與空調施工質（zhì）量驗收（shōu）規範》GB 50243和《潔淨室施工及驗收規範》GB 50591的規定。
（2）係統調試應（yīng）具備的條件
係統調試前除準備經計量（liàng）檢定合格的（de）儀器（qì）儀表、必要的工具及電源、冷熱源外，其工程的（de）收尾工（gōng）作已結（jié）束，工程的質量必（bì）須經驗收達到施工質量（liàng）驗收規範的要求。為了（le）保證調試工作的順利進行，必須在調試前（qián）對各部位進行外觀（guān）檢查和驗收。
（3）空調工程的外（wài）觀檢查
①風管表（biǎo）麵平整、無破損（sǔn）。風管連接處（chù）以及風管與空調（diào）器、風量調節閥、消聲器等部（bù）件的連接無明顯缺（quē）陷。
②各類調節閥的製（zhì）作和（hé）安裝應正確牢固、調節靈活、操作方便，防（fáng）火閥、排煙閥等防火裝置應關閉嚴密，動作可靠。
③封口表（biǎo）麵應平整，顏色一致，安裝位置正確，封口（kǒu）的可調節（jiē）部（bù）件應能（néng）正常動作。
④管道（dào）、閥門及儀表安裝（zhuāng）位置應正確，無水、氣滲漏。
⑤風機、冷（lěng）水機組（zǔ）、水泵及冷卻塔等設（shè）備安（ān）裝的精度，其偏差應符合《通風與空調工程施工質量驗收規範》的有（yǒu）關規定。
⑥風管、部件及管道的支、吊架形式、位（wèi）置及間距應符合《通風（fēng）與空調工程施工質（zhì）量驗收（shōu）規範》的有關規定。風管（guǎn）、部（bù）件、管道及支（zhī）架（jià）的油（yóu）漆應附著牢固，漆膜（mó）厚度均（jun1）勻，油漆顏色與標識符合設計（jì）和國家有關標準要求。
⑦組合式空調機組外表（biǎo）平整，接縫嚴密，各功能段組（zǔ）裝順序正確，噴水室無滲漏。
⑧絕熱（rè）層的材質（zhì）、厚度應符合設計要求。表麵平整、無斷裂和（hé）鬆弛。室外防潮層和保護殼應順（shùn）水搭接，無（wú）滲漏。
⑨消聲器安（ān）裝（zhuāng）方向正確，外表麵應平整無破損。
⑩風管、管道的柔性接管的位置應符合設計（jì）要求，接管不得強扭。
（4）淨化工（gōng）程的外觀檢查
潔淨工程（chéng）的外觀檢查，除按照空調工程的檢查內容外，根據潔淨工程的特點，還應進行（háng）下列內容的檢查：
①各種管道、自（zì）動（dòng）滅活裝置及淨化空調設備的安裝應正確、牢固（gù）、嚴密，其偏差（chà）應符合《通風與空調工程施工（gōng）質量驗收規範》的要求。
②淨化空調器、靜壓箱、風管係統及送、回風口無灰塵。
③潔淨室的內牆麵、吊（diào）頂表麵和地麵，應（yīng）光滑平整，色（sè）澤均勻，不起灰塵；地（dì）板無靜電（diàn）現（xiàn）象。
④送回風口及各類末端裝置、各類管道、照明及動力配（pèi）線、配管及工藝設備等穿越潔淨室時，穿越（yuè）處的（de）密封處理必須可靠嚴密。
⑤潔淨室內（nèi）各類配電盤、櫃和進入潔淨室的電器管線管口（kǒu）應密封可靠。
（5）淨化空調係統的測定與調整
①測定調試前的準備工作：測定調（diào）試工作應在（zài）土建工程驗（yàn）收（shōu）、通風、空調工程竣工後，各係統的單（dān）機試運轉、測試係統聯合運轉、外觀（guān）檢查、清潔工作（zuò）合格下進行。
（a）熟悉通風係統的設計圖紙、資料及工藝要求，各項設計（jì）的技術指標。
（b）做好調試和運轉的實（shí）施方案、組織工作、技術措施（shī），並（bìng）獲（huò）得設計、建設、使用（yòng）方麵同意。
（c）檢查整個（gè）通風係統的構件、部件、設備的安裝是（shì）否符（fú）合使用和設（shè）計要求（qiú），不符合之處（chù），應記錄備案，進行修理。檢查閥門安裝是否正（zhèng）確、開關靈活，通風機轉向是（shì）否正確（què）、電源（yuán）絕緣性能是否良好，自控設備運轉是否符（fú）合（hé）設（shè）計要求（qiú）等。
（d）清掃通風防護（hù）設備各房間、空調機房、風道、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油汙等衝刷清（qīng）洗幹淨（jìng）。潔淨空調應按照（zhào）規範要求進行密封和清潔工作。
（e）測量儀表應準備校對就緒，檢查各單機試運轉是否正常與符合設計和出場技術要求。
②空調係統測試調整儀表：
（a）溫（wēn）度儀（yí）表；
（b）濕度（dù）儀表；
（c）壓力儀表；
（d）風速測試儀表；
（e）聲級測試、轉速測試；
（f）塵埃粒子計數器、微生物采樣器；
（g）萬用表、鉗流（liú）表。
③室內空（kōng）氣參數的測定與調整：
（a）綜述。潔淨空調室內參數的測定與調整應（yīng）符合下列規定：通風空調工程應在接近設計條件的情況下作綜合性能的測定（dìng）與調整；測定範圍、深度應根據設計（jì）要求的空調和潔淨度等級確定。
（b）室內溫度、相對濕度及潔淨度的測定，應根據設計要求的（de）空調和潔淨度等級確定工作區，並在工作區內布置測點。一般空（kōng）調（diào）房間應選擇在人經常活動的（de）範圍或工作麵為工作區。恒溫恒濕房間離圍護（hù）結構0.5m、離地高度0.5～1.5m處為工作區。不同級別及流型潔淨（jìng）室的（de）測定工作區詳見各有關檢測項目的（de）具體規定。
（c）空調精度等級超（chāo）過±0.5℃的房間、對氣流速度有要求的空調區域，潔淨室應作氣流組（zǔ）織的測定。相同條件下可以選擇具有代表性的房間進行氣（qì）流組織測定（dìng）。房間內氣流流型及速度應（yīng）符（fú）合設計（jì）及規範要求。
（d）噪聲的測（cè）定一般以房間中心離地1.1～1.2m處為測點，較大麵積的民用（yòng）空調的測定應按設計要求進（jìn）行。噪聲測定（dìng）可以用（yòng）聲壓級，並以（yǐ）聲壓級A檔為準。若（ruò）環境噪聲比（bǐ）所測噪聲低於10dB以下時，可不做修整。高效過濾器檢漏、風量、風速、室內截麵（miàn）平均風速、速度不均勻率、靜壓差、潔淨度、浮遊菌、沉降菌、溫度、濕度（dù）、噪聲、照度、微振、表麵導靜電性能、氣流流型、流線（xiàn）平行性、自淨時間的檢（jiǎn）測詳見（jiàn）下文。這裏應指出的是測點數及測點布置以及記錄、計算應（yīng）嚴格按規範（fàn）的規定進行。有（yǒu）的參數測點應綜合考（kǎo）慮，如潔淨度，它是由兩個（gè）控（kòng）製值來控製的，除了每個采樣點必須（xū）采讀三次，且三次的平均濃度小於或等（děng）於級別上限外；室內平均含（hán）塵濃度與置信度和各測點平均含塵（chén）濃度（dù）的標準誤（wù）差（chà）積之和（hé）也（yě）應小於或等於級別上限。
（e）靜壓差（chà）的檢測：靜壓差的測定應在（zài）所有的門關閉時進行，並應從平麵上最裏麵的房間依次向外測定。對於潔淨度高於100級的單向流（層流）潔淨室，還應測定在門開（kāi）啟狀態下，離門口0.6m處的室內側工作高度的粒子數。
（f）單（dān）向流（層流）潔淨室截麵平均風速、速度不均勻度的檢測：測定（dìng）風速宜用測定架固定風速儀以避免人體幹擾，如不得不手持風速儀測定時，手臂應伸直至最長位置，使（shǐ）人（rén）體遠離（lí）測頭。
（g）測定潔淨度的zui低限度采樣點數按下表規定確定。每點采樣次數不（bú）少於3次，各點（diǎn）采樣次數可以不同（tóng）。
潔淨室的最小采樣量按下表的規定確定：
對於單向流潔淨室，采樣口應對著（zhe）氣（qì）流方向（xiàng），對於亂流潔淨室，采樣口宜向上。采樣速度均應盡可（kě）能接近室（shì）內氣流速度。
（h）室內浮遊菌和沉降菌（jun1）的檢測（cè）。
浮遊菌的檢測：應按測定空氣潔淨度的布（bù）點規定布置測點；測定人員不得多於（yú）2人，測定人員必須穿無菌工作服；測定前對儀器必須進行充（chōng）分滅菌，淨化空調係統至少（shǎo）運行24h；用於測定的（de）培養基必（bì）須進行空白對照培養實驗；測定、培養全過程必須符合無菌操作的要求；浮遊菌濃度測定（dìng）必須在照明燈（dēng）全開啟情況（kuàng）下進行；對細菌應在37℃條件下培（péi）養24h，對真菌應在22℃條件下培養48h；測菌的最小采樣量應符合下表的（de）規定（dìng）：
沉（chén）降菌的檢測：用於測定的培養皿必須進行空白（bái）對照試驗（yàn），測定中還應布置空白對照平皿；沉降菌（jun1）測定時，培（péi）養皿應（yīng）布置在有（yǒu）代（dài）表性的地點和氣流擾動極小的地點。培養皿數可按下表確定的采樣點數相同，但培養皿最少量（liàng）應滿足下表的規定。
（i）室內空氣溫度和相對濕度的檢測：室（shì）內空氣溫度和相對濕度測定之前，淨化空調係統（tǒng）應已連續運行至少（shǎo）24h。對恒溫要求的場所，根據對（duì）溫（wēn）度和相（xiàng）對濕度波動範圍（wéi）的要求，測定宜連續進行8～48h，每次測定間隔（gé）不大於30min。根（gēn）據溫度和相對濕度波動範圍，應選擇（zé）具有足夠精度的儀表進行測定。一般精度的（de）空調係統，溫度可（kě）用（yòng）0.1℃分度的水銀（yín）溫度計測定；高精度的空調係統，可用0.01℃分度的水銀溫度計或小量程溫度自動記錄（lù）儀測定。相對濕度可用帶小風扇的幹濕球溫度計或電濕度計測定。室內測定一般布置在以下各處：送、回風口處；恒溫（wēn）工作區內具有代表性的（de）地點；室（shì）中心；敏感元件處（chù）。
所有測點宜在同一高度（dù），離地麵0.8m。也可（kě）以根據恒溫區的大小，分別布置在離地麵不（bú）同高度的幾個平麵上。測點距外牆表麵應（yīng）大於0.5m。室內溫度和相對濕度的技術偏（piān）離要求時，其可能的原因和調整方法可參考下表：
（j）室內噪聲的檢測：測（cè）噪聲儀（yí）器為帶（dài）倍頻程分析儀的聲級儀。一般隻測A聲級，必要時（shí）測倍頻程聲壓級。測點位置：宜按5點設置，麵積在15m2以下者，可用室中心1點；測點高（gāo）度距地麵1.1m。
（k）室內氣流流型的檢測和室內氣流組織的（de）測定。
測點的（de）布置：測點間隔一般為0.5m，但靠近頂棚、牆麵和（hé）射流軸線處可為0.25m，以增加測點（diǎn）。
平麵測點（diǎn）：在空調區域（yù）平麵上（shàng）（一般離地2m），測回流始端（離牆0.5～1m）、回流中間和回流終（zhōng）端（也離牆0.5～1m）以及送風管（guǎn）道（dào）平行的三條線，線上各（gè）測點（diǎn）的（de）數量（liàng）為送風口個數的兩倍。
垂直單向流（層流）潔淨室選擇縱、橫剖麵各（gè）一個，以及距地麵高度（dù）0.8m、1.5m的水（shuǐ）平（píng）麵各一個；水平單向流（層流）潔淨室選擇縱剖麵和工作區高度水平麵各一（yī）個，以及距送、回風（fēng）牆麵0.5m和房間（jiān）中心處等3個橫剖麵，所有麵上的（de）測點間距均為0.2～1m。
亂流潔（jié）淨室選擇通過（guò）代表性送風口（kǒu）中心的縱、橫剖（pōu）麵和工作（zuò）區高度的水平麵各一個，剖麵上測點間距為0.2～0.5m，水平麵上測點間距（jù）為0.5～1m。兩（liǎng）個風（fēng）口之間的中心線上（shàng）應有測點。
溫度、氣流速度（dù）的測點：溫度一般可用水銀溫度計測定。但由於（yú）測點較多，常用熱電（diàn）偶溫度計測定。氣流速度用熱電偶風速計測定。如有（yǒu）需要，還可以用電濕（shī）度計測定相對（duì）濕度。
測量各送風口的風量。
用發煙（yān）器（qì）的方法逐（zhú）點觀察和記錄氣流流向、氣流流型（xíng），並在有測點布置的剖麵圖上標出流向，並繪出氣流流型圖。根據測出的各點溫度（dù）、氣流速度，畫出斷麵的溫度場、氣流速度場。根據測定結果，進行分（fèn）析研究，對室內氣流組織作出評價（jià）。
（l）自淨時間的（de）檢測：本項測定必須在潔淨（jìng）室停止運（yùn）行相當時間，室內含塵濃度已接近大氣（qì）塵濃度時進行。如果要求很快測定，則可當（dāng）時發（fā）煙。
如果以大氣塵濃度為基準，先測出潔（jié）淨室濃度，然後再開機（jī）運行（háng），定時讀數直（zhí）到濃度到達zui低限度為止，這一段時間即為自淨時間。如果（guǒ）以（yǐ）人工為基準，則將發（fā）煙器放在離地麵1.8m以上的（de）室中心點發煙1～2min即停止，待1min後，在工作區平麵的中心點（diǎn）測定含塵（chén）濃度，然（rán）後開機，方法同上。由測得的開機前原始濃度或（huò）發煙停（tíng）止後1min的汙（wū）染濃度，室內到達（dá）穩定時的（de）濃度（N），和（hé）實際換氣次數（n），得到計算自淨時間，與實（shí）測自淨時（shí）間進行對比。
當前位置：