探討如何對車間進行殺菌?

食品製作車間的（de）環境各不相（xiàng）同，提供方案的視角就各（gè）不相同，如高溫車間做到全（quán）新風散（sàn）熱、高濕車間做到恒濕運行、高異味車間做到空氣達標排（pái）放、高粉塵車間做到自動除塵等等，在同步過（guò）程中做（zuò）到本方（fāng）案的核心，即動態殺菌（jun1）及空氣（qì）潔淨度（潔淨度≥30萬級、空氣中微生物≤1000cfu/m3、沉降菌≤15個/皿.30min）。其中，數項核心技術都是引入國內，目的是采用新技術降（jiàng）低傳統成本投入及運行成本。欲（yù）要持續（xù）控製空氣中細菌總數和空氣潔淨度，還需要詳盡考慮車間體積、產品性質、氣流（liú）氣壓、車間裝潢、車間密閉度、人物（wù）流量等（děng）因素。
一、基理的通俗描述
細菌是沒有單獨生命（mìng）力（lì）的，要瞬間滅殺（shā）細菌就要同步處理它（tā）的傳播介質，這就是傳統的潔淨室及空氣淨化機為什麽要加初中過濾器的原因，後果是本身易形成二次汙染、消耗電能增加耗材更換成本等（děng）。以水為介質，通過逆向高壓水（shuǐ）簾將空氣中灰塵暴洗至自動除塵係統中自動排除，水中添加殺菌劑殺菌，溶解臭氧祛除異（yì）味（自主產權的補償電路控製臭氧揮（huī）發）。通過氣水分離裝置控製濕度，zui後幹淨無塵無菌的新風經過鎳（niè）鈦鋁基窩蜂網二（èr）次催化消毒（dú）（此技術為自主產權，不飽和，消毒效率高）。
性（xìng）能指標（biāo）：對空氣中自然菌殺菌率30分鍾達到100%；對大腸杆菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌殺菌率40分鍾內達99%以（yǐ）上；對空氣中的異味（wèi）毒氣氨（ān）的祛除率60分鍾達94.9%；異味毒氣甲醛的祛除率60分鍾（zhōng）達到（dào）95.3%；異（yì）味毒氣甲苯的去祛除率60分鍾達（dá）到（dào）99.65%，空氣潔淨度60分鍾（zhōng）達到10 000級。
二、定製設備的優（yōu）勢分析（xī）
1、小區域：專業公司提供符合客戶需求（qiú）的（de）空氣消毒車，效果（guǒ）：殺菌率達99.9%；沉降菌≤15個/皿（mǐn）.30min；潔淨度≥30萬級，zui高（gāo）為1萬級（jí）；其他（tā）功能：自動除塵、去除異味（wèi）、增加負離子、控（kòng）製微生物二次汙染（rǎn）；缺陷是無新風交換功能，主機采用不鏽鋼304材質，設計壽命（mìng）為15年。可升級至具備交換（huàn）新風（fēng）功能。
2、大區域：專業（yè）公司提供符合客戶需求的恒效運行的動態消（xiāo）毒淨化係（xì）統，效果：殺菌率達99.9%；沉降菌≤15個/皿.30min；潔淨度≥30萬級，zui高為百級；將傳統潔淨室（shì）初（chū）中過濾式的阻塵法改為除塵法，自動清（qīng）洗濾網上塵埃，防止細菌病毒在濾網上的滋生（shēng）繁殖，*端掉汙染源，做到（dào）真正意義上無二次汙染的（de）淨化室；做到恒溫恒濕恒（héng）氧，空（kōng）調/淨（jìng）化係統獨立控製啟關，可選配其他能源製冷製熱（rè），如：無壓鍋爐、地冷等。
3、組（zǔ）合升級法：中央空調（diào）升動（dòng）態淨化空調（技術改造）、淨化層流升自動除塵殺（shā）菌係統等，去除初中過濾，使得係統恒效運行，提率降低運行及售後（hòu）成本；也可（kě）將（jiāng）小區域車間（jiān）3P以上櫃式空調改造成組合淨化（huà）殺菌機。
4、產品優勢：A、自動除塵（chén）技術：簡稱塵埃收集運送器，直接將塵埃送至回收容器或排入下水道（dào）；同類設備是塵埃（āi）病毒收集器（吸塵器），易二次汙染需（xū）經常更換耗材。B、恒（héng）效運行技術：機內無任何初中過濾（lǜ），開機（jī）時間越長效果越佳，在同類產品中是*使用數年後，無（wú）需更換任何過濾材質（zhì），檢（jiǎn）測（cè）效果等同於新機效果。C、恒濕除味技術（shù）：通過濕度傳感器自動起關恒濕裝置，達設定濕度參數；水簾自然劇烈碰撞產生天然的負離子配合洗滌液袪臭功能，有（yǒu）效（xiào）解決“悶罐”現象。D、動態殺菌技術：采用雙重組合拳殺菌消毒，首先采用在洗滌液中中和（hé）分解，對（duì）於逃脫的有害汙染物，用（yòng）鎳鈦（tài）鋁基蜂窩網進行催化，同時本機無任何（hé）二次汙染。E、超低運行成本：售價約為傳統設備（bèi）50%，耗電量約為傳統設備10%～30%，售後本機基本無需更（gèng）換耗材（cái），設計壽命15年，真正使得客戶：“造的起（qǐ），用得（dé）起（qǐ）”。F、量身定（dìng）製設備（bèi）：可根據客戶的運行技術要求及相關標準，設計與開發更（gèng）符合客戶需求的專業設備；也可在原中（zhōng）央空（kōng）調、淨化層（céng）流基礎上進行技術升級改造。