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潔淨（jìng）手術部的建造是集工藝、土（tǔ）建、淨（jìng）化空調、給水排（pái）水（shuǐ）、自動控製、配電、醫用氣體等（děng）專業為一體的綜（zōng）合項（xiàng）目。潔（jié）淨手術部的施工應以淨化空調工程為核心。潔淨手術部的施工與驗收除了（le）執行建築和安裝工程（chéng）施工與驗收規範外，同時執行《醫院潔淨手術部建築與技術規（guī）範》、《醫用氣體工程技術規範》 （GB 50751-2012）。
淨（jìng）化空調工（gōng）程施工管理的（de）基本程序和舒適性空調係統是一致的，不同點（diǎn）在於淨化空調係統的特殊性（xìng），要求各工序的技術措施及管（guǎn）理製度要嚴格（gé）細致的執行。淨化（huà）空（kōng）調係（xì）統施（shī）工的基本程序由10個主要工序構成（chéng）：即施工準備、風管與部配（pèi）件製作、風管與部（bù）件安裝、通風空調（diào）設備安裝、空調水係統安裝（zhuāng）、防腐保溫、單機試運轉、係統聯合試運轉、係統試驗與調整、竣工驗收。
一、施工（gōng）檢查要點
潔淨手（shǒu）術部暖通空調係統的風管安裝應注意嚴（yán）密性和潔淨度，另外對潔淨分區的（de）壓差 梯度要求的房間，應檢查壓差表的壓差值是否符（fú）合設計規範要求。
1、嚴格檢查進場通風工程的材（cái）料及部件是否符合設計及投標文件所要求的質量標準。
2、風（fēng）管加工必須采用脫脂鍍鋅鋼板，必須在幹淨的室內環境中進行加（jiā）工，完（wán）成一段（duàn）立即（jí）清潔內壁，風管與角鋼法蘭連接時采用無（wú）菌膠將風管四個（gè）角進行密封，並用薄膜封閉二端。在風（fēng）管安裝時，風管（guǎn）之間連（lián）接處要采用防火密封性良好閉孔膠條的封閉。
3、風管與（yǔ）牆麵的間隙按照（zhào）防火要求必須用耐火材料進行封堵，封閉密實，再（zài）用密封膠封閉。所有（yǒu）的洞口與管道之間（jiān）的接口都必須做密封處理。
4、係統風管的嚴密性檢驗符合漏光法檢測和漏風量測試的規定（dìng）。
5、低壓係統的嚴密性嚴密性檢驗宜采用抽（chōu）檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少於一個係統。
6、中壓係統的嚴密性檢驗，嚴格的漏光檢測合格條件下，對係（xì）統風管漏（lòu）風量測試衽抽檢，抽檢（jiǎn）率為20%，且（qiě）抽檢不得（dé）少於一個係統。7、空調（diào）機組安裝注意檢（jiǎn）查機組的減震施工是否符合設計要求（qiú）。
8、排風機安裝（zhuāng）減震是否符合符合設計要求。
9、負壓手術室的氣流組織有別於其他手術室，空氣由潔淨走廊向負壓手術室內，產生較大的壓力，緩衝間與負壓手術室之（zhī）間也存在一定的壓力差，必須在調試時認證檢查。
10、認（rèn）真檢查通風空調係（xì）統的（de）啟停邏輯順序。
11、檢查每個潔淨（jìng）分區有壓差梯度要求（qiú）的房間，壓差表安裝是否合（hé）理，壓差值（zhí）是否符合設計或（huò）規範要求。
二、通風空調設備安裝檢查要（yào）點
1、高效過濾器安裝
潔淨手術室高效過濾（lǜ）器安裝，必須在裝修、設備、空調係統完成之後進行，安裝前應按（àn）照廠商要求進行，輕拿（ná）輕放，確保沒有塵土攜帶。
（1）高（gāo）效過濾器安裝前的準備（bèi）工作
a.高效（xiào）過濾器的安裝必須在潔（jié）淨室內的裝修、設備安（ān）裝、空調係統安裝完成，電（diàn）源接通後（hòu）才（cái）能進行（háng）。
b.高（gāo）效過濾器安（ān）裝前（qián）必須對潔淨室進（jìn）行全麵的清掃、擦拭合（hé）格後，潔淨空調係統連（lián）續運轉（zhuǎn）12h以上，再次進行清掃，擦拭幹淨後安裝過（guò）濾（lǜ）器。
（2）高效過濾器安裝前的檢查
a.高效過濾器的搬（bān）運與存放應按生產廠商要（yào）求進行，搬（bān）運過（guò）程中應輕拿輕放，防止激烈（liè）震動和碰撞，搬入潔淨室（shì）前對包裝進行全麵清掃，避免塵土帶入潔淨室內（nèi）。
b.高效過濾器的拆箱應平直（zhí）向下緩慢取出放置於平整的台麵上，防止損（sǔn）壞濾紙和邊框損壞。
c.高效過濾器取（qǔ）出後應（yīng）對其濾紙、密封（fēng）膠、邊框等外觀進行檢查，核查邊長、對角線、厚度是否符合要求，產品合格證書是否齊全，技術性能（néng）是否符合設計要求。
d.高效過濾器（qì）的檢漏：外觀檢查完畢後應對高效（xiào）過濾器逐個進行檢漏，檢漏分為檢漏儀（yí）法（光度計法）和粒子計數器法（fǎ）。
2、高效過濾器的安裝與縫隙密封
高（gāo）效過濾器的的框架應平整。每個（gè）高效過濾器的安裝框架平（píng）整度允許偏差不大於1mm。而且要保持過濾器的外框上（shàng）箭頭和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙折痕應垂直（zhí）於地麵。高效空氣過濾器和框架之間的密封一般采用密封墊、不幹膠、負壓密封、液（yè）槽密封和雙環密封等方法時，都必須把填料表麵、過濾器邊框表麵和框架表麵（miàn）及液槽擦拭（shì）幹淨。采用密封墊時，厚（hòu）度不宜（yí）超過8mm，壓縮率為25%~30%。采用液槽密封時，液槽內的液麵高度要符合（hé）設（shè）計要求，框架各接縫處（chù）不得有滲漏現象。采用雙（shuāng）環密封條時，粘貼密封時不要把環腔上的孔眼堵住;雙環密封和負（fù）壓密（mì）封都（dōu）必須保持負壓管道暢通。
3、消聲器安裝
淨化空調係統（tǒng）的消聲器采用微穿孔型的消聲（shēng）器，消聲器的型號、尺寸須符合設計要求，並標明（míng）氣流方向。消聲器的穿孔板應平整，孔眼排列均勻（yún），穿孔率應符合設計要求。框架牢固，共振腔隔板尺寸應正確，外殼嚴密不滲漏。在運輸（shū）和（hé）安裝過程中不得損壞，安裝方向正確，應設單獨的支架，不得由風管來承擔其重（chóng）量，安裝前、後應（yīng）嚴格擦拭幹淨。
4、通風機安裝
通風（fēng）機的型號及規格應符合（hé）設計規定（dìng），其出口方向應正確。葉輪（lún）旋轉平穩，停轉後不應每（měi）次停留在同一（yī）位置上。固（gù）定通（tōng）風機的螺栓應（yīng）擰緊（jǐn），並有防鬆動（dòng）裝置。
5、淨化空調機組的安裝
（1）安裝前的準備工作
a.認真（zhēn）核對廠家（jiā）發貨清單或明細表，分（fèn）係統分機房將設備運送至各製定位置。
b.檢查各功能段（duàn）是否齊全、管道接口方向是否正確，製冷或加（jiā）熱（rè）段的換熱器排（pái）數等是否（fǒu）與設備資料（liào）相符。
c.核查風機段的風機與電動機的技術參數，並（bìng）檢查風機的形式與係統氣流方向是否（fǒu）相符。
d.檢查箱體表麵是否受損，設備檢查（chá）門、門框是否平整、密封條應符合規（guī）定要求，拚接縫是（shì）否嚴（yán）密、內部配件（jiàn）有無損壞，損壞的應修複或（huò）更換。
e.對機組的基礎進行檢查。淨化空調機組的基礎可采用混凝土或鋼平台基礎，基礎的長度及寬度應按照機組的外（wài）形（xíng）尺寸向外各加100mm，基（jī）礎的高度應考慮到凝結水排水管的水封與排水的（de）坡度，基礎平麵須水平（píng），對角線水平誤差應（yīng）不大於5mm。
f.檢（jiǎn）查機組（zǔ）各零部件的完好性，對有損傷的部件應修複，對破損嚴重的要予以更換。
（2）淨化空調機組的安裝
a.淨化空調機組各功能段的組裝，應符合設計規（guī）定的順序和要求。對各功能段組裝找平找正，連接處要嚴密、牢固可靠。
b.現場組裝的淨化空調機組，應對其漏風量進行檢測。
c.淨化空（kōng）調機組（循環機組及新風機組）安裝大樣圖見下圖。
6、淨化（huà）風機（jī）盤管安裝
風機盤管就位（wèi）前，應按照設計要（yào）求的形式、型號（hào）及接（jiē）管方向（左、右式）進行複核，確認無誤後再進行安裝。臥室（shì）風（fēng）機（jī）盤管（guǎn）的吊杆必（bì）須（xū）牢固可靠，標高應根據冷熱供、回水管及凝結（jié）水管的標高確定，特別是冷凝水管的標高必須低於風機（jī）盤管滴水盤的標（biāo）高，以便凝結（jié）水的排出。風（fēng）機盤管在安裝過程中應與室內裝飾工作密切配合，防止在施工過程中，送、回風口預留的位置和尺寸，應考慮維修和（hé）閥門開關的方（fāng）便。與風機盤（pán）管連接的冷熱供、回水管必須（xū）采用柔性連接，接管應平直，嚴禁滲漏。風機盤管室（shì）溫調節器安裝位置（zhì）必須正（zhèng）確，避免直接安裝在麵向（xiàng）送風氣流或陽光直射的牆壁上。
7、風冷（lěng）式空調機組安裝
風冷式空調機組由室內機組、室外機（jī）組、連接管（包括製冷劑液管和吸氣管）組成。
風冷式空調機組（zǔ）的安裝：
（1）室外（wài）機組根（gēn）據設計（jì）要（yào）求固定牢（láo）固（gù），一般常安裝在房頂、地麵或牆上。安裝在房頂或（huò）地麵上的基礎應比地平高出不（bú）少於100mm，防止雨水灌（guàn）入。
（2）室內機（jī）組根據設計（jì）位（wèi）置固定在基礎上，機組除安裝平直外，應保證機組方向正確。
（3）室內外機組（zǔ）就位後進行氣、液管的連接，氣、液管采用紫銅管，連接管采用喇（lǎ）叭口接頭形式。中（zhōng）間接頭（tóu）采用氧（yǎng）-乙（yǐ）炔銅焊或銀焊。
（4）室（shì）內外機（jī）組連接後應（yīng）排（pái）除管道內的空氣，排除空氣時可利用（yòng）室內機組或（huò）室外機組截止閥上的輔助閥進行排氣。
（5）連接管內的空氣排除後，打開截止閥進（jìn）行檢漏，確認製冷劑無泄漏，在（zài）用製冷劑氣體檢漏儀進行檢漏。
三、空調水係統安裝檢（jiǎn）查要點
1、空調水係統的類型
（1）閉式係統
空調管路係統冷（熱）水在蒸（zhēng）發器（或換熱設備）與空調末端裝置密閉循環，其（qí）係統的最高點設膨（péng）脹水箱，冷（lěng）（熱）水不（bú）與大氣相接觸。係統的（de）優點為減少管道和設備的腐蝕，並減少水泵克服靜水壓力而降低功率。
（2）開式係（xì）統
空調管路係統的（de）冷（熱（rè））水在冷（熱）水箱或水池與空調末端設備循環，其缺點是係（xì）統管路與設（shè）備易（yì）腐蝕，需要克服靜水壓的能耗，增加水泵的容量。
（3）同程式係統
空調管路係統供、回水幹管的水（shuǐ）流方向相同，每一環路的管（guǎn）路長度相等，其優（yōu）點是水量調節簡便，便於係統水力平衡。
（4）異程式係統
空調（diào）管路係統供、回水幹（gàn）管的水流方向相反（fǎn），每一環（huán）路的管路長度不等。缺點（diǎn）是（shì）水量（liàng）調節困難，係統水力平衡較為麻煩（fán）。
（5）兩管製係統
空調管路係統的供（gòng）冷、供熱管道合用同一管路係統，特點是管路係統簡（jiǎn）單，對於同時有供冷（lěng）、供熱要求的空調係統不（bú）能采用（yòng）。
（6）四（sì）管（guǎn）製係統
空調管路係統分別（bié）設置供冷、供熱及回水管道，以滿足同時（shí）製冷、製熱要求（qiú）的係統，工程投資（zī）較高，管路係統複雜，占用較多建築（zhù）空間。
（7）單式泵係統
空調（diào）管路係統的冷、熱源側與負荷側何用一組循（xún）環水泵。單式（shì）泵（bèng）係（xì）統簡單，但不能（néng）調節水（shuǐ）泵流量和節省輸送能耗，且不能適（shì）應供（gòng）水分區（qū）壓（yā）降較為懸殊（shū）的係統。
（8）複式泵係統
空調管路係統的冷、熱源側與負荷側分別設（shè）置循環水泵，可實（shí）現水泵（bèng）的變流（liú）量，適應供水分區不同的壓降，節省（shěng）輸送能耗。單係統較為複雜（zá），投資費用高。
2、水係統常用附件
（1）膨脹水箱（xiāng）
膨脹水箱的（de）作用是空調水（shuǐ）管路係統（tǒng）中（zhōng）收容和補償係統中水的脹縮量（liàng）。膨（péng）脹（zhàng）水箱有膨脹管、循環管、信號管、溢水管及排水管，在係統中的連接部位（wèi）如下：
a.膨脹（zhàng）管（guǎn）：空調水係（xì）統為機械循環係統，應接至水泵入口前的位置，作為係統的定壓點。
b.循環管：接（jiē）至係統定壓點（diǎn）前的（de）水（shuǐ）平回水幹（gàn）管上，使熱水有（yǒu）一部分緩（huǎn）慢的通過膨脹管而循環，防治水箱裏的（de）水結冰。
c.信號（hào）管：一般接至機房（fáng）內的水池（chí）或排水溝，以便檢查膨脹水箱內是否斷水。
d.溢（yì）水（shuǐ）管：係統內水受熱膨脹而容積增加超（chāo）出水箱的容積，通過溢水管排至附近的下水管道或屋麵上。
e.排水管：用於清洗水箱及（jí）排空（kōng），與溢水管連接在（zài）一（yī）起（qǐ）排至附近的下水（shuǐ）管道或屋麵上。
（2）分水器、集水（shuǐ）器
分水器和集水器是水係統（tǒng）中用於連接通向各個環路的多跟並聯管道的裝置，屬於二級壓力容器，應有具備二級壓力容器資質的（de）單位製作。
a.分水器、集水器直徑的確定，應按並聯各支管的總流量通過其斷麵流速ν=1.0~1.5m/s來確定，對於流（liú）量較（jiào）大係統，可允許增大流速，一般最大不（bú）應超過4m/s。
b.分水器、集水器各支管的配管間距，應（yīng）考慮閥門之間的手輪操作方便，並保持閥門安裝在同一水平位置，預留（liú）一隻支管備用，並留有壓力表、溫度計和泄水管。
c.分水器、集水器根據機房實際情況可采用牆上安裝和落地安裝，支架按（àn）相（xiàng）關標注圖製作和安（ān）裝（zhuāng）。
（3）管道補償器
管道補償器（qì）又名為伸縮器或伸縮（suō）節，為使空調水係統管（guǎn）道在熱（rè）狀（zhuàng）態（tài）條件下的穩定和安全（quán），減少管道（dào）在熱脹冷縮時產生的應力，在安裝管道時應考（kǎo）慮受熱伸長量的補償。工程中常采用金屬波紋補（bǔ）償器，安裝時設置（zhì）固定支（zhī）架，並應在補償器的預拉伸前固定。
（4）平衡閥
平衡（héng）閥在空調水係統（tǒng）中，主要用來對各（gè）分支管路的流量達到平衡狀態，防止出現水力失調現象而影響各空調係統的使（shǐ）用（yòng）效果。
平衡閥的選用及安裝要求如下：
a.設有平衡閥（fá）的管路係（xì）統，應進行水（shuǐ）力平衡計算，平衡閥可定量消除剩餘壓頭（tóu）及檢（jiǎn）測流量，在施（shī）工圖或設計說明書上應注（zhù）明（míng）流經平（píng）衡閥的設計流量，便於（yú）管路係統的平衡測試（shì）。
b.為使流經平衡閥的水溫接近環境溫度，使末（mò）端裝置靜壓相對一致，平衡閥應安裝在回水管路中。對（duì）於總管上（shàng）的平（píng）衡閥，應安（ān）裝在水泵吸入端的回水管路中（zhōng）。
c.為保證水量測量的準確性，平衡閥應安裝在水流穩定的直管段處（chù）。
d.平衡閥的閥徑與管（guǎn）徑相同，使之（zhī）達到截止閥的（de）功能。
e.管路係統（tǒng）安裝結束後，應進行係統的平衡測試，並將調整後（hòu）的各閥鎖定（dìng）。
f.管路係統（tǒng）進行平衡調試後，不能（néng）變動平衡閥的（de）開度和（hé）定（dìng）位鎖緊裝（zhuāng）置。
（5）空調水係統管道安（ān）裝
空調水係統管道的安裝（zhuāng）工藝與采暖管道安裝基本相同，應遵守《通風與空（kōng）調工程施工質量驗收規範》（GBJ50243-2002）。
a.一般要求
通風與（yǔ）空調工程施工質量驗收規範係統采用的鋼管及附件應符合設計要求的型號（hào）規格後（hòu）方可安裝。管道和管件安裝前應將其內、外壁的汙物和鏽蝕清除幹淨，在（zài）安裝中斷或結束後應（yīng）及時封閉敞口的管口。管（guǎn）道從梁底或其他管（guǎn）道的局（jú）部部位繞過，如高於或低於管道（dào）的水平走向，其最高點應安裝（zhuāng）排氣閥門，Z低點應安裝泄水閥門。管道穿越牆體或（huò）樓板（bǎn）處應（yīng）設鋼製套管（guǎn），管道接口（kǒu）不得置於套（tào）管內，鋼製（zhì）套管應與牆體（tǐ）飾麵或樓板底部平齊，上部應高出樓層地麵20~50mm，並不得將套管作為管道支撐。管道成排（pái）明裝時，其直管段應（yīng）相互平行，彎曲部（bù）分的曲率半徑相（xiàng）等。
b.支架安裝
應根（gēn）據具體情況采用不同類型支架，對於冷（lěng）水管道（dào）須采用木墊式支架以防止“冷橋"現象（xiàng）。根據施工圖要求，確定管路走向、標高、坡（pō）度，確定支架的具體（tǐ）位置及與建築構（gòu）件連接方法（fǎ），磚（zhuān）牆部位以預埋鐵方式固定，梁、柱、樓板（bǎn）部（bù）位采用膨脹螺（luó）栓法固定。在管（guǎn）路中設有補償器，其固定支架、活動（dòng）支架（jià）和導向支架的安裝位置須符（fú）合設計要求（qiú）。支架安裝盡可能避開管（guǎn）道焊口，管（guǎn）架離焊口距（jù）離大於50mm。
c.管道安裝
根據施工圖經實測確定各（gè）段管線的（de）下料管徑和長度並進行編號。將預製的管段按編號要求吊到支（zhī）架上，管道在支架上應采取臨時固定措施。在配管過程中，幹管或支幹管的彎管（guǎn）和焊口部位不（bú）應與支（zhī）管連接，如需連接則必須距離焊口為一個管（guǎn）徑的距離，但不小於100mm。管道安裝的基本原則：先大管（guǎn），後小管；先（xiān）主管，後支管。立管安裝時管道的外壁應距抹灰牆麵30~50mm以上，如需保溫則增加保溫層的（de）厚度。立管安裝應保持垂直，其（qí）垂直度每m允許偏差為2mm，立管長度大於5m，其允許偏差小於8mm。冷凝水排水坡度應（yīng）符合設計文件規定，當設計無規定時其坡度宜大於或等於8‰，軟管（guǎn）連接的長度不（bú）宜大於（yú）150mm。
d.管道部（bù）件（jiàn）的安（ān）裝
閥門安裝（zhuāng）的位置、進出口方向應正確便於（yú）操（cāo）作，連接應（yīng）牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一水平麵上允許的（de）偏（piān）差為3mm。安裝時閥門應（yīng）處於關閉狀態。電動、氣動等自控閥（fá）門在（zài）安裝前應進行單體的調試，包（bāo）括開啟、關閉等動作試驗。冷熱水的水除（chú）汙器（水過濾器）應安裝在進（jìn）機組前的管道上（shàng），方（fāng）向正確（què）且便於清汙，與管道連接牢固嚴密，其安裝位置應便於濾網的拆裝和清洗。閉式係統管路應在係（xì）統最高（gāo）處及所有可能聚集空氣的高點設置排氣閥，在管路Z低點應設置排水管及排水（shuǐ）閥。
（6）管道與設備的連（lián）接
管道與設備的連接應（yīng）在設備安裝完畢後進行，冷熱水及冷卻水係統應在係統衝洗、排汙合格（gé）循環2h後才能與空調設備相聯（lián）通。為減（jiǎn）少設備（bèi）震動對管道係（xì）統的影響，與水（shuǐ）泵、空調機組等設備（bèi）接管必須為柔（róu）性接口，一般采用橡膠軟接頭或金屬軟管，連接方式為法蘭或絲口（kǒu）連接（jiē）。柔性短管（guǎn）不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。與空調設備連接時，應對設備采取（qǔ）可靠的保護措施，在設備與管道連接前（qián），應對連（lián）接（jiē）法蘭間進行封堵，防止在施工中焊渣等（děng）異物進入設備，造（zào）成（chéng）隱患，損壞（huài）設備。
四、防腐保溫
1、防腐工（gōng）程
（1）防腐前的表麵處理
為（wéi）了使（shǐ）油漆能起到防腐蝕的作用，除了選用（yòng）的油漆本身耐腐蝕外，還要求油漆（qī）和管（guǎn）道表麵有良好的的結合，因此在管道未塗刷油漆前，應清除（chú）表麵（miàn）的灰塵、汙垢與鏽斑（bān），並保持幹燥。
（2）管道及設備的刷油
工程常用的油漆塗刷方法有手（shǒu）工塗刷和空氣噴漆法兩種。
a.通風空調管道及設（shè）備的油漆種類應按不同用途及不同的材質來（lái）選擇，潔淨係統（tǒng）有嚴重腐蝕要求的，應特別（bié）注意材料的選擇（zé）。
b.油漆不應再低溫（wēn）或潮濕環境下噴漆，一般要求環境溫度不能低於5℃，相對濕度不大於85%。
c.噴、塗油漆應（yīng）使（shǐ）漆膜均勻，不得用堆積、漏塗、露底、起泡（pào）、摻（chān）雜（zá）及混色等缺陷，支、吊、托架的防腐（fǔ）處理應與管道相一致。
d.風管法蘭或加固角鋼製作後，必須在和風管組裝前塗刷防鏽底漆，管道的支（zhī）、吊、托架的防腐工作，必須在下料預製後進行。
2、保溫工程
風管保溫的結構應該（gāi）結實，外表平整，且施工應該在（zài）風管、部（bù）件、設備質量檢查合格（gé）後才能進行。
a.風（fēng）管的保溫應根據（jù）設計選用（yòng）的保溫材料和結構形式進行施工，保溫結構應結實，外表平整，無張裂和鬆弛現象。
b.隔熱層應平整密實，不能有裂縫空（kōng）隙等缺陷，隔熱層采用粘結工藝時，粘結材料應均勻地塗（tú）刷在風管或空調設備外表麵上，緊密貼合。在粘結隔熱材料時，其縱、橫向（xiàng）接縫應（yīng）錯開，並進行包紮或捆紮，包紮的搭接處應均勻貼緊，捆紮時不得破壞隔熱（rè）層。為了美觀規整，矩形風道應加金屬護角。
c.室外風管采用薄鋼板（bǎn）或鍍鋅鋼板作為保（bǎo）護（hù）時，為避免連接的縫隙有滲漏（lòu），其接縫應順水流方向，並將接縫設置在風管的底部。
d.風管內（nèi）設置電加熱器的部位，電加熱（rè）器前後800mm範（fàn）圍內的風道隔熱層（céng）應應采用不燃材料，一般采用石棉板進行（háng）保溫。
e.保溫工程應（yīng）在風管、部件、設備質量檢查合格後進（jìn）行。
f.保溫後的風閥應操作（zuò）方便，風（fēng）閥的啟閉必須標記明確清洗。
g.風機盤管及空調機組與（yǔ）風（fēng）管接（jiē）頭處以及（jí）易產生凝結水的部位，其保溫不能漏報。空調（diào）水係（xì）統（tǒng）管道的保（bǎo）溫應在管（guǎn）道壓力試驗合（hé）格（gé）或製冷係統壓力、真（zhēn）空試驗、檢漏合（hé）格及防腐處理後進行。水係統（tǒng）管道保溫按其功能可分為隔熱層、防潮層及（jí）保護層。
具體施工如下：
1）隔熱層（céng）施（shī）工，隔熱層選用（yòng）的產品的材質和規格應符合（hé）設計要求，管殼的粘貼應牢固，鋪設應平整；紮綁應緊密，無（wú）滑動、鬆弛與斷裂現象。硬質或半硬質絕熱管殼的拚接縫隙，保溫時不應大於5mm，保冷時不應大於2mm，並用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層（céng）的（de）水平接縫（féng）應設在（zài）側（cè）下方。硬質或半（bàn）硬質絕熱管殼應用（yòng）金屬絲或難腐的織帶捆紮，其間（jiān）距（jù）為300~350mm，且每節（jiē）至少捆紮2道。鬆散或軟質的絕熱材料應按規定的密（mì）度壓縮其體積，疏密應均勻。
2）防潮層施工，防潮層應緊密的粘貼在絕熱（rè）層上，封閉良好，不得有（yǒu）虛粘（zhān）、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷（xiàn）。立管的防潮層應由管道的低端向高duan敷設，還鄉搭接的縫口應朝向低端（duān），縱向的搭接縫應位於管道的（de）側麵，並順水流方向。
3）金屬保護殼的施工（gōng），應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口（kǒu）等現象，接口的搭接應順水流方向，搭接的尺（chǐ）寸為20~25mm。采用自攻螺絲（sī）固定時（shí），螺釘間距應勻稱，並不得刺破（pò）防潮層。戶外金屬（shǔ）保護殼的縱、橫向接縫，應順水流方向，其縱向接縫應位於管（guǎn）道（dào）的側麵（miàn）。金屬保護殼與外牆麵或屋頂的交接處應加設泛水。
五、單機試運（yùn）轉
1、單機試運轉的程序
（1）首先檢查通風空調設備及屬（shǔ）設備的電（diàn）氣主回路及控製回（huí）路的性能，應（yīng）符合相關規範要求，達到供電可（kě）靠，控製靈敏，為（wéi）設備（bèi）試運轉（zhuǎn）創造條件。
（2）按設備技術文件或施工及驗收規範（fàn）要求，分別對各（gè）種設（shè）備的檢查（chá）、清洗、調整，並連續進行（háng）一定時間的運轉，直至各（gè）項技術指標達到要（yào）求。
（3）通風（fēng）空調設備及其附（fù）屬設備單機試運轉合格後，方可組（zǔ）織人力進行係統（tǒng）聯動試運轉。
2、風機試運轉
（1）風係統的風（fēng）量調節閥、防火閥等應全開，並檢查各項安全（quán）措施。
（2）盤動葉輪應無卡阻和摩擦現象，葉輪旋（xuán）轉方向與機殼上箭頭（tóu）所示方向（xiàng）一致。
3、水泵的（de）試運轉
（1）泵試運轉前，應做下列檢查：
a.原（yuán）動機的專（zhuān）項應符合泵的專項（xiàng）；
b.各緊固件連接部（bù）位不應鬆動；
c.潤滑油脂的規格、數量、質量應符合水泵技術文（wén）件的規定；有預潤滑要求的部位應按水泵技術文件的規定進行預（yù）潤滑；
d.潤滑、水封、軸封、密封衝洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等（děng）附屬係統（tǒng）的管路應衝洗幹淨，保持通暢；
e.安全、保護裝置應靈敏、可靠；
f.泵和吸入管路必須充滿輸送液體，排盡（jìn）空氣，不得在無液體情況下啟動；自吸泵（bèng）的（de）吸入管路不需充滿液體；
g.泵啟動前，泵的（de）出入（rù）口閥門（mén）應處於下列開啟位置：入（rù）口閥門全開；出口閥門離心泵全閉，其他泵全開（kāi）；離心泵不應在出口閥門圈閉的情況（kuàng）下長時（shí）運轉（zhuǎn）；也不應在性能曲線中駝峰處運轉。
（2）泵的啟動和停止應按設備（bèi）技術文件的規定進行。
（3）泵（bèng）在設計（jì）負荷下連續（xù）運（yùn）轉不應小於兩小時，且應符合下列要求：
a.附屬係統運轉正（zhèng）常，壓力、流（liú）量、溫度等要求符合設備技術文件的規定（dìng）；
b.運轉中不應有不正常（cháng）的聲音；
c.各靜密封部位不應滲漏；
d.各緊（jǐn）固件不（bú）應鬆動；
e.電動機的電流不應超過額定值；
f.滾動軸承的溫（wēn）度（dù）不應高於75℃，滑動軸承的溫度不（bú）應高於70℃；
g.泵的安全、保護裝置應靈（líng）敏、可靠。
（4）試運轉結束後，應做好下列工作：
a.關閉（bì）泵的出入口閥門和附屬係統閥（fá）門；
b.放盡泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂；
c.如長（zhǎng）時間停泵，應采取必要（yào）措施，防止設備沾汙，鏽蝕和損壞。
4、空調機組的試運轉
（1）空調機組風量的測定
用（yòng）校正過的葉輪、轉杯或熱電風（fēng）速計，在空調室各構件間的中間（jiān）室內（nèi）測定風速。由於整個斷麵的風速是不（bú）相等的（de），最（zuì）少須測五點，求得截麵平均風速（sù），再計算出風量。測得的風量與（yǔ）用測壓管和微壓計（jì）測得（dé）的風量相差不（bú）應超過±10%，否則，需檢查原因。
（2）空調機組阻力的測定
構（gòu）件的阻（zǔ）力位構件（jiàn）前後的（de）全壓值之差。當構件前後風量相等、風速較小、氣流較均勻時，可直接測（cè）構件前後（hòu）之靜壓差，而的構件的阻力（lì）。
（3）溫度的測定
溫度可根據需要用不同分（fèn）度的水銀溫度計測定（dìng），也可用熱電偶溫度計測定。測溫時須多（duō）點測定，取其平均值。在測（cè）定加（jiā）熱器前後溫度（dù）時，為防止輻射熱影響讀數，應在溫度計的感溫部分套一表麵光（guāng）亮的錫紙或鋁箔等。
（4）風機盤管的試運轉
按設備技術文件的規定進行。
（5）製冷係統（tǒng）的測試和（hé）試運轉（zhuǎn）
冷水機組、製冷機的試運轉按設備技術文件（jiàn）的規定進行，而整個製（zhì）冷係統的測（cè）試、試運轉則和（hé）整個空調係統的調試同時（shí）進行。
六、聯合試運轉
1、基本原理
空調與潔淨係統經過風管及部（bù）件的（de）製作及係統設備、附屬設備及管（guǎn）路等的安裝，構成了（le）一套完整（zhěng）的（de）係統，其最終的目的，在於使空調與潔淨房間的溫度、濕度（dù）、氣流速度及潔淨度（dù）等的效果，能夠達到設計給定的參數和生產工（gōng）藝的要求，保證建設單位能夠（gòu）早日投產動用。根據原國（guó）家建委規定了施工程序和施工（gōng）質（zhì）量驗收規範的要求，施（shī）工單位對所安裝的（de）空調與潔淨工程，除必須（xū）進行單體設備（bèi）試運轉、係統聯合試運轉外、並（bìng）按施工質量驗收規範規定的調試項目進行係統的試驗（yàn）調整，使單體設備（bèi）能達到出廠的性能，使係統能夠協調動作，使係統各設計參數達到（dào）預計（jì）的要求。在新建的工（gōng）程（chéng）安裝結束後，應由施工（gōng）、設計和（hé）建設單位組成調試班子，對係統進行試驗調整，對於（yú）檢驗設計，施工的質量和設備的性能能否滿（mǎn）足生產工藝要求是（shì）不（bú）可少的（de）環節，是施工單位交工驗收的（de）重要工序。係統（tǒng）的實驗調整是以（yǐ）設計參數為依據（jù）來判斷係統是否達到（dào）預想的目的，並可以發現設計、施工及設備上存在（zài）的問題，從（cóng）而提出補救措施，並從中（zhōng）吸取經驗教訓。空調與潔淨係統特別是要求較高的恒溫恒（héng）濕、潔淨係統的實驗調整，是一項綜合性較強的技術工作，它牽涉的範圍較廣，除空調係統外，還涉及到製冷係統、供熱係統及自動（dòng）調節係統等各個方麵。在調試過程（chéng）中，空調試調人員不僅與建設（shè）單位的動力部門、生產工藝部門加強聯（lián）係（xì）密切配合，還要與電氣（qì）試調人員（yuán）、安裝鉗工、通風工、管工等有關工種協同工作，方能較順利地完（wán）成係統試驗調整工作。
2、程序
係統聯合運轉，各單（dān）體空調機組、潔淨設備及附屬設備運轉合格後，即可進行係統聯合運轉。對於空（kōng）調潔淨係統可按以下程序（xù）進行：
（1）空調係統的風管上的風量調（diào）節閥全部開啟，啟動風機，使總送風閥的開度保持在風機電動機允許的（de）運轉電流範圍內。
（2）運轉冷水係統和冷卻水係統，待正常後，冷（lěng）水（shuǐ）機（jī）組投入運轉。
（3）空調係（xì）統的送（sòng）回風、新風、排風係統（tǒng）、冷水係統、冷卻水係統及冷水機組等運轉正常後，可將冷（lěng）水控製係統（tǒng）和空調控製係統投入（rù），已（yǐ）確定各類調節（jiē）閥起閉方向的正確性，為係（xì）統的試驗調整工作創造條件。
（4）無生產負荷的係統試驗調整（對（duì）於潔淨係統來講，也可稱為“空態"或（huò）“靜態"），無生產負荷的係統（tǒng）試驗調整（zhěng）為施工單位對（duì）工程進行最後（hòu）的一個（gè）工序。對係統的各個環節進行試驗，並經過，調整後使各工況參數達到設計要求，以滿足設計要求。
（5）綜合效能試（shì）驗調整（對於潔淨係統來講（jiǎng）也可稱為（wéi）綜合性能全麵評價）帶生產負（fù）荷的綜合效能試（shì）驗調（diào）整，是在（zài）設計要求條件下所做測定（dìng）和調整對（duì）工程（chéng）進行綜合性能全麵評定。
七、係統試驗與調整
1、施工單位的調試（shì）範圍
空調、潔淨係統的調試範圍，按《通風與空調工程（chéng）施工質（zhì）量驗收規範》（GB50243-2002）和《潔淨室施工及驗收（shōu）規（guī）範》（GB50591-2010）的規定。設計要求條件下的的綜合效能試（shì）驗調整，應由建設（shè）單位負責，設計、施工及監理單位配合。
2、係統調試應具備的條件
係統調試前除準備經計量檢定合（hé）格的儀器（qì）儀表、必要的工具及（jí）電源、冷熱源外，工程的收尾工作（zuò）已結束，工程的質量，必（bì）須經驗收達到《施工質量驗收規範》的要求。為了保證調試工（gōng）作的順利進行，必須在調試前對象（xiàng）列部位進行外觀檢查和驗收。
3、空調工程的外（wài）觀檢查
（1）風管表（biǎo）麵平整、無破損。風（fēng）管連接處以及風管與空調器、風量調節閥、消聲器等部件的聯接（jiē）無明顯（xiǎn）缺陷（xiàn）。
（2）各類調節閥的製作和安裝應正確牢固、調節靈活操作方便防火閥、排煙閥懂，防火裝（zhuāng）置應關閉嚴密，動作可靠。
（3）封口（kǒu）表麵應（yīng）平整，顏色一致，安裝位置正確，封口的可調節部件應能正常動作（zuò）。
（4）管道、閥門及（jí）儀表安裝位置應正確，無水、氣滲（shèn）漏。
（5）風機、冷水機組（zǔ）、水泵及（jí）冷（lěng）卻塔等設備安裝的精度，其偏差應符合《施工質量（liàng）驗（yàn）收（shōu）規範》的有關規定。
（6）風管、部件及管道的支、吊架型式（shì）、位置及間距應符合《施工質量驗收（shōu）規範》的規定。
（7）組（zǔ）合式空調機組外表平整，接縫嚴密，各（gè）功能段組裝順序正（zhèng）確，噴水室無滲漏。
（8）風管、部件、管（guǎn）道及支架的油漆應付著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏（yán）色與標聲符合（hé）設計和國家有關標準要求。
（9）絕熱層的材質、厚度應符合設計要求。表麵平整、無（wú）斷裂和鬆馳。室外防潮層和保護（hù）殼應順水搭接，無滲（shèn）漏。
（10）消聲器安裝方向（xiàng）正確，外表麵應平整無破損。
（11）風管、管道的柔性（xìng）接管的（de）位置應符合設（shè）計要求，接管（guǎn）不得強扭。
4、淨化工程（chéng）的外觀檢查
（1）潔淨工程的外觀檢查，除按照空調工程的檢查內容外，根據（jù）潔淨工程（chéng）的特（tè）點，還應（yīng）進行下列內容（róng）的檢（jiǎn）查。
（2）潔淨工程的外觀檢查，除按照空調工程（chéng）的（de）檢查內容外，根據潔淨工程的特點（diǎn），還應進行下列內（nèi）容的檢查。
（3）各種管道、自動滅火裝置及淨化空調設備（空調器、風機、淨化空調機組、高效（xiào）空氣過（guò）濾器等）的（de）安裝應正確（què）、牢固、嚴密，其偏差值（zhí）應符合《施工質量驗收規範》的要求。
（4）淨化空調器、靜壓箱、風管係統及送、回風口無灰塵。
（5）潔淨室的內（nèi）牆麵、吊頂表麵和地麵，應光滑平整，色（sè）澤均勻，不起灰塵；地板無靜（jìng）電現象。
（6）送（sòng）回風口及各類末端裝（zhuāng）置、各類管道、照明及動力（lì）配線、配管及工藝設備等穿越潔淨室時，穿（chuān）越處的密封處理必須可靠嚴密（mì）。
（7）潔淨室內各類配電（diàn）盤、櫃和進入（rù）潔淨室的電器管線管口應密封可靠。
5、淨化空調係統的測定與調整
（1）測定（dìng）調試前的準備工（gōng）作
測定調試工作應在土建工（gōng）程驗收、通風、空（kōng）調工程竣工後，各係統的單機試運轉、測試係統聯合（hé）運轉、外觀檢查、清潔工作合格下進行。
a.熟悉通風係統的設計圖紙、資料及工藝（yì）要求，各項設計的（de）技術指標；
b.做好調試和運轉的實施方案，組織工作、技術措施，並獲（huò）得設計、建設、使用方麵同（tóng）意；
c.檢（jiǎn）查整個通風係統的構件、部件、設備的安裝是否符合使用和設計要求，不（bú）符合之處，應（yīng）記錄備案，進行修理。檢（jiǎn）查閥（fá）門安裝是否正確、開關靈活，通風機轉向是否正（zhèng）確、電源絕緣性能是否良好，自控設（shè）備（bèi）運轉是否符合（hé）設計要求等；
d.清掃通風防護設備各房間、空調機房、風道、水泵、水管、水池和水鄉等，將一切雜物、灰塵、油汙等（děng）衝刷清洗幹淨。潔淨空調尚應按照規範要求進行密封和清潔工作；
e.測量儀表應準備校隊就緒，檢查個單機試運轉是否正常與符合設計和出（chū）場技術要求。
（2）空調係統測試調整儀表
a.溫度儀表
b.濕度儀表
c.壓力儀表
d.風速測試（shì）儀表
e.聲級測（cè）試、轉速測試
f.塵埃粒子計數器富有微生物采（cǎi）樣器（細菌采（cǎi）樣器）
g.萬用表、鉗流表
（3）室內空氣（qì）參數的測定與調整
a.綜述
潔淨空調室內參數有十八個，其測（cè）定與調整應符合下列規定：
通風空調工（gōng）程應在接（jiē）近設計條件的情況下作綜合性能的（de）測（cè）定（dìng）與調（diào）整；測定範圍（wéi）、深度應根據設計要求的（de）空調和潔淨度（dù）等級確定（dìng）：
注：1～3項必須按表中順序，其他各項順序可以稍作變動，14～16項宜放在最後。
b.室內溫度、相對濕度及潔淨度的（de）測定，應根據設計要求的空調和（hé）潔淨等級確（què）定工（gōng）作區，並（bìng）在工作區內布置測點：
一般空調房間應選擇在人經（jīng）常（cháng）活（huó）動的範圍或（huò）工作麵為工作區（qū）；恒溫恒濕房間離圍護結構0.5m、離地高度0.5～1.5m處為工（gōng）作區；不（bú）同（tóng）級別及（jí）流型潔淨室的測（cè）定工作區（qū）詳各有關檢（jiǎn）測（cè）項目的（de）具體規定；
c.空調精度等級高於（yú）±0.5℃的房間（jiān）、對（duì）氣流速（sù）度有要求的空調區域、潔淨室應作氣流組織的測定。相（xiàng）同條件（jiàn）下可以選擇具有代表性的房間進行氣（qì）流組織（zhī）測定。房間內（nèi）氣流流型及速度長應符合設計和規範要求；
d.噪聲的測定一般（bān）以房間中心離地1.1～1.2m處為測點，較大麵積（jī）的民用空調的（de）測定應按設計要求。噪聲測定可以用聲級計，並以聲壓級A檔為準。若環境噪聲比所測噪聲低於10分（fèn）貝以下時（shí），可不做修整（zhěng）。高效過濾器檢漏、風量、風速、室內截麵平均風速、速度不（bú）均勻率、靜壓差、潔淨度、浮遊菌、沉降菌、溫（wēn）度（dù）、濕（shī）度、噪（zào）聲、照度、微震、表麵導靜電性（xìng）能、氣流流型、流線平（píng）行性、自淨時間的檢測詳見下文。這裏應指出的是測點數（shù）及測點布置以及記錄、計算應嚴格（gé）按規範規（guī）定進（jìn）行。有的參數測點少比側點多不利，如潔淨度，它（tā）是由兩個控製值來控製（zhì）的，除了每個采樣點必須采讀三次（cì），且三（sān）次的平均濃度≤級別上限外；則室內平均含塵濃度與置信度和（hé）各測點（diǎn）平均含塵濃度的標準（zhǔn）誤差積之（zhī）和亦應≤級別上限（xiàn）；
e.靜壓差的檢測
靜壓（yā）差的（de）測定應（yīng）在所有的門關閉時進行，並應從（cóng）平麵上最裏麵的房間依（yī）次（cì）向外側定。對於潔淨度高於100級的（de）單向流（層流（liú））潔（jié）淨室，還應測定（dìng）在（zài）門開啟狀態下（xià），離門口（kǒu）0.6m處的室內側工作高度的粒子數。
靜壓差檢測結果（guǒ）應（yīng）符合下列規定：
相鄰不同級別（bié）潔淨室之間和潔（jié）淨室與非潔淨室（shì）之間的靜壓差應大於5Pa；潔淨室與（yǔ）室外靜壓差應大於10Pa；潔淨室高於（yú）100級的單向流（層流）潔淨室在開門狀態下，在出入口的室內側0.6m處（chù）不（bú）應測出超過室內級別上限的濃度（dù）。
f.單向流（層流）潔淨室截麵平均風（fēng）速、速度不均勻度的檢測
測定風速宜用測定架固定風速儀以避免人體幹擾，不得不手持風速儀測（cè）定時，手臂應伸（shēn）直至最長位置，使（shǐ）人體遠離測頭；
g.測（cè）定潔淨度的Z低限度采樣點數按下表規定（dìng）確定。沒點采樣（yàng）次數不少（shǎo）於3次（cì），各點采樣次數可以（yǐ）不同。
注：表中麵積的含義是：對於單向流（層流）潔淨（jìng）室，是指送風麵麵積，對於亂流潔淨室，是（shì）指房間麵積。
潔淨室的最小采樣量按下表規定確定：
對於單向流潔（jié）淨室，采樣口應對著氣流方向，對（duì）於（yú）亂流潔淨室，采樣口宜向上。采樣速度均應（yīng）盡可能（néng）接近室內氣流速度。
潔淨度測點布置原則（zé）是，多於5點時可分層布置，但（dàn）每層不（bú）少於5點；5點或5點以下時（shí）可布置在離地0.8m高平麵的對角線上，或（huò）該平麵上的兩個過濾器之間的地點（diǎn），也可以在認為需（xū）要（yào）的布點的其他地方。
h.浮遊菌的檢測（cè）
1）應按測定（dìng）空氣潔淨度（dù）的布點規定布置測點；
2）測定人員不得多於2人，測定人員必須穿無菌工作服（fú）；
3）測定前對儀器必須進行充分（fèn）滅菌（jun1），淨化空調（diào）係統（tǒng）至少運（yùn）行24h；
4）用於測定的（de）培（péi）養基必須進（jìn）行空白（bái）對照培養實驗；
5）測定、培養全過程（chéng）必須符合無（wú）菌操作的要求；
6）浮遊菌濃（nóng）度測定必須在照（zhào）明燈全開啟情況下（xià）進行；
7）測菌的最小（xiǎo）采樣量（liàng）應符合（hé）下表的（de）規定；
8）對（duì）細菌應在37℃條件下培（péi）養24h，對（duì）真菌應在（zài）22℃條件下培養48h。
檢測結果應符合（hé）設計要求：
i.沉降菌的檢驗
用於（yú）測定的培養皿必須進行空白（bái）對照試驗（yàn），測定中還應布置空白對照平皿。沉降菌測定時，培養皿應布置在有代表性的地（dì）點和氣（qì）流擾動極小的地點。培養皿數可與（yǔ）按下表確定的采樣點數相同（tóng），但培養皿最少量應（yīng）滿足（zú）下表的規定：
j.室內空（kōng）氣溫度（dù）和相對濕度的檢測
室內（nèi）空氣溫度和相對濕度測定之前，淨化空調係統應已連續運行（háng）至（zhì）少24h。對恒溫要求的場所，根據對溫度和相對濕度波動範圍（wéi）的要求，測定宜連續進行8-48h，每次測（cè）定間隔不（bú）大於（yú）30min。根據溫度和相（xiàng）對濕度波（bō）動範圍，應選擇相對的具有（yǒu）足夠精度的儀表進行測定。一般精度的空調係統（tǒng），溫度可用0.1℃分度的水銀溫度計測定；高精度的空調係統（tǒng）可用0.01℃分度的水銀溫（wēn）度計或（huò）小量程溫度自動記錄儀（yí）測定。相對濕度可用帶小風扇的幹濕球溫（wēn）度計或電（diàn）濕（shī）度計測定。
室（shì）內測定一般布（bù）置在以下各處：
1）送、回風口處；
2）恒溫工作區內具有（yǒu）代表（biǎo）性的地點（如沿著工作周圍布（bù）置或等距離布（bù）置）；室中心（沒有（yǒu）恒溫要求的係統（tǒng），溫、濕度隻測此一點）；
3）敏（mǐn）感元（yuán）件處。所有測點宜在同一高度，離地麵（miàn）0.8m。也可（kě）以根據恒溫區的大小，分別布（bù）置在離地麵不同（tóng）高度（dù）的（de）幾個平（píng）麵上。測點距外（wài）牆表麵應大於0.5m。
室內溫度和（hé）相對濕度的技術偏離要求時，其可能的原因和調整方法可按下表：
k.室內噪聲的檢（jiǎn）測
測噪聲儀（yí）器為帶倍頻程分析儀的聲級計。一般隻測A聲級，必（bì）要時測倍頻程聲壓（yā）級。
測點位置（zhì）：宜按圖5點設置，麵積在15㎡以下者，可用室中心1點；測點高度距地麵1.1m。
室內噪聲級檢測，應符合設計的規定。
l.室內氣（qì）流流型的檢測和室內氣流組織的測定
目的：了解不同送風量和不同送風速度對氣（qì）流流型和室內空氣參數（主要是溫度和（hé）速度）的影響。有淨化或超淨要求的房間，了解室（shì）內氣流流型對（duì）室內淨化效果的影響。係統調整後室內空（kōng）氣溫度、相對濕度或氣流速度不能滿足使用要求時，需測定氣流組織，以便找（zhǎo）出原因，分析（xī）改進。
1）測點（diǎn）的布置：測點間隔一（yī）般為0.5m，但（dàn）靠近頂（dǐng）棚、牆麵和射流軸線處可為0.25m，以增加測點。
2）平麵測點：在空調區域平麵上（一般離地2m），測回流始端（離牆0.5-1m）、回流中間和回流（liú）終端（也離牆0.5-1m）以及送風管（guǎn）道（dào）平行的三條（tiáo）線，線上各測點的數量（liàng）為送（sòng）風口個數的兩（liǎng）倍。
3）垂直單（dān）向流（層流）潔淨室選擇（zé）縱、橫剖麵（miàn）各（gè）一個，以及距地麵高度0.8m、1.5m的水平麵各一個（gè）；水平單向流（層流）潔淨室選擇縱剖麵和工作區高度（dù）水平麵（miàn）各一（yī）個，以及距送、回風牆麵0.5m和房間中心處等3個橫剖麵，所有麵上的測點間距（jù）均為0.2-1m。
4）亂流潔淨室選擇通過代表性送風口中心的縱、橫（héng）剖麵和工作區高度的水平麵各一個，剖麵（miàn）上測點間距為0.2-0.5m，水平麵上（shàng）測點間距為0.5～1m。兩個風口之間的中心線上應有測點。
5）溫度（dù）、氣流（liú）速度的測點：溫度一般可用水銀溫（wēn）度計測（cè）定。但由於測（cè）點較多，常用熱電偶溫度計測定。氣流速度用熱（rè）電偶風速計測定。如有需要，還可以用（yòng）電視（shì）度計測定相對濕度。測點各送風口的風量。
6）用發煙器或懸掛單絲線（直徑（jìng）10μm左右）的方法逐點觀察和記錄氣流流向，氣流流行，並（bìng）在有測點布置的剖麵圖（tú）上標出流向。並繪出氣流流型圖。
7）根據測出的各點溫度、氣流（liú）速度，畫出個斷麵的溫度場、氣流速度場。根據測定結果，進行分（fèn）析研究，對（duì）室內氣流組織作出評價。室內（nèi）氣流流行檢測應繪出（chū）流行圖和給（gěi）出分（fèn）析意見。
m.自淨時間的檢測
本項測定必須在潔淨室停止運行相當時間，室內含塵濃度已接近大氣塵濃度時進行。如果要求很快測（cè）定（dìng），則可當時發煙。如果（guǒ）以（yǐ）大氣成濃度為基準（zhǔn），這個先（xiān）測出潔淨室濃度，立即開機運行，定時讀數直到濃度到達Z低限度為止，這一段時間即為自淨時間。如果以人工（如發巴蘭香（xiāng）煙）為基準，則將（jiāng）發煙器放在（zài）離地麵1.8m以上的（de）市中（zhōng）心點發煙1～2min即停止，待1min後（hòu），在工作區平麵的中心點測定含塵（chén）濃度（dù），然後開機，方法同上。由測得的開機前（qián）原始（shǐ）濃度或發煙（yān）停止後1min的汙染濃度，室內到達穩定時的濃度（N），和實際換氣次數（n），得到計算自淨（jìng）時間，這次實測自淨時間（jiān）進行對比。
當前位置：