傳統燃煤鍋爐高汙染 發展潔淨煤技術已（yǐ）成業內關注焦點

國家發改委能源研究所公布（bù）的一項數據顯示，目前我國工業鍋爐排放的煙塵和二氧（yǎng）化（huà）硫（liú）分別占全（quán）國總排放量的41.6%和22.2%。在國家發改委印發的“十一五”重點節能工程（chéng）實施意見中，燃煤工業鍋爐以（yǐ）高能耗（hào）、低效率、高汙染排名（míng）。據悉，針對目前我國傳（chuán）統燃煤工業鍋（guō）爐高能耗、高汙染等問題，發展潔淨煤技術已成（chéng）業內關注的焦點。
傳統燃煤工業鍋爐成主（zhǔ）要汙染源
有研究表明，汽車尾氣、燃煤、道路揚塵與建築施工是（shì）PM2.5的主要來源（yuán），根據不同城市的瞬時監測顯示，主要汙染源的比重會有不（bú）同。國家發改委（wěi）能源研究所公布的（de）一（yī）項數據顯示，目前我國工業鍋爐排放的煙塵和（hé）二氧化硫分別占全國總排（pái）放量的41.6%和22.2%。在國家發改委印發的“十一五”重點節能工（gōng）程實施意（yì）見中，燃煤工業鍋（guō）爐以高能耗、低效率、高（gāo）汙染排名。
目前，我國（guó）燃煤工業鍋爐約有50萬台，年耗原煤約7億噸，占全國（guó）煤炭消費總量的20%左右，是（shì）我國僅次於（yú）燃煤發電的第二大煤（méi）煙型汙染源。能（néng）效水平低下（xià）、汙染物排放嚴重、自動化水平低（dī）等是（shì）燃煤工業鍋爐存在的突出問題。
標準滯後燃（rán）煤鍋爐熱效率低
為（wéi）有效降低燃煤工業鍋爐汙染排放（fàng），提高鍋爐運行效率，引導燃煤工業鍋（guō）爐行業健康有序發展，國家出台了一係列規劃、政策，均對工業（yè）鍋爐的能效（xiào）提高、汙染物控（kòng）製提出了要求，如《國家中長期科學和技術發展（zhǎn）規劃（huá）綱要（2006-2020年）》、《節能中長期專項規劃》、《關於推（tuī）進大（dà）氣汙染聯防聯控工作改善區域空氣質量的指導意見》等。
業內人士介紹說，我國現有鍋爐大多（duō）數還（hái）是老式的鏈條鍋爐，即通過鏈條把煤塊送進燃燒室，由於煤塊的燃（rán）燒需要一定的時間（jiān），且煤塊（kuài）與空氣（qì）的接觸麵積小，容易導（dǎo）致不*燃燒。而如果把煤塊磨成200目左右比麵粉還細的細粉，燃燒質隻是物（wù）理形式發生了（le）變化（huà），就可以帶來燃燒效率大幅的提高，進而直接增加鍋爐使用的經濟效益。
改（gǎi）造燃煤鍋爐zui現實
據（jù）了解，對於工業鍋爐進行節（jiē）能改造，主要采用兩條技術路線：一（yī）條是用石油、天然氣等能源代替（tì）煤炭；另一條是采用清潔燃燒技術，如用煤粉鍋爐代替傳統燃煤鍋爐。
為了治理大氣（qì）汙染，近年來，我國不少城市采取以燃氣替代燃煤的辦法，大力推廣燃氣鍋爐代替燃煤鍋爐的使用。但（dàn）是，受能源供應等條件影響，短期內*以天然氣鍋爐替代燃煤鍋爐並不（bú）現實。煤粉鍋爐本身具有燃燒效率高、汙染物排放少的天然優勢。另外該鍋爐是係統化生產、安裝和（hé）運營，將脫硫、脫硝（xiāo）、除塵裝置進行一體化成套安裝後，利用自主研發（fā）的工控係統進行操控。目前，我（wǒ）國這項技術已經（jīng）成熟，產業化應用已經開始，在全（quán）國已有超（chāo）過1000台（tái）套係統在（zài）運營。
煤（méi）粉工業（yè）鍋爐自主研製
據了解，煤粉鍋爐（lú）在歐洲已（yǐ）經十分（fèn）普及。德國（guó）數十年前已經*消滅了低效、高（gāo）能耗、高汙染的鏈條鍋爐、水煤漿鍋爐，由煤粉鍋（guō）爐、天然氣（qì）鍋爐取而代之。在我國上世紀九十年代以（yǐ）前，由於煤粉鍋（guō）爐燃燒器（qì）、煤粉輸送技術和（hé）工控技術的滯（zhì）後，以及直接引進產品價格過高等原因，煤粉鍋爐（lú）引進和普及工作非常困難。
自2000年以來（lái），山西（xī）藍天環（huán）保設備有限公司等廠家和科研單位通過自主研發、生產出以（yǐ）煤粉燃燒為核心技術，包括煤粉接收、儲備、輸送、燃燒及點火、鍋爐換熱、煙氣（qì）淨（jìng）化、自動控製等技術構成的完整、成套、新型工業鍋爐技術係統。新型煤粉工業鍋爐采用煤粉集中製備、精密供（gòng）粉、空氣分級燃燒、爐內脫硫和全過程自動控製等先進技術，實現了燃煤（méi）鍋爐的運行和潔（jié）淨排放。其關鍵技術包（bāo）括全密閉供粉、狹小空間煤粉低氮穩燃、鍋爐積灰和灰粘汙自清潔、除塵脫硫等（děng），是以鍋爐為核心的完整技術係統。鍋爐係統的運行由點火程序控製器和上位計算機係統共同完成。煤粉燃盡率大於98％，係（xì）統運行熱效率大於88％，煙塵排放小於（yú）等於30毫克/立方米，二氧化硫排放小於等於100毫克/立方米，氮氧化物排（pái）放小（xiǎo）於等於200毫克/立（lì）方米，並可以使（shǐ）PM2.5等顆粒物的產生量比傳統（tǒng）燃煤鍋爐（lú）減（jiǎn）少99.5%以上（shàng）。
與傳統燃煤鍋爐相比，新型節能環（huán）保型煤粉工（gōng）業鍋爐的節（jiē）能率達到30％以上，排放的煙塵、二（èr）氧化硫、氮（dàn）氧化物（wù）等汙染物濃度均低於國家標（biāo）準（zhǔn），而且（qiě）操作簡單，鍋爐運（yùn）行、輸煤、燃燒、脫硫除塵、出渣等實現了全自動化控製，煤和渣不落地、不需要堆放（fàng）場地。對於目前（qián）社會公眾比較關注的PM2.5問題，新（xīn）型節能環（huán）保型煤（méi）粉工業鍋（guō）爐從技術和防控措施上也（yě）有著極為周全的考慮（lǜ），並取得了不錯的效果。包括燃燒前控製，即（jí）在燃燒前降低煤中的外在礦物質含量（liàng）；燃燒中控製，即采取措施抑製煤中礦物質的氣化過程，並促（cù）進氣（qì）化（huà）後（hòu）礦物質的聚結；燃燒後控製，即采用電（diàn）除塵及布袋除塵一體化技術（shù）。
解決鍋（guō）爐改造難題
目前，國內重（chóng）點城市都（dōu）麵臨著傳統工業鍋（guō）爐如何改造的問題，一種選擇是將落後的燃煤鍋爐改為先進的燃煤鍋爐；另一種選擇是將燃煤鍋爐（lú）改為燃氣（qì）鍋爐。但是，大規模（mó）地將燃煤鍋爐改為燃氣鍋爐又存在地區能源結構差異、運營價格偏高等諸多問題。在業內人（rén）士看（kàn）來，氣固雙燃環保（bǎo）鍋爐係統技術既能滿足國家及地方現有嚴格的環保要求，也可適應將來（lái）更加嚴格的環保趨勢。