我國節能電機市場逐步放量

在電機能效提升計劃貫徹落實過（guò）程中（zhōng），單個項目的洽談和改造成本高、障礙多（duō），電機（jī）能效提升產（chǎn）業（yè）聯盟（méng）的成立有利於創新運行機製，整合電機生產企業、合同（tóng）能源管理公司、節能診斷機構、金融信貸機構等（děng）單位，提供診（zhěn）斷、方案設計、融（róng）資、改造、施工、驗收等一體（tǐ）化的係統解決方案。工信部節能司綜合處處長劉文強日前在全國電機（jī）能效提升產業聯（lián）盟成立大會上指出。
為完成和做好發電機能效提升（shēng）和電機係統節能工作，淘汰低（dī）效在用電機，推廣電（diàn）機，電機行業專（zhuān）門（mén）成立（lì）了（le）電（diàn）機能（néng）效產業聯盟，並通（tōng）過了《電機（jī）能效提升產業聯盟章程》。可見，我國已將（jiāng）電機能效（xiào）提升作為（wéi）工業節能的重點工作來抓，未來節能電機製造行業的發展將更加（jiā）健全並有的放矢。
目前，工業領域電機用電量約占（zhàn）工業用電總量75%，電機節能已成為工業節能關鍵。隨著節能減排和環保的（de）雙重壓力，以電機為代表的節能設備在市場上備受關注。
電機是指通用標準型電動機具有率的電機。電機（jī）采用新型電機設計、新工藝及新材料，通過降低電磁（cí）能、熱能和機械（xiè）能的損耗，提（tí）高輸出效率。與標準電機相比，使用電機的節能效果非常明顯，通常情況下效率可平均提高4%。
我國早在2008年就將電機係統節能列入國家節能工程之一（yī），2009年又把、超電機應用列入惠（huì）民工程。而去年年初，又出台了《全（quán）國電機能效提升（shēng）計（jì）劃》，該計劃提到，2015年，我國實現電機產品升級換代，50%的低壓三相籠型異步電動機產（chǎn）品、40%的高壓電動（dòng）機產品達到電機能效標準規範；累計推廣電機1.7億千瓦（wǎ），淘（táo）汰在用低效電機1.6億千瓦（wǎ），實施（shī）電機係統（tǒng）節能技改1億千（qiān）瓦，實施淘汰電機再製造2000萬千瓦。預計2015年當年實現節電800億千瓦時，相當（dāng）於節能2600萬（wàn）噸標準煤，減排二氧化碳6800萬噸。去（qù）年8月，工信部節能（néng）與綜合利用（yòng）司宣布將正式在全國範圍內實施電機能效提（tí）升（shēng）計劃。該計劃（huá）擬用3年時間，提升全國電機能效，促進電機產業轉型升級。年耗電1000萬千瓦時以（yǐ）上的3萬多家工業企業將是該計（jì）劃（huá）的重點實施對象。
業內人士分析，據此估算，此（cǐ）番（fān）計劃的進行，將帶（dài）動電機及相關設備需求接近千億元。隨著能效提升計劃的推進，電機市場需求將（jiāng）逐步釋放，逐年遞增。
現在歐美等發達國家從事傳統電機生（shēng）產的企業（yè）已經越來越少，中國的電機企（qǐ）業就有可能（néng）成為他們的進（jìn）口商（shāng）。國內現有存量電機（jī）中電機比重不（bú）到5%，生（shēng）產的電機（jī）主要銷往國外（wài）。同（tóng）時，電機在中國的應用比例目前僅為23%~25%。我國已漸漸成為電機製造大國，掌握了及超節能電機生產技術，但從整體看，行業競爭力仍然較弱。電機用量大、能效水平（píng）低。
目前（qián）我國總體能效水平與國外（wài）還有很大差距（jù），特別是電機、變壓（yā）器等耗電設備的能效使用，用量大（dà），應（yīng）用麵積廣，每年通過電機耗電的電量（liàng）占全社會耗電的64%，工業領域電機能耗占工業領域總用（yòng）電量的70%多，電機係統的能效（xiào）消耗（hào）與國外比相差更多，大概在15%~20%左右。工業和信息化部節能與綜合（hé）利用（yòng）司副司長高東升（shēng）曾表示（shì）。
按照GB18613-2012標準，我國目前生產和（hé）在用電機多為低於標準規定的（de）3級能效（xiào）電機。其（qí）平均效率為87%，而發達國家早已推行的電機效率已達（dá）到（dào）91%以上。另外，來自工業和信息化部的統計顯示，目前國內在用電機中電機占比僅為5%左右。
近年來，我國雖（suī）然在電機研發（fā）方麵與水平（píng）基本保（bǎo）持同步，技術進（jìn）步非常樂觀。但遺憾的是我們國家生產的IE3電機國內應用得太少（shǎo），大部分用於出口。不難看出，我國在電（diàn）機方麵還（hái）存在巨大的挑戰。