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塑膠模具廠家技術迅速發展,如何定位其發展?

塑膠模（mó）具（jù）廠家技術迅速發展，已成為現代製（zhì）造技術的重要組成部分。模具廠（chǎng）家網CEO、深（shēn）圳市模具廠家（jiā）技術（shù）學會專家委（wěi）員羅百輝表示（shì），現代塑膠模具廠家技術正朝著加（jiā）快信息驅動、提高製造柔（róu）性、敏捷化製造及係統化（huà）集（jí）成的方向發展。具（jù）體表現在模具廠家的CAD/CAM技術，模具廠家的激光快速成型技術，模具廠家的精密（mì）成形技術（shù），模（mó）具廠家的超精（jīng）密加（jiā）工（gōng）技術，模具（jù）廠家在設計中采用有限元法、邊界元法（fǎ）進（jìn）行流動、冷卻（què）、傳熱過程（chéng）的動態模擬技術，模具廠家的CIMS技術，已（yǐ）在開發的模具廠家DNM技術以及數控技術等先進製造技術（shù）方麵。

1、高速銑削：第叁代製（zhì）模（mó）技術（shù）

高速銑削（xuē）加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表麵質量，而且與傳統的切削加工（gōng）相比具有溫升（shēng）低(加工工件（jiàn）隻升高3℃)，熱變形小（xiǎo），因而適（shì）合於溫度和熱變形敏感材料（liào）(如（rú）鎂合金等)加工;還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差（chà）的零件加工;合理選用刀具和切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。羅百輝表示（shì），高速銑削加工（gōng）技術仍（réng）是（shì）當前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展，成（chéng）為第叁代製模技術。

2、電火花銑削和（hé）“綠色”產品技術

從國外的電加工機床來看，不論從性能、工（gōng）藝指標、智能化、自動化程度（dù）都已達到了相當高的水（shuǐ）平，目前國外的新動（dòng）向是進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)的研（yán）究開發（fā），這是一種替代傳統的用成型電（diàn）極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單（dān）的管狀電極作叁（sān）維或（huò）二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不（bú）再需要製造複雜的成型電極，這顯然是電火花成（chéng）形加工領域的重大發展。

最近，日本叁菱公司（sī）推出了（le）EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新的進展。該機能進行電（diàn）極損耗自動補償，在Windows95上為該（gāi）機開發的專用CAM係統，能與AutoCAD等通用的CAD聯（lián）動，並可進行在線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形（xíng）狀有無異常或殘缺，CAM係統還可（kě）實現仿真加工。

在電火花加工技術進步的同（tóng）時，電（diàn）火花加工的安全和防護技（jì）術越來越受到人們的（de）重視，許多電加工機床都考（kǎo）慮（lǜ）了安全（quán）防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌的機床不能進入歐共體市場，同時國（guó）際市場也越來越重視安全防護技術的要求。

目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，在國（guó）際（jì）市場越來越（yuè）重視“綠色”產品的情（qíng）況下，作為模具加工的主導設備電火花加工（gōng）機床的“綠色”產品技術，將是今後必須解決的難題。

3、新一（yī）代模具（jù）廠家CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些（xiē）高等院校和科（kē）研院所（suǒ）開發的模（mó）具廠（chǎng）家軟件，具有（yǒu）新一代模具廠家CAD/CAM軟件的智能（néng）化、集成化、模具廠（chǎng）家可製造性（xìng）評價等特點。羅百輝表示，新（xīn）一代模具廠家軟（ruǎn）件應建立在從模具廠家設計實（shí）踐中（zhōng）歸納總結出的大量知（zhī）識上。這些知識經過了係統化和科（kē）學化的（de）整理，以特（tè）定的形式存儲在工程知（zhī）識庫中並能方便地被（bèi）模具廠家所調（diào）用。在智能化軟件的支持下，模具（jù）廠家CAD不再是對傳統設計與計算方法的模仿，而是（shì）在先進設計理論的（de）指導下，充分運用本領域專（zhuān）家的豐富知識和成功經驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。

新一代（dài）模具（jù）廠家軟（ruǎn）件以（yǐ）立體的思想（xiǎng）、直觀的感覺來設計模具廠家結構，所生成的叁維（wéi）結構（gòu）信（xìn）息能方便地用於模具廠家可製造性評價和數控加工，這就要求模具廠（chǎng）家軟件在（zài）叁維參數化特征造型、成（chéng）型過程模擬、數（shù）控加工過程仿真及信息交流（liú）和（hé）組織與管理方麵達到相（xiàng）當完善的程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低（dī），不僅要看功能模塊是否齊全，而（ér）且要看這些功能模塊是否共用同一數據（jù）模型，是否以統一的方式形成全局動態數據（jù）庫，實現信（xìn）息的綜合管理與共享，以（yǐ）支持模具廠家設計、製造（zào）、裝配（pèi）、檢驗、測試及（jí）投產的全過程。

模具廠（chǎng）家可製造性評價功能在新一代（dài）塑膠模具廠家軟件中的作用十分重要（yào），既要對多方案進（jìn）行篩選，又要對（duì）模具廠家設計過程中的合理性和經濟性進（jìn）行評估，並為模具廠家設（shè）計者提供修（xiū）改依據（jù）。

在新一代模具廠家軟件中，可製造性評（píng）價主要包括（kuò）模具廠家設計（jì）與（yǔ）製造費用的估算（suàn）、模具廠家可裝配性評價（jià）、模具廠家零件製造工藝性評價、模具廠（chǎng）家結構（gòu）及成形性能的評價等。新一代軟件還應（yīng）有麵向裝配的功能，因為模具廠家的（de）功能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵（miàn）向裝配的設計（jì）方法（fǎ）後，模具廠家裝配不再是逐個零件的（de）簡單拚裝，其數（shù）據結構既能描（miáo）述模具廠家的功能，又可定義模具廠家零部件（jiàn）之間相互關係的裝配特征，實現零部件的（de）關聯，因而能有效保證模具廠家的質量。

4、先進的快速模具製造技術

(1)、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步（bù）實現商品化。世界上已經商（shāng）業化的快（kuài）速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(叁維印刷)。

清華（huá）大學最先引進了美國3D公司的 SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固（gù）化)設備與技術並進行開發研究，經幾年（nián）努力，多次改進，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速塬（yuán）型製造係統”(擁（yōng）有分層實（shí）體製造-SSM、熔融擠（jǐ）壓成（chéng）型（xíng）-MEM)，這是我國自主知識產權的世界唯一擁有（yǒu）兩（liǎng）種快速成形（xíng）工藝的（de）係統(國家專利)，具有較好的性能（néng）價格比。

(2)、無模多（duō）點成形技術是（shì）用高度可調的衝頭群體代替傳（chuán）統模具廠家進行板材（cái）曲（qǔ）麵成形（xíng）的（de）又（yòu）一先進製（zhì）造技術，無模多點成形係統以 CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現叁維曲（qǔ）麵（miàn）的自動成形。吉林工大承擔了有關無（wú）模成（chéng）形的國（guó）家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平的無模多點成形設備。

5、現場化的塑膠模具廠家檢測技術

精密模具廠家的發展，對測（cè）量的要求越來越高。精密的叁坐標測量（liàng）機，長期以（yǐ）來受環境（jìng）的限製，很少在生產現場使用。新一（yī）代叁座標測量機基本上（shàng）都具有溫度補償及采（cǎi）用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性和使用可靠性，使其能方便地安（ān）裝在車間使用，以實（shí）現測量現（xiàn）場化的特點。

6、鏡麵拋光（guāng）的（de）模具廠家表麵（miàn）工程（chéng）技術

模具廠家拋光技（jì）術（shù）是模具廠家表麵工程中的重要組成部分，是塑膠模具廠家（jiā）過程中後處理的重要工藝。目前，國內模具廠家拋光至Ra0.05μm的拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基（jī）本滿足需要，而（ér）要拋至Ra0.025μm的鏡麵拋光設（shè）備、磨具磨料及工藝尚處（chù）摸索階段。隨著鏡麵（miàn）注塑模具廠家在生產中的大規模應用，模具（jù）廠（chǎng）家（jiā）拋光（guāng）技術就成為（wéi）模具廠家生產（chǎn）的關鍵（jiàn）問題。由於國內拋光工藝技術及（jí）材料等方麵還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、 CD、VCD光盤及（jí）工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。羅百輝指出（chū），模具廠家表麵拋光不單受拋光（guāng）設備和工藝技術的（de）影響，還受模具廠家（jiā）材料鏡麵度的影響，這一點還沒有（yǒu）引起足夠的重（chóng）視，也就（jiù）是說，拋光本身受模具廠家材料的製約。例如，用45#碳素鋼做（zuò）注塑（sù）模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯的缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內在鏡麵模具廠家生產中往往采用進口（kǒu）模具廠家材料（liào），如瑞典的一（yī）勝百136、日本大同的PD555等都能獲（huò）得滿意的（de）鏡麵度。

鏡麵塑膠模具廠家（jiā）材（cái）料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時（shí）要求采用真空脫氣、氬氣保護（hù）鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛（duàn）等一係列先進（jìn）工藝，使（shǐ）鏡麵模具廠家鋼具內部缺陷少（shǎo）、雜質（zhì）粒度細、彌散（sàn）程（chéng）度高、金屬晶粒度細、均勻（yún）度好等（děng）一係列優點，以達到拋光至鏡麵的模具廠（chǎng）家鋼的要求。