注塑模具加工售（shòu）後服務

注塑廠家產品開模生產製造流程

注塑廠家產品開模生產製造流程：注塑部擁有員（yuán）工100多人，配備有30多台從25噸到1300噸（dūn）的日本發那科（kē）、東芝、三菱、 住友（yǒu）、日鋼等品牌（pái）注塑成型機，可以生產（chǎn）1克到8000克不等的產（chǎn）品，月產能可達到50萬—700萬件。
質量保障：注塑成型產（chǎn）品需（xū）要通過產（chǎn）品檢測部確認首件合格後才（cái）能批量生產，在生產（chǎn）過程中，會隨時（shí）抽檢產品。出（chū）貨前，對產品進行（háng）一次全麵的檢測，檢測的內容（róng）包括（kuò）有：尺寸精度、性能、裝配、顏色（sè）以及表麵處（chù）理等。
檢測儀器：恒溫恒濕試驗機，鹽水噴霧試驗機，臥式拉力計機（jī）台，紙帶耐（nài）磨試驗機（jī），QHQ手搖式（shì）鉛筆硬度計等

塑料注塑和模（mó）具成型產品（pǐn）設計（jì）研發

17c在线观看塑料注塑和模具開發,公（gōng）司有（yǒu）近三十年的塑膠件，模具類產品製造經驗的工程師及眾多經驗非常豐富的研發技術人員。多行業領域的（de）產品均有涉及，在汽車，數碼（mǎ）等精度、外形要求較（jiào）高的產品（pǐn）我們也有著多年的（de）製造（zào）經驗，一直以來深受國外客戶的好評。

如果您的產品還處於（yú）構思階段，您隻需要提（tí）出您的想法，產品（pǐn）的功能及外（wài）觀要求。我們的工程（chéng）師將會給到您最優的方案，建議最合適的材料，助您在（zài）市（shì）場上處處領先一步……

塑（sù）膠注塑和（hé）模具開發項目流程

17c在线观看塑膠（jiāo）注塑和模具定製開模詳細運作流程：

1、審圖（模具產前會議）：檢查圖紙有無放縮（suō）水，是否正確，尺寸有無錯漏，結構（gòu）是否合理，圖紙是否（fǒu）完整齊全，跟客戶溝通確認好。

2、模流分析：在電腦上完成注（zhù）塑成型的模擬仿真，模（mó）擬模具注塑或壓鑄的過程，得出的數據結果，通（tōng）過結果對模具的（de）方案進行可行性評（píng）估（gū），完（wán）善模具設計方案及產品設計方案

3、備料：向優（yōu）質的供應商定購模架，模芯，銅件，五金件等材料（liào）

4、配件加工：采購回來的材料細分加（jiā）工 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件（jiàn），先（xiān）加工螺絲孔，頂針孔，穿（chuān）絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或（huò）料咀孔，分流錐孔倒（dǎo）角再做運水孔，銑R角。

5、模具加（jiā）工：打編號，A/B板加工，麵板加工，頂針固定板加工（gōng），底板加工

6、模芯加工（gōng）：先將模芯飛邊，再粗（cū）磨，銑床加工，鉗工加工，CNC粗加工，熱處理，精磨，CNC精加工，電火花加工，省模

7、電極加工（gōng）：把模芯裝在火花機或者CNC機上（shàng），調校（xiào）好位置固定模芯材料進行加工

8、模架（jià）零（líng）件加（jiā）工（gōng）：滑（huá）塊加工，壓緊塊加工，分流（liú）錐澆口（kǒu）套加工（gōng），鑲件加工

9、模具檢驗：檢查（chá）所有加（jiā）工好的主板模芯五金配件等是否合格和精準，是否適合裝配

10、模具（jù）裝配：將加工好的模芯，模板，鑲件等配（pèi）件組（zǔ）裝起來（lái）

11、飛模:將（jiāng）組裝好整套模具穩（wěn）固和定型

12、試模確認:將裝配好的（de）模具上注塑機試模，上機，調機，加壓注塑成型產品，看看產品是否合格客戶的要求，直到（dào）跟客戶確認好為止

注塑模具（jù）廠家售後承諾

    由於注塑模具產品的特殊性（xìng），對於珠三角地區的客戶我們提供上門服（fú）務，較遠的地區（qū）我們（men）可以通過電話，網絡視（shì）頻等多種方式協助解決。我們將在24小時內響應並提供解決方案。

    產品質量（liàng）售（shòu）後技術售後交期（qī）保（bǎo）障我們在合約中將會注明模具的（de）生產周期或生產多（duō）少模（mó），比方50萬次內（nèi）保修（xiū）（非人為造成模具（jù）損壞），其中包括（kuò）了產品尺寸（cùn）精度和外觀要求還有生產時間。我們還（hái）將為您提供（gòng）為期180天的（de）模具零配件（如頂針、夾（jiá）具等）免費更換。