深圳模（mó）具廠家ABS樹脂成型（xíng）注塑成型加工要點

深圳模具廠家ABS樹脂成型注塑（sù）成型加工要點

  深圳模具廠家ABS樹脂成型注（zhù）塑成型加工要點

  下降製品內應力是耐熱ABS注塑成型的要害。這篇文章（zhāng）從模具設計、資料枯燥、成型溫度、保壓壓力和時刻、模具溫度（dù）等5大（dà）方麵，分享了筆者對耐熱（rè）ABS樹脂成型的加工關（guān）鍵。

  一般（bān）ABS耐熱功能不夠好，如今，經過添加（jiā）ɑ-甲基苯乙烯共（gòng）聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐（nài）熱劑開發了一係列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度(HDT)為90-120℃。如上海錦湖日麗的雙易(Economic&Easy)係列耐熱ABS樹脂能滿足95-109℃不一樣程度（dù）的耐熱需求，可廣（guǎng）泛應用於微波爐、電飯煲、電暖氣及電吹風等（děng）小家（jiā）電;還有更高耐熱的（de）係列商品，可耐熱（rè）109-120℃。

  因為耐熱ABS的分子結構中含有高剛性（xìng）的苯環和N-苯基基團，進步耐（nài）熱性一起，也添加了分子鏈的空間位阻效應，使分子鏈的鬆懈速度下降，易使製品存在（zài）較大的（de）內（nà）應（yīng）力，致使製品應力開裂、應（yīng）力發白（bái）、商品（pǐn）發脆（cuì）等缺（quē）點。因而，下降製品內應力是耐熱ABS注塑成型的要害。

  商（shāng）品模具（jù）設計

  模具溫度

  筆（bǐ）者主張在成型耐熱ABS時運用模溫機來控（kòng）製模具溫度（dù），主張的模溫是60-80℃。較高的模具（jù）溫度，往往會發生傑出的活動、較高的熔接線強度（dù）、較小的商品內應力，但成型周（zhōu）期會恰當延伸（shēn）。若（ruò）模具溫度比（bǐ）主張的低，就會致使製品內應力過高，會下降製品的功能，能（néng）夠呈現製品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現象。

  深（shēn）圳模（mó）具廠家，商品壁（bì）厚需求均一，ABS商品的壁厚區別應控製在25%以內，防止壁厚區（qū）別過大致使部分應力會集。強度較弱的（de）柱子根部需添加R角或追加加（jiā）強筋，防止柱子開裂。卡扣設（shè）計，卡扣的根部需求倒（dǎo）R角，R角的巨細取決於（yú）商品的壁厚，R角和壁厚（hòu）比應在0.3以上，隨（suí）此比值增大（dà），內應力逐（zhú）漸減小，但也要思考商（shāng）品（pǐn）外表縮水問題。模具冷卻（què）水道的設計要確保冷卻的均勻性，防止（zhǐ）冷卻不均、縮短不一而形成的內應力。

  資料枯燥

  一般，耐熱ABS樹脂（zhī）在貯存運輸過程中會吸收空氣中的水分（fèn），吸水率隨空氣濕度有所改（gǎi）變，一般在0.2~0.4%之間，所以有必（bì）要對資料進行充（chōng）沛枯燥，使資料含水率（lǜ）降至0.05%以下（xià），最好在0.02%以下，不然能（néng）夠呈現水花、銀絲等外表不良現象。耐熱ABS樹脂的枯（kū）燥溫度比一般ABS高，一般為80-95℃，枯燥時刻3-4小時。

  成型溫度

  成型溫度是耐熱ABS加（jiā）工時需格外關注的一個參數，其設定是（shì）以確保耐（nài）熱ABS充沛塑化為基準，應盡量運用供貨商主張的成型溫度之中心值偏上的溫度區域，成型（xíng）溫度進步會明顯地下降耐（nài）熱ABS的粘（zhān）度，添加樹脂的活動性，使活動距離變長，來確保資料有滿足（zú）的填充才能。例如（rú），錦湖日麗的耐熱ABS HU600主張成型溫度為240-260℃。原則上（shàng），當運用主張的成型溫度上限時，應使熔膠滯（zhì）留時刻盡能夠短（duǎn），防止資料高溫降解。

  保壓壓力和時刻

  關於（yú）耐熱ABS來說，保壓壓力和時刻的設定是不是合理，直（zhí）接影響製件內應力的巨細。保壓壓（yā）力的添加會使分（fèn）子空隙變小（xiǎo），鏈段（duàn）活動範圍減小，熔體的體積（jī）減小，密度變大，分子之間的作用力添加，可以改進商（shāng）品的縮水及內部質量，但會致使內應力變大，因而，在確保商（shāng）品外觀質量的前提下盡量選用較低的保（bǎo）壓壓力。

  深圳模具（jù）廠（chǎng）家,保壓時刻的設定是依據澆口跟著冷卻完結其（qí）固化，螺杆再（zài）推進已不再對成型品施加壓力停止的時刻。保壓時（shí）刻過長，簡單使資料填充過火，分子空隙變小，內應力變大;保壓時刻過短，商品簡單發生縮水，尺（chǐ）度不穩（wěn）定。保壓時刻設定應以製品重量不再（zài）改變時的最短時刻為最佳保壓（yā）時刻。

• 2023-08-18
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