塑料模具廠設計要考慮的結構因素及相關知識

塑料模具廠設（shè）計要考慮的結構因素（sù）及（jí）相關知識

  塑料模（mó）具廠設計又以正確的塑（sù）料製品設計為基礎,模（mó）具廠設計和製造（zào）與（yǔ）塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具廠設（shè）計（jì）效果和模具（jù）廠製造質（zhì）量,塑料（liào）模（mó）具廠設計需要想到的結構（gòu）要素有:
  1、分型麵,即模具廠閉合（hé）時凹模（mó）與（yǔ）凸模相互配合的（de）接觸表麵。它的位置和形式的（de）選定,受製品（pǐn）形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模（mó）具廠類型與結構、脫模方法及成型（xíng）機結構等因素的影響。
  2、結構件,即複雜（zá）模具廠的滑（huá）塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模（mó）具廠的壽命、加工周（zhōu）期（qī）、成本、產品（pǐn）質量等,因此設計複雜模具廠核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求（qiú）更簡便、更耐用、更經濟的（de）設計方案。
  模具廠結構設計
  塑件尺寸較小，製品精度（dù）等級低，要（yào）求使用性（xìng）能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次（cì）模具廠設計成一模八腔（qiāng）結構，並解決了以下幾個問題。
  一、澆注係（xì）統的平（píng）衡問題多型腔模具廠在設計時盡可能讓（ràng）所有型腔在相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必（bì）然是（shì）分流道長度增加，熔料達（dá）到型腔前，注射壓力及熔料熱量會（huì）有較（jiào）大損失，若分流道設計稍加（jiā）不合理（lǐ）塑（sù）件可能產生的缺陷（xiàn），如（rú）一腔或（huò）數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在（zài）諸如熔接不良或（huò）是內部組織疏鬆等缺陷，如是（shì）調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文（wén）中的設計分流道采用非平衡式布置的方式，通過設（shè）置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的位置設置在塑件的粗端標示為Y端，有利於流動和補縮，也可避免產生熔接（jiē）痕，分子（zǐ）具有定向性達到折彎不斷裂的要求。
  二、冷卻（què）係統的設計本次冷卻裝置的設計原則（zé）是在不增加模具廠本身（shēn）結構（gòu）的基礎上設計冷卻裝置，在（zài）滿足（zú）冷卻所需要的傳遞麵積和模（mó）具廠結構允（yǔn）許的（de）前提（tí）下，冷卻（què）回路的數量盡可能的多設計（jì），且冷卻通道孔徑盡可能的（de）大，在上下型腔板和動定模板（bǎn）上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷（lěng）卻水孔（kǒng）與定模板（bǎn）的水孔對（duì）接，然後用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接（jiē），也用密封圈密封（fēng），水孔的在上（shàng）下型腔板和動定模板排布。

• 2023-08-18
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