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塑料模具開發對材料有什麽要求?
塑料模具上的材料有很（hěn）多要（yào）求，今天我們來了解塑（sù）料模具的要求。
具有足夠的表麵硬度和耐磨（mó）性：塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下，熱處理後模具應具有足夠的表麵硬度，以確保模（mó）具具有足夠的剛（gāng）性。模具在工作中由於填（tián）充和流動的塑料承（chéng）受較大的壓縮應力和摩擦，要求模具保持（chí）其形狀的（de）精度和尺寸精度的穩定（dìng）性，以確（què）保模具具有足（zú）夠的使用壽命。模具耐磨性取決於鋼的（de）化學成分和熱（rè）處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。
優良（liáng）的機械加工性：大（dà）多數塑料（liào）模具，除了EMD加工外需要一定程度的切割和鉗工修理（lǐ）。為延長切（qiē）削刀具的使用壽命，提高切削性能，降低表麵粗糙度，塑料（liào）模具鋼（gāng）的（de）硬度必（bì）須適當。
良好的拋（pāo）光性能：優質塑料製（zhì）品，要求表（biǎo）麵粗糙（cāo）度小（xiǎo）。例如，注射模腔的表麵粗糙（cāo）度值小於Ra0.1?0.25的水平，光學表麵需要（yào）Ra
<0.01nm，必須拋光腔體（tǐ）以降低表麵粗糙度值。用於此目的的鋼材需要較少的材（cái）料雜質，組織細微均勻，無纖（xiān）維方向，拋光不應出現點蝕或桔皮樣（yàng）缺陷（xiàn）。
良好的熱穩定（dìng）性：注塑模具部件的形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，應盡（jìn）量使用（yòng）良好的（de）熱穩定性，當模具加工熱處理後由（yóu）於線膨脹係數小，熱處理變形小，由於尺寸變化率（lǜ）小，金相組（zǔ）織和模具尺寸穩定，可以減少或不再加工的溫差，可以保證模（mó）具尺寸精度和表麵粗糙度的要求（qiú）。
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