塑膠模具製造有哪些條(tiáo)件?永(yǒng)勝雙色注(zhù)塑模(mó)具製造
1、要保證塑膠模具製造周期
在塑膠模具製造(zào)時,應力求縮短塑(sù)膠模具製造的周期,為此應力求縮短成形加工工藝露出,製定(dìng)合理的加工工序,編製科學的工藝標準,經濟合理的使(shǐ)用設備,力求變單件生產為多(duō)件生產,采用和推行“成(chéng)組(zǔ)加工工藝”。
2、塑膠模具製造的成本要(yào)低廉
為了降低塑膠模具成本,要合理利用材料,減少塑膠模具製造周期,努力(lì)提高塑膠模(mó)具(jù)使用壽命。
3、要(yào)保 證塑膠模具的質量(liàng)
塑膠模具製(zhì)造加工中按工藝規程所生產出的模具(jù)。應能(néng)達到塑膠模具設計圖樣說規定的全(quán)部精度和表麵質量的要求,並(bìng)能批(pī)量生產出合格的製品零件。
4、要(yào)不斷提(tí)高加工工藝水平
塑膠模具製造要根據現(xiàn)有(yǒu)條件,盡量采用新工藝,新技術,新(xīn)材料,以提高模具生產效率、降低成本,使(shǐ)模具生產有較(jiào)高的技術經(jīng)濟(jì)效益和水平。
隨著人們審美觀念的不斷提高,多色的塑(sù)膠模具成(chéng)為了非常受歡迎的塑(sù)膠模具(jù)產品,下麵(miàn)我們來了解下雙色注塑模具製造的大(dà)致幾個步驟。
一、塑料製品的工(gōng)藝分析
在模(mó)具設計之前,設計者應充分分(fèn)析研究其塑料製品(pǐn)是否符合注塑(sù)模具(jù)成型加工原理,需要與(yǔ)製品的設計者仔(zǎi)細(xì)協商,已達成共識。其中包括對製(zhì)品的(de)幾何形(xíng)狀、尺寸精度以及外觀要求,進行(háng)必要的討論,盡(jìn)量避免雙色注塑模(mó)具中不必要的繁雜。
二、模具結構設計
一套(tào)良好的模具,不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑模具工人,除此(cǐ)之外一(yī)個(gè)非常重要的因素就是要有好的模具(jù)設(shè)計,尤其對(duì)於複雜的模(mó)具(jù),模具設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。一個傑 出的模具設計是:在滿足客人要求的前(qián)提(tí)下,使加工成本低、加工難度小、加(jiā)工時間短。要作到這一點,不僅要(yào)消化客(kè)人的要(yào)求,還要對注塑模具機、加工工藝、模具(jù)結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。所以,要提高模具設計水(shuǐ)平,應做到以下幾點:
1.弄懂每套模具設計中的每個細節,理解模具中每個零件的(de)用途。
2.在設計時多參考以前相似的設計(jì),並了解在它模具加(jiā)工與產品生產時的情況,吸取其中的經驗與教訓。
3.多了(le)解注塑模具機的工作過程,以加深模具(jù)與注塑模具機的關係。
4.下工廠了解加工品工藝,認識(shí)每種(zhǒng)加工的特點與局限性。
5.了解(jiě)自(zì)己設計的模具的試模結果與改(gǎi)模情況,吸取教訓。
6.在設計時(shí)盡量采用以前比較成功的模具結構。
7.多些(xiē)了解(jiě)模具入水對製品產生的影響。
8.研究一些(xiē)特殊的模具結構,了解新的模具技術。
三、確定模具材料與選擇標準件
在模具材料的選用時,除要(yào)考慮產品的精度與質量外,還要結合模具廠的加工及熱處理(lǐ)的實(shí)際能力給予正確的選擇。此外(wài),為了縮短製造周期,盡可能的利用現有的標準件。
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