注塑模具從設計到生產成品，深度分析每一步

注塑模（mó）具從設計（jì）到生產成（chéng）品（pǐn），深度分析每一步

  注塑模（mó）具從（cóng）設計（jì）到生產成品（pǐn），深度分析每一步

  模具設計大型產品研發過程中的一個重要環節。由於產品和模具設計是相互依存（cún）的，因此了解塑料零件的（de）開發過程、模具（jù）設計過程及模具製造過程的作用對產品設計工程師和模（mó）具設計工程師來說是非常有用的。

  典型的產品開發過程不同階段，包括：產品（pǐn）定義、產品設（shè）計、經驗和產品開發、提升產能、投放市場（chǎng）。

  盡管產品開發流程複雜，但多數具有以下關鍵屬性：

  建立係統性開發計劃以確保設計（jì）和製造的完善性。

  通過在項目的（de）關鍵（jiàn）處進行（háng）有效（xiào）地評估進行預算分配，以此建立關卡流（liú）程以規（guī）避風險。

  產品開發過程通過批準費用關（guān）卡被分割成多個階段。下一階段對上一階段（duàn）進行評估（gū）。

  1、產品（pǐn）的定義

  產品的開（kāi）發過程始於對市場的分析（xī）、對競爭對（duì）手產（chǎn）品標準的了解、對產品規格的定義及（jí）對潛在盈利的評估。如果管理層同意開發（fā）新（xīn）產品（pǐn），那麽將組成一個適（shì）合的團隊來進行早期（qī）概念設計及業務發展。在第一階段，需要（yào）估計產品的大概尺寸、屬性以及成本。同時，可能會對概念草圖、實物原型（xíng）及原型進行討論並評估其可行性。

  在盈（yíng）利能為方麵，市（shì）場（chǎng）研究將在產品（pǐn）砑發的早（zǎo）期階段盡力預測（cè）不同價格點上潛在的銷售情況。同時，將建立開發產品（pǐn）及將產品（pǐn）推（tuī）向市場所需的人力成本和項目成本的預算。

  通過不斷評估產品開發商業成功（gōng）的可能槎，獲得管（guǎn）理層對概念設計、錨售預期和預算的評價。所提出的產品開發項目可（kě）能會被拒絕、擱置或進行相應的修改。

  2、產品的設計

  如果項目得到了批準並分配了預算，這時產品開發過程將繼續，通常在提供額外資金後將進行進一步的分析及（jí）設（shè）計。第二階段，產品中的每個組件都會（huì）得（dé）到詳（xiáng）細的設計。

  塑料部件的設計包括對美觀、結（jié）構、受熱、製造等方麵問題的考慮。製造方法的設計將用（yòng）於確認部件（jiàn）有效製造的問題。組（zǔ）裝方法的設計可用來（lái）減少部件，確定關鍵尺寸的公差並確保成品的組裝經濟性。

  初始產品設計階（jiē）段的設計結果（guǒ） (通過第（dì）二（èr）次管理層建議) 是一（yī）個詳細的並經過驗證的（de）產品設計（jì）。

  “詳細設計”意（yì）味著每（měi）個部件都會被指定材料、幾何形狀、表麵粗糙度、公差、供應（yīng）商（shāng）和成本。如果需要定製塑料部件（jiàn），那麽在這個（gè）階段需要對這些部（bù）件進行報價。為（wéi）獲（huò）得批準，將（jiāng）製（zhì）造成本和詳細設計一並提交給管理層。

  如果產品設（shè）計及成本可以接受，那麽（me）所需預算（suàn）得以分配，產品開發主要（yào）集中在製造方麵。

  3、業務和生（shēng）產的開發

  雖然注塑模（mó）具設計和模具製造是塑料行業的焦點，但是這些內容均包含於“模具製造”這（zhè）一活動中。與此同時將進行重要的業務開發及確立生（shēng）產計（jì）劃。

  具體而言（yán），業務開（kāi）發需要完全定義供應鏈並建立初始訂單以支持該產品的（de）推出。為布局組裝線（xiàn）、輸定人力資源需求、建立（lì）製造技術設施方案，這些均需要建立生（shēng）產計劃。

  當模具完成後，將進（jìn）行“α”(初始)產品生（shēng）產、測試及組裝工作。之後，初始產品經過一係列（liè）的（de）測試，以驗證其性能水平、執行標（biāo）準和用戶滿意度。如果初始產品不盡（jìn）如人意，那麽製造過程、相關工具及詳（xiáng）細組件設計應作適當（dāng）調整。同時，操作人員將會詳細汁劃（huá）以進行質量控製並對（duì）人員進行培訓。

  4、放大和（hé）投產

  經高使用管理評審方法（fǎ）來驗證所開發產品的（de）設計和（hé）生產計劃是否（fǒu）令（lìng）人清意。如果是這樣，可根據（jù）標準製造要求（qiú）在樣品生產過（guò）程中（zhōng）製造中等數重的產品。

  所生產的“β”產品會提（tí）供市場營銷部門，銷售隊伍和主要客戶（hù），以確（què）定產品的（de）可接受性。同之前一樣,設計及製造的產品可能會被修改（gǎi），以解決重要問題。

  當所有利益相關者(市場營銷、銷售、製造（zào）、關鍵供應商、重要客戶)準備（bèi）好後，以（yǐ）樣品生產（chǎn）過（guò）程為基礎生產產品（pǐn）並建立產（chǎn）品初期庫存，之後將產品（pǐn）投放市場。

  5、模（mó）具設計（jì）的作用

  注（zhù）塑模具報價、模具設計和模具製造支撐著龐（páng）大的（de）產品開發過（guò）程。需要提（tí）供模（mó）具和或零件費用報價時，通常意味著概念設（shè）計階段的緒東或詳細設（shè）計階段的開始。

  這時如果模（mó）具工程（chéng）師或模具製造者給出了充分詳細的（de）設計，那麽是有些（xiē）不合理（lǐ）的，其原（yuán）因在於（yú）：

  前期（qī）模具設計的大量工（gōng）作是與不完善的產品（pǐn）設計同時進行的（de）;

  出於（yú）製造工藝性或產品性能的考慮，模具設計可能需要（yào）進行較大的修改。

  模具開發（fā）過程，通常始於缺乏細節的（de）初始設計，如果直接使用初始設計可能會（huì）導致（zhì）生產出（chū）令人不滿意的（de）產品（pǐn）。開始的模具設計所需的關鍵部分的（de）設計信息包（bāo）括零件尺寸、璧厚和預期（qī）的生產量。

  根（gēn）據這些信息，模具設計人員可以開發最初的模具布局（jú），給出（chū）成本評估，並給出產品設計的改進（jìn）。為了加快產品開發過程，可以同時進行模具設計與模具零件的采（cǎi）購和定製。

  當產品開發階段即將結束時，模具（jù）製造與調試（shì）階段就開始了。出於此原因，模具製造（zào）商和供應商為盡快提供高質量的模具而承受了很大壓力。這個任（rèn）務是非常有（yǒu）挑戰性的（de），因為產品（pǐn）的設計過程中存在潛在錯誤。

  因此（cǐ），模具設計人員可能會被要求重新設計（jì）和修改（gǎi）部分的模具並與模具製造商切合作以確（què）定此模具是否符合生產要求。

• 2023-08-18
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