注塑模具(jù)工廠是如何進行維護的?作為注塑工廠的最為主要生產工具,它決定了產品的形狀(zhuàng),規格,尺(chǐ)寸,外觀光潔度。五金模具的材料為鋼材,一般(bān)由前模/後模組成。
由於模(mó)具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要,總體歸(guī)納有以下幾個方麵:
防鏽:防止注塑機模具(jù)有漏水/冷凝(níng)水/雨淋/手印等而造成的生鏽現象。
防撞:防(fáng)止(zhǐ)模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象(xiàng)。
除刺:防止模具因布抹/料衝/手抹/水口鉗碰/刀(dāo)碰而造成的模具毛(máo)刺。
缺件:防止模具因缺少拉杆/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
防壓:防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
欠壓:防止模具因低壓(yā)保護壓(yā)力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到(dào)位、模(mó)具殘留有產品、缺少輔件(jiàn)造成的模具損(sǔn)壞的(de)比例較(jiào)高,且(qiě)因發生較為頻繁,因此(cǐ)85%以上的模具損傷(shāng)都(dōu)是因此原因造成的,而模具(jù)的維修費用一般較高,因此怎麽樣避免此類情況的發生直接關(guān)係到注塑行業的利益。
模具維修注意(yì)事項:
拆卸模具時,避免碰傷和淋水,移動要平穩。
噴熱模,再(zài)噴(pēn)少量脫模劑
要對模具進行全麵(miàn)檢查並(bìng)且進行防鏽處理:小心抹(mò)幹型腔,型芯,頂出機構和行位等部位的水分與雜(zá)物,並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。
模具在連續工作過程中,因運動過程中容易造成(chéng)零部件的磨損,潤滑劑變質,漏水,塑膠(jiāo)料的壓傷等問題,需要進行模具保養。
模具日常保養一(yī)般包含(hán)以下方麵:
定(dìng)期除鏽(外觀,PL麵,模腔,型芯等)
定(dìng)期重新加(jiā)潤(rùn)滑劑(頂出(chū)機構,行位等)
定期更換易磨損件(拉杆,螺栓(shuān)等)
注塑模具工廠是如何進行維護的?模具的(de)下模保養需由專業維修人員將模(mó)具拆下後,對模具的模腔,頂針等進行專業的測試保護
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